Инструкция по технологии монтажа и отделке подвесных потолков индустриальными методами.

Без рубрики

1. Общие положения

1.1. Настоящая инструкция распространяется на работы по устройству и приемке конструктивных элементов сборных подвесных потолков в зданиях культурно-бытового, общественного и промышленного назначения с целью звукопоглощения, улучшения акустических условий внутри помещения, а также для использования пространства между потолком и перекрытием для прокладки инженерных коммуникаций различного назначения (вентиляционных коробов, электротехнических и слаботочных проводок, трубопроводов).

1.2. Устройство подвесных потолков индустриальными методами вместо традиционной конструкции такого потолка из штукатурки по сетке позволяет исключить «мокрые» процессы, улучшить качество и повысить архитектурные и декоративные свойства, стандартизировать и унифицировать детали, обеспечивая качество и скорость монтажа при минимальных трудозатратах.

1.3. До начала монтажа подвесных потолков в помещениях должны быть закончены строительно-монтажные и специальные работы, указанные в п. 3.3. СНиП 3.04.01-80, в том числе и отделочные, кроме завершающей окраски или оклейки стен обоями различных видов, а также закончена прокладка инженерных коммуникаций (проводка осветительной арматуры, установка конструкций системы пожаротушения, прокладка трубопроводов и т.д.).

 2. Конструкции сборных подвесных потолков, материалы и требования к ним

2.1. Подвесные потолки состоят из несущих (невидимых) конструкций, выполненных из черного металла, алюминиевых направляющих или деревянного каркаса и видимых лицевых декоративно-отделочных элементов.

2.2. Лицевые декоративно-отделочные элементы определяются проектом в соответствии с архитектурным замыслом и функциональными требованиями с учетом назначения помещений, и температурно-влажностными условиями.

2.3. Для лицевых декоративно-отделочных элементов применяются серийно выпускаемые промышленностью РФ и зарубежными фирмами алюминиевые панели и профили, звукопоглощающие минераловатные плиты, гипсокартонные декоративно-акустические перфорированные плиты, декоративно-облицовочные гипсовые и вермикулитовые плиты, гипсокартонные и асбестоцементные листы, древесно-стружечные плиты и др., согласованные с органами Госсанэпидемнадзора и Госпожнадзора.

2.4. Выбор материалов каркаса подвесных потолков (металлические или смешанные) проводят в зависимости от назначения и вида применяемых лицевых отделочных элементов (табл. 1).

2.5. Несущая часть подвесного потолка в зависимости от схемы каркаса может быть четырех видов: с двухосным каркасом в одном и двух уровнях; с одноосным каркасом и без каркаса (рис. 1).

2.6. Двухосные каркасы в одном уровне состоят из главных неразрезных элементов, проходящих через все помещение и расположенных перпендикулярно к ним второстепенных разрезных элементов, образующих ячейки, в которые укладывают лицевые отделочные элементы (рис. 1а).

2.7. Главные и второстепенные элементы каркасов в одном уровне выполняют из малоразмерных гнутых профилей листовой стали, алюминиевых сплавов и древесины.

2.8. Главные элементы каркаса в одном уровне по длине соединяют с помощью накладок, закрепляемых болтами или вырубленными язычками в стенках профилей.

Второстепенные элементы крепят к главным с помощью шплинтов, пластинчатых хомутов или пружин (рис. 2).

2.9. Несущая часть подвесных потолков с одноосным каркасом состоит из элементов одного направления, расположенных параллельно. Необходимая жесткость конструкции в связи с отсутствием второстепенных элементов каркаса обеспечивается применением жестких подвесок и жестких лицевых элементов, а также специальных фиксаторов, распорок и гребенок.

2.10. Бескаркасные потолки собирают из лицевых элементов, снабженных по контуру ребрами, к которым крепят гибкие подвески. По способу подвешивания бескаркасные потолки подразделяют на потолки с независимым подвешиванием лицевых элементов и потолки со связанным подвешиванием, при котором каждая подвеска крепит и поддерживает несколько лицевых элементов (рис. 1г).

2.11. Элементы каркаса подвесного потолка к основным конструкциям зданий крепят с помощью подвесок, которые с одной стороны имеют узлы и детали крепления к перекрытиям, а с другой — к каркасу.

2.12. Подвески в зависимости от условий эксплуатации подвесного потолка и с учетом его жесткости подразделяют на два вида: гибкие и жесткие. Подвески состоят из двух частей и устройства для регулирования высоты, обеспечивающего установку каркаса на заданной отметке.

2.13. Гибкие подвески выполняют из оцинкованной стальной проволоки диаметром 2,5 — 3 мм, стальных лент толщиной 0,6 — 0,8 мм, а жесткие — из круглых стержней диаметром 5 — 12 мм, полос толщиной 2 — 4 мм, уголковых и других профилей. Виды подвесок приведены на рис. 3а.

2.14. Крепление подвесок к основным конструкциям здания производят в зависимости от конструкции перекрытия: к железобетонной плите перекрытия — с помощью кронштейнов, которые пристреливаются к плите дюбель-гвоздями (рис. 3б), и с помощью распорных и закладных деталей (рис. 3в); к стальным конструкциям — с помощью хомутов или болтов; к деревянным перекрытиям — на гвоздях, шурупах и скобах.

2.15. Кроме указанных выше способов широко распространено крепление подвесных потолков с каркасом из арматурной стали к выпускам арматуры из швов железобетонных плит.

2.16. Элементы деревянного каркаса, применяемые для устройства подвесных потолков с отделкой акустическими перфорированными плитами, гипсокартонными листами и другими, должны быть обработаны антисептирующими и антипирирующими составами с влажностью древесины не более 12 %.

2.17. Выбор материала каркаса подвесных потолков (металлические или смешанные) проводят в зависимости от назначения и вида применяемых лицевых декоративно-отделочных элементов (см. табл. 1).

2.18. Относительная влажность и температура воздуха в помещениях при устройстве подвесных потолков должны соответствовать эксплуатационным условиям помещений предусмотренным проектом. Такие же условия должны быть и в помещениях, предназначенных для хранения деревянных и декоративных материалов для отделки потолков.

2.19. Лицевые элементы подвесного потолка (панели, плиты) необходимо устанавливать в соответствии с планом их раскладки по проекту.

2.20. Остальные элементы каркаса, в том числе соприкасающиеся с алюминиевыми изделиями, должны быть оцинкованными, а винты и болты — оцинкованными и кадмированными.

2.21. В данной инструкции рассматриваются технологии монтажа на металлическом каркасе подвесных потолков следующих конструкций:

— из алюминиевых штампованных панелей (рис. 4);

— из алюминиевых реек (рис. 5);

— из облицовочных плит «Акмигран» (рис. 6);

— из гипсовых декоративных плит «ГРП» (рис. 7);

— из гипсовых литых плит «Москва», «Мелодия» (рис. 8);

— из гипсокартонных перфорированных плит «АГШ», «АГШТ» (рис. 9);

— из декоративно-облицовочных вермикулитовых плит (рис. 10);

— из гипсокартонных листов (рис. 11).

Широко применяемые подвесные потолки производства зарубежных фирм («Армстронг», «УСГ» и др.) поставляются потребителю в комплекте и монтируются по технологиям фирм-изготовителей.

2.22. В практике строительства находит применение деревянный каркас для плит «Акмигран», «АГШ», «АГШТ».

2.23. Производство работ при устройстве подвесных потолков на деревянном каркасе состоит из монтажа черного и чистого каркасов и крепления плит. Черный каркас состоит из досок размером 80´25 мм и крепится к перекрытию дюбелями ДГ-5, пристрелкой из пистолета ПЦ-52-1.

2.24. Чистый каркас выполняется из брусков 60´35 мм или 60´50 мм, прибиваемых гвоздями 3´70 мм перпендикулярно черному каркасу.

2.25. Плиты крепят к брускам чистого каркаса шурупами 4´70 с шайбами, имеющими декоративное или антикоррозионное покрытие, для чего в плитах предварительно просверливают электродрелью по четыре отверстия с каждой стороны.

2.26. В зависимости от проектного решения и назначения помещения пространство между тыльной стороной плит и перекрытием может заполняться минераловатными полужесткими плитами.

2.27. Конструктивные схемы подвесных потолков с деревянным каркасом приведены на рис. 12.

2.28. Смешанный металлодеревянный каркас представляет собой черный каркас из металла, состоящий из направляющих (уголок 40´40´4), приваренных к монтажной арматуре, закладываемой в швы плит перекрытия с шагом 1200 — 1800 мм, и укрепленного на них с помощью подвесок чистого каркаса из деревянных поперечных брусков с сечением 40´40 мм с шагом 505 мм. Конструктивная схема подвесного потолка на смешанном каркасе приведена на рис. 13.

2.29. Перед проведением отделочных работ необходима качественная герметизация межпанельных швов. Герметизация швов в помещении должны быть проведена в соответствии с ТТ.

3. Общие требования по технологии устройства подвесных потолков

3.1. Подвесные потолки поэлементной сборки могут применяться в помещениях с относительной влажностью воздуха до 70 % и температурой не ниже 15 °С при отсутствии агрессивных сред.

3.2. Монтаж потолков следует выполнять только в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении).

3.3. Допустимый относительный прогиб для сборных подвесных потолков допускается не более 1/250 пролета. Конструкции потолков рассчитаны только на собственный вес и исключают возможность дополнительных монтажных нагрузок.

3.4. Прокладку трубопроводов водоснабжения в надпотолочном пространстве рекомендуется выполнять в лотках, закрепленных с уклоном в сторону расположения сантехнических шахт.

3.5. Крепление инженерных коммуникаций, вентиляционных коробов, трубопроводов и светильников к перекрытию должно выполняться на отдельных подвесках, не связанных с подвесками крепления подвесных потолков.

3.6. Все виды сборных подвесных потолков должны иметь конструктивное решение, позволяющее вести их монтаж снизу, а также снимать в любом месте отдельные панели или участки потолка для ремонта проводок или установки светильников.

3.7. В надпотолочном пространстве не допускается прокладка сгораемых элементов оборудования или материалов.

3.8. Перед монтажом производится сортировка плит по размеру, цвету и декоративной фактуре. Лицевая поверхность плит должна быть ровной, без околов углов и кромок, искривление поверхности не должно превышать 1 мм. Допускаемые отклонения линейных размеров плит ±0,5 мм.

3.9. Технологическая последовательность монтажа подвесных потолков, облицованных плитами:

При металлическом каркасе:

— произвести обмер помещения в натуре и разбить взаимоперпендикулярные оси;

— произвести разбивку направляющих потолков от осей помещения в обе стороны для определения размеров фризовых (крайних к стенам) плит, а также произвести разбивку мест расположения светильников, вентиляционных решеток и т.д.;

— произвести вынос отметок «чистого» потолка на стены и колонны;

— закрепить разбивку установкой маячных уголков или других приспособлений;

— установить опорные уголки на стены и колонны;

— после нанесения осей направляющих на перекрытие произвести разметку мест установки кронштейнов;

— закрепить кронштейны к перекрытию путем пристрелки при помощи пистолета ПЦ-52-1 дюбель-гвоздями ДГ-4 в соответствии с проектом на расстоянии 1200, 1500, 1800 мм с шагом 600 мм;

— установить регулируемые подвески и направляющие, соединив их между собой соединительными накладками или скобами, проверить правильность установки направляющих при помощи гибкого уровня;

— установить облицовочные плиты на нижнюю полку направляющих;

— для фиксации направляющих установить между ними гребенки через 1200 — 1800 мм.

При деревянном каркасе выполняют следующие технические операции:

— проверку соответствия размеченных мест пристрелки каркаса рабочим чертежам;

— установку и пристрелку дюбелями пристенных элементов каркаса;

— пристрелку дюбелями или крепление к выпускам арматуры черного каркаса из брусков или досок;

— прибивку гвоздями направляющих брусков основного каркаса к брускам черного каркаса;

— окончательную выверку каркаса по отношению к отметкам «чистого» потолка.

При смешанном каркасе производится:

— установка пристенных элементов каркаса;

— установка жестких подвесок в швы перекрытий с их закреплением;

— приварка направляющего элемента каркаса из стального уголка 40´40´4 к подвескам с выверкой его по уровню;

— установка по направляющим на стальных деталях заранее подготовленных деревянных элементов каркаса состоящих из продольных брусков сечением 40´80 мм с врезкой в них поперечных деревянных брусков 40´40 мм и креплением их одним шурупом;

— выверка горизонтальности низа поперечных брусков 40´40 мм и соответствия их «чистым» отметкам перед установкой облицовочных плит;

— монтаж облицовочных плит (крепление производится при помощи шурупов).

4. Устройство несущего каркаса из арматурной стали

4.1. Несущий каркас изготавливается из арматурной стали и состоит из анкеров и привариваемой к анкерам несущей арматуры

4.2. Анкер в плите перекрытия устанавливается в период строительства здания, диаметр анкера и длина его выпуска зависят от вида потолка и определяются проектом. К каркасу крепятся направляющие из алюминиевого или стального профиля.

4.3. Все детали черного каркаса должны быть защищены антикоррозийным покрытием.

4.4. Перед установкой подвесного потолка несущий каркас должен быть принят с составлением акта на скрытые работы.

4.5. В зависимости от вида применяемых подвесных потолков принимается несколько типов несущего каркаса из арматурной стали:

1) при устройстве подвесного потолка из алюминиевых панелей и алюминиевых реек в соответствии с проектом анкера устанавливаются на расстоянии 1200, 1500, 1800 мм с шагом 1000 мм, к ним приваривают горизонтальные несущие стержни из арматуры, диаметр которой принимается по проекту (рис 14);

2) при устройстве потолков из облицовочных минераловатных плит «Акмигран» и гипсокартонных перфорированных плит «АГШ», «АГШТ», анкера устанавливаются в соответствии с проектом на расстоянии 1200, 1500, 1800 мм с шагом 1200 мм;

к выпускам привариваются горизонтальные несущие стержни, диаметр которых зависит от шага и указывается в проекте;

3) при устройстве подвесных потолков из гипсовых литых декоративных плит «Москва», «Мелодия» анкера устанавливаются на расстоянии 1200, 1500, 1800 мм с шагом 1200, 1500 мм в соответствии с проектом; к анкерам приваривается несущий уголок 400´400´5, к несущему уголку под углом 90° приваривают несущую арматуру, диаметр которой должен быть указан в проекте;

4) при устройстве подвесных потолков из гипсовых декоративных плит ГРП анкера в соответствии с проектом устанавливаются на расстоянии 1200, 1500, 1800 мм с шагом 1200 мм, к анкерам приваривают арматуру диаметром 18А1 с шагом 425 мм;

5) при устройстве потолка из крупноразмерных декоративно-облицовочных вермикулитовых плит анкера в соответствии с проектом устанавливаются на расстоянии 1200, 1500, 1800 мм с шагом 1200, 1500 мм; к выпуску анкера приваривают горизонтальные несущие стержни, диаметр и шаг которых определяются проектом.

5. Подвесные потолки из алюминиевых панелей и реек

5.1. Для устройства подвесного потолка требуются:

— Облицовочный материал:

алюминиевые панели (ТУ 400-28-47-78) размерами 599´599´45 мм; 499´499´45 мм; заводская марка ППА.1.00.01 (рис. 4);

алюминиевые рейки (ГОСТ 24767-81) размером 129´6000 мм, заводская марка СА 15.100.0,8 (рис. 5).

Указанные изделия выпускаются АО «Мосметаллоконструкция» с перфорацией и без нее с анодированной или окрашенной поверхностью. Характер лицевой поверхности должен быть указан в проекте. На лицевой поверхности алюминиевой панели или алюминиевой рейки не должно быть неровностей, царапин, наплывов и подтеков краски.

5.2. Все изделия для подвесных потолков должны поставляться на строительство комплектно, в упаковке, исключающей возможность их деформации и повреждения краски.

5.3. Монтаж подвесного потолка выполняется в технологической последовательности в соответствии с п. 3.8 и п. 3.9.

5.4. Монтаж подвесного потолка начинается от стены к центру. По мере установки подвесного потолка следует контролировать соответствие геометрических размеров и форм потолка требованиям проекта. Допускаемое отклонение от проектных отметок потолка ±10 мм.

5.5. Алюминиевые панели и рейки, примыкающие к стенам колоннам и т.п. конструкциям, обрезать по месту, плотно подгоняя их к вертикальным поверхностям.

5.6. Отклонение плоскости конструктивного подвесного потолка не должно превышать 2 мм (провес или западание) на длину контрольной рейки.

5.7. Поверхность потолка не должна иметь царапин, пятен и других повреждений.

5.8. Запрещается производство штукатурных, бетонных и малярных работ в непосредственной близости от установленных алюминиевых элементов конструкций. В случае необходимости производства указанных работ алюминиевые конструкции должны быть тщательно защищены от возможного попадания на них раствора, бетона, извести.

6. Подвесные потолки из минераловатных плит «Акмигран» на крахмальном связующем

6.1. Для устройства подвесного потолка требуются:

— Облицовочный материал:

плиты «Акмигран» (ТУ 400-1-495-91) размером 300´300´20 мм (рис. 6), плиты выпускаются АО ТИГИ-КНАУФ.

— Изделия для устройства каркаса (рис 6):

подвески со скобой ПП-1, ПП-6;

направляющие СПА-2020;

кронштейн.

— Крепежные соединительные детали:

соединительные накладки;

зажимы З-1;

наездник № 2;

шпонка фибровая;

гребенки.

6.2. Монтаж подвесного потолка выполняется в технологической последовательности в соответствии с п.п. 3.8 и 3.9.

6.3. Надвижку плит производят, заводя пазы плиты на полки направляющих, начиная с конца профиля, не доведенного до стены. Вставленные плиты продвигают поочередно по направляющим, заполняя ряд. Для обеспечения ровности поверхности потолка между смежными плитами в боковые пазы вставляются шпонки. Плиты должны плотно примыкать друг к другу.

6.4. Плоскость потолка должна быть горизонтальной. Допустимое отклонение от проектных отметок потолка ±10 мм.

6.5. Потолок должен быть однотонным. На поверхности потолка не должно быть пятен, околов кромок плит, а также зазоров в местах сопряжений плит с колоннами, светильниками и вентиляционными решетками.

7. Подвесные потолки из декоративных гипсовых плит «ГРП»

7.1. Для устройства подвесного потолка требуются:

— Облицовочный материал:

Декоративные гипсовые плиты (ТУ-21-31-10-86) размером 600´600´57 мм (рис. 7). Лицевая поверхность плит может иметь различный рельефный геометрический рисунок и может быть окрашена на заводе или в построечных условиях.

— Изделия для устройства каркаса (рис. 7):

подвески со скобой ПП-2;

металлические детали МД-4, МД-5.

7.2. Монтаж подвесного потолка выполняется в технологической последовательности в соответствии с п.п. 3.8 и 3.9.

7.3. Потолок должен быть однотонным.

7.4. Монтаж ведется в следующей последовательности:

установка фризовых плит вдоль пристенного уголка (обрезанную сторону плиты опирают на уголок, а две другие стороны крепят с помощью металлических деталей МД-4 и МД-5 к подвескам ПП-2).

7.5. Установка рядовых плит.

Плиты с установленными в пазах металлическими деталями МД-4 и МД-5 опирают на ранее установленные плиты, а две другие стороны с помощью двух подвесок ПП-2 крепят за направляющую. Подвеска ПП-2 дает возможность регулировать высоту надпотолочного пространства и производить выверку установленных плит.

7.6. Монтаж плит производят рядами от одной стены по направлению к противоположной.

7.7. Смонтированный потолок должен отвечать требованиям проекта. Искривление швов между плитами допускается не более 1 мм на 1 пог. м.

8 Подвесные потолки из звукопоглощающих литых гипсовых плит «Москва», «Мелодия»

8.1. Для устройства подвесного потолка требуются:

— Облицовочный материал:

Литые гипсовые плиты (ОСТ 21-26-84) размером 600´600´55 мм. Декоративные гипсовые плиты «Москва», «Мелодия» отличаются по рисунку перфорации на лицевой стороне плиты. Плиты «Москва» имеют на лицевой поверхности квадратные углубления размером 40´40 мм, плиты «Мелодия» выпускают с гладкой лицевой поверхностью и круглыми нерегулярными перфорационными отверстиями различного диаметра от 12 до 24 мм. Общий вид плит приведен на рис. 15.

Плиты должны быть правильной прямоугольной формы. Лицевая поверхность плит должна быть гладкой, без внешних дефектов. Лицевая поверхность может быть окрашена на заводе или в построечных условиях.

— Изделия для устройства каркаса (рис. 8):

подвески ПП-6;

направляющие СПА-2020;

крепежные соединительные детали;

соединительные накладки;

наездник № 3;

подвески П-2.

8.2. Монтаж подвесного потолка выполняется в технологической последовательности в соответствии с п.п. 3.8 и 3.9.

8.3. Начинают монтаж с установки фризовых плит. Установку плит производят рядами от одной стороны потолка по направлению к противоположной. Первую плиту устанавливают, опирая ее двумя сторонами на укрепленный на стене уголок, а противоположную сторону подвешивают на подвески.

8.4. Рядовые плиты опираются двумя сторонами на полку ранее установленных плит, а свободную сторону подвешивают на подвески.

8.5. Если крайние фризовые плиты имеют нестандартные размеры, их обрезают ножовкой с мелким зубом без повреждения кромок лицевой поверхности.

8.6. Подвески ПП-6 закрепляют к стальному каркасу.

8.7. Алюминиевые направляющие СП-2020 соединяют с подвесками ПП-6 наездником № 3, который устанавливают на верхнюю полку направляющей.

8.8. Затем устанавливают на нижнюю полку направляющей наездник П-2.

8.9. Несовпадение швов между плитами допускается не более 1,5 мм. Перепад высоты между плитами не должен быть более 1 мм.

9. Подвесные потолки из гипсокартонных перфорированных плит «АГШ», «АГШТ»

9.1. Для устройства подвесного потолка требуются:

— Облицовочный материал:

Плиты гипсокартонные перфорированные (ТУ400-1-283-82) размерами 500´500´8,5 мм, 600´600´8,5 мм, плиты выпускаются АО ТИГИ-КНАУФ.

Плиты имеют подстилающий слой из нетканого полотна и фильтровальной бумаги. Плиты должны быть правильной прямоугольной формы без внешних дефектов. Лицевая поверхность окрашивается в построечных условиях.

— Изделия для устройства каркаса (рис. 7):

кронштейны;

подвески со скобой ПП-2 или ПП-6;

направляющие алюминиевые СПА-2020;

поперечные вставки из СПА-2020.

— Крепежные соединительные детали:

соединительные накладки;

наездник № 2 для подвески ПП-2;

наездник № 3 для подвески ПП-6;

зажимы З-1.

9.2. Монтаж подвесного потолка выполняется в соответствии с п.п. 3.8 и 3.9.

9.3. После пристрелки кронштейнов к перекрытию или после устройства черного каркаса из арматуры к ним крепятся направляющие при помощи подвесок и наездников.

9.4. Установку плит производят рядами, от одной стороны потолка по направлению к противоположной.

9.5. Надвижку плит производят, заводя плиту на нижние полки направляющих, начиная с конца профиля, поочередно по направляющим, заполняя ряд.

9.6. Допустимое отклонение от проектных отметок потолка ±10 мм. Несовпадения швов между смежными плитами допускается не более 2 мм. Перепад высот между двумя плитами — не более 1,5 мм.

10. Подвесные потолки из декоративно-облицовочных вермикулитовых плит

10.1. Для устройства подвесного потолка требуются:

— Облицовочный материал:

декоративно-облицовочная вермикулитовая плита (ТУ-400-2-511-91) размером 597´597´20 мм.

Лицевая поверхность плит должна быть гладкой, без околов углов и кромок. Плиты должны быть правильной прямоугольной формы.

Искривление поверхности плиты не должно превышать 1 мм.

— Изделия для устройства каркаса (рис. 10):

кронштейны;

подвески со скобой;

направляющие профили из алюминиевого сплава типов СПА-2020, СПА-2071, СПА-2617 или из стального гнутого профиля.

Тип профиля определяется проектом. Направляющие должны иметь длину 6000 мм, продольные искривления не более 0,5 мм на 1 п.м. и скрутку не более 1° на 1 п.м.

— Крепежные соединительные детали:

зажимы;

скобы соединительные;

гребенки;

наездники.

Крепежные и соединительные детали должны иметь антикоррозионное покрытие, выполненное кадмированием или цинкованием.

10.2. Монтаж подвесного потолка выполняется в соответствии с п.п. 3.8 и 3.9.

10.3. Плиты заводят на нижнюю полку направляющих, начиная с конца профиля, не доведенного до стены. Вставленные плиты продвигают поочередно по направляющим, заполняя ряд.

10.4. Если применяются направляющие таврового сечения, то каждую плиту заводят между направляющими под углом (наклонно). Сначала опирают одну сторону плиты на полку направляющей, а затем опускают на другую направляющую.

10.5. Между двумя смежными плитами устанавливают элементы жесткости из профилей, соответствующих профилю продольных направляющих.

10.6. Плиты, примыкающие к стенам, колоннам и т.п. конструкциям, обрезают по месту, плотно подгоняя их к вертикальным поверхностям.

10.7. Плоскость лицевой поверхности потолка должна быть горизонтальной. Перепад высот между двумя смежными плитами должен быть не более 1 мм. Несовпадение швов между плитами не более 2 мм.

10.8. Смонтированный потолок должен соответствовать конкретному проекту.

10.9. Установка арматуры светильников вентиляционных решеток и т.д. производится в процессе монтажа подвесного потолка или после него, в последнем случае при монтаже подвесного потолка необходимо оставить места для установки арматуры и др. в соответствии с проектом.

11. Подвесные потолки из гипсокартонных листов на металлическом каркасе

11.1. Конструктивные решения потолков.

11.1.1. Конструкция потолков состоит из металлического каркаса, закрепленного к плоскости перекрытия дюбель-гвоздями, обшитого гипсокартонными листами (далее в тексте ГКЛ).

11.1.2. В зависимости от габарита помещения и принятых в проекте архитектурных решений применяются различные варианты сборки потолков, основными из которых являются: тип ГП-2, тип ГП-3, тип ГП-4.

11.1.3. Конструкция вышеуказанных потолков приводится в альбоме PC 55301 «Потолки из гипсокартонных листов на металлическом каркасе поэлементной сборки для жилых, общественных и промышленных зданий. Рабочие чертежи «Моспроект-2» 1989 г.

11.1.4. В разделе 11 настоящей инструкции приводятся ссылки на указанный альбом со следующей маркировкой типовых узлов например PC 55301-29, где

PC 55301 — серия типового альбома;

— 29 — номер листа альбома.

Основными металлоизделиями для устройства каркаса потолка, которые приводятся в альбоме PC 55301, являются:

ПН-2, ПН-3, ПН-4 — направляющие профили PC 55301-45;

ПС-2, ПС-3 ПС-4 — стоечные профили PC 55301-47;

ПП-4 — потолочный профиль PC 55301-46;

ПУ-2 — профиль угловой PC 55301-49;

ПБ-7 — профиль торцевой (буртик) PC 55301-50;

ПТ-Д-ОС — винты самосверлящие-самонарезающие PC 55301-51;

ПШ-Д-ОС — винты самосверлящие-самонарезающие PC 55301-53.

11.2. Технические требования к материалам.

11.2.1. Профили металлические тонкостенные оцинкованные должны соответствовать требованиям ТУ 400-28-287-81.

11.2.2. По согласованию с заказчиком профили могут изготавливаться длиной от 2,5 до 6,0 м.

11.2.3. Самонарезающие самосверлящие винты должны удовлетворять требованиям ТУ 400-28-461-84, иметь сертификаты заводов-изготовителей, удостоверяющие их качество.

11.2.4. Основные параметры и размеры профилей и винтов должны соответствовать проекту.

11.2.5. Листы ГКЛ должны удовлетворять требованиям ГОСТ 6266-81. Размеры листов, которые выпускает АОСП «ТИГИ-КНАУФ», должны быть: по длине 2500, 2700, 2900 и 3000 мм; по ширине 1200 мм, по толщине 14 мм.

Длина листов определяется при заказе.

11.2.6. Отклонения от номинальных размеров ГКЛ, требования к поверхности, величина и количество дефектов на лицевой поверхности не должны превышать норм, указанных в ГОСТ 6266-81.

11.2.7. Влажность ГКЛ, получаемых с завода-изготовителя, не должна быть больше 1 %. Объемная масса ГКЛ должна быть 850±50 кг/м3.

11.3. Технологические требования к монтажу каркаса для подвесного потолка из ГКЛ.

11.3.1. Перед началом работ по устройству потолков должны быть:

— представлены исполнительные съемки элементов конструкций, к которым крепится каркас потолка;

— произведен обмер помещения в натуре и разбиты взаимоперпендикулярные оси.

11.3.2. Монтаж потолков следует выполнять только в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении) после того как:

— закончены в полном объеме все работы по герметизации стыков примыкания перегородок к строительным конструкциям;

— закончены все отделочные работы, кроме завершающей окраски или оклейки стен обоями;

— все инженерные коммуникации, включая изоляцию трубных разводок, проходящих в запотолочном пространстве, должны быть закончены и сданы по акту.

11.3.3. Выбор типа потолка определяется конкретным проектом. Ключ для выбора дан в PC 55301-П3 табл. 4.

Потолок ГП-2

11.3.4. Потолок ГП-2 (PC 55301-01) применяется в помещениях ограниченной ширины без устройства вертикальных подвесок. Каркас потолка состоит из:

— горизонтальных направляющих типа ПН-3 (при ширине помещения до 2,4 м) или ПН-4 (при ширине помещения до 2,8 м), закрепленных непосредственно к продольным стенам помещения;

— стоечных профилей типа ПС-3 или ПС-4, закрепленных к продольным направляющим с шагом 400 мм, к которым крепится обшивка из ГКЛ.

11.3.5. На продольных стенах согласно проектным отметкам с учетом обшивки ГКЛ установить по магнитному уровню направляющие типа ПН и закрепить с помощью:

— дюбель-гвоздей с шагом 400 мм, если вертикальные продольные ограждающие конструкции выполнены из кирпича или бетона. Длина дюбель-гвоздя должна быть не менее 3 см.

— если вертикальные продольные ограждающие конструкции выполнены из гипсокартонных перегородок, крепление направляющих к перегородкам выполнять только к металлическим стойкам каркаса перегородок.

11.3.6. В продольные направляющие с шагом 400 мм установить поперечные профили типа ПС и закрепить с помощью просекателя ОР-361 методом «просечки с отгибом». Длина профиля ПС на 8…10 мм должна быть меньше расстояния между станками профиля ПН. Допускается выполнять крепление самонарезающими-самосверлящими винтами.

Потолок ГП-3

11.3.7. Потолок ГП-3 (PC 55301-02) применяется при различных габаритах помещения без ограничения. Основной каркас потолка выполняется из профилей ПС-3 или ПС-4, устанавливаемых с шагом 1,2 м, закрепляемых к перекрытию на подвесках и того же профиля на дюбель-гвоздях. К основному каркасу потолка на винтах закрепляется потолочный профиль ПП-1 с шагом 400 мм, к которому прикрепляется винтами обшивка ГКЛ.

Потолок ГП-4

11.3.8. Потолок ГП-4 (PC 55301-03) применяется в помещениях, где отсутствуют разводки коммуникаций в надпотолочном пространстве и не применяются встроенные светильники.

Потолочный профиль ПП-1 закрепляется непосредственно к перекрытию на дюбель-гвоздях с шагом 400 мм.

Выравнивание плоскости потолка осуществляется с помощью набора подкладок из ДВП. К потолочному профилю закрепляется обшивка потолка из ГКЛ.

11.3.9. Во всех случаях вышеуказанных потолков шаг каркаса для крепления обшивки ГКЛ толщиной 14 мм должен быть не более 400 мм.

11.3.10. Выполнить разбивку подвесок потолка исходя из следующих условий:

— шаг подвесок в одном направлении должен быть не более 1,2 м;

— шаг подвесок в другом направлении определяется принятым в проекте типом профиля ПС;

— во всех случаях разбивка подвесок и выбор направления шага определяется по конкретному проекту.

11.3.11. Закрепить подвески к перекрытию дюбель-гвоздями (не менее двух штук на подвеску) через крепежный элемент из профиля типа ПС длиной 100…150 мм (PC 55301-02). При этом отверстия в стенках крепежных элементов не допускаются. Размер дюбель-гвоздя зависит от марки бетона перекрытия. Длина дюбель-гвоздя должна быть не менее 4 см.

11.3.12. При креплении подвесок к пустотным плитам перекрытия крепежный элемент профиля ПС должен быть длиной не менее 200 мм и располагаться поперек пустот плит, а количество дюбель-гвоздей принимать не менее трех (PC 55301-13 узлы 11, 12).

11.3.13. Крепление подвесок к крепежным элементам выполнять самонарезающими-самосверлящими винтами типа ПШ-Д-ОС. Длина винта определяется проектом.

11.3.14. Длина подвесок определяется из условия расстояния между плоскостью перекрытия и уровнем подвесного потолка по конкретному проекту.

11.3.15. На стенах, ограждающих помещение, закрепить направляющие типа ПН в соответствии с п. 11.3.5, обеспечивая плотное примыкание потолка к ограждающим конструкциям стен.

11.3.16. Закрепить к подвескам и направляющим горизонтальные элементы каркаса из профиля ПС с шагом 1200 мм. Крепление выполнять на винтах типа ПШ, которые предусмотрены в проекте PC 55301-09.

Потолок ГП-4

11.3.17. Подвесные потолки ГП-4 предусмотрены четырех вариантов (см PC 55301-П3 табл. 4).

Независимо от варианта произвести разбивку осей крепления направляющих (потолочных профилей) к перекрытию. 1-й вариант. Выполнить пристрелку потолочного профиля ПП-1 с шагом 400 мм. Выравнивание плоскости профиля — по магнитному уровню за счет набора прокладок из ДВП.

11.3.18. При неровностях плоскостей от 1 до 2 мм рекомендуется установить профиль ПП-1 в двух уровнях (см. PC 55301-П3 табл. 1, потолок ГП-4 2-й вариант), либо применять потолок ГП-3.

11.3.19. Монтаж каркаса потолков ГП-4 3 и 4 вариантов выполнять по аналогии с 1-м и 2-м вариантами.

11.4. Требования к монтажу ГКЛ

11.4.1. Обшивка потолков выполняется листами ГКЛ толщиной 14 мм с обжатыми по всей длине кромками в один слой. При этом листы ГКЛ на монтаже располагать поперек каркаса. Стыковка листов ГКЛ выполняется вразбежку. Решение стыка скрытое, стык заделывается шпаклевкой и проклеивается бумажной или тканевой лентой.

11.4.2. Крепление ГКЛ осуществлять винтами типа ПТ с шагом 300 мм при помощи электрошуруповерта с магнитной головкой типа ИЭ-3605.

11.4.3. Все поперечные швы ГКЛ располагать вразбежку.

11.4.4. Стыки прямых кромок ГКЛ должны отступать от оси профиля каркаса на 50…100 мм для возможности качественного выполнения герметизации стыка (PC 55301-08, -10).

11.4.5. В местах установки встроенных элементов в плоскость потолка (светильники, лючки и т.п.) в листах ГКЛ выполнять прорези.

11.4.6. Крепление потолков сложных форм и конфигураций выполнять на основе требований, изложенных для потолка типа ГП-3. При этом необходимо:

— в 1,5 — 2 раза сократить шаг подвесок в сравнении с требованиями PC 55301-П3 табл. 4;

— в местах перегибов, изломов потолка обязательно устанавливать дополнительные элементы каркаса из профиля типа ПС (PC 55301-28, -29);

— потолочный профиль ПП-1 устанавливать с шагом не более 400 мм, (PC 55301-38).

11.4.7. В местах перепадов потолка на внешних углах установить угловые профили ПУ-2, закрепив их угловым просекателем (PC 55301-29).

11.4.8. При устройстве декоративных прорезей все открытые кромки ГКЛ закрывать буртиком типа ПБ-7. (PC 55301-31, -38, -40).

11.4.9. Если по проекту гипсокартонные потолки должны принимать криволинейные формы (PC 55301-35), то для этого необходимо один конец ГКЛ закрепить неподвижно и, осторожно прижимая к шаблону, изгибать лист до нужной кривизны, предварительно его увлажнив. Для увеличения гибкости ГКЛ в нем с шагом 25…30 мм делают поперечные прорези (для вогнутых — с обратной стороны листа, для выпуклых — с лицевой).

11.4.10. В местах перепадов потолка на прямых углах устанавливается угловой профиль ПУ-2, закрепленный угловым просекателем (PC 55301-28).

11.4.11. Для проведения профилактических осмотров в период эксплуатации в плоскости потолка должны быть предусмотрены лючки, которые устанавливаются по конкретному проекту (PC 55301-48) и позволяют осуществлять контроль состояния инженерных коммуникаций, скрытых подвесным потолком.

11.5. Технологические требования к герметизации швов и к подготовке ГКЛ к отделке

11.5.1. Стык между ГКЛ должен быть незаметным, т.е. не выходить за лицевую плоскость, что обеспечивается обжатыми продольными кромками листа (PC 55301-06).

Стык выполняется при помощи шпатлевки «Суглик» или «Помелакс».

11.5.2. Перед началом шпаклевочных работ необходимо осмотреть поверхность ГКЛ, выявить и устранить имеющиеся дефекты:

— разнотолщинность ГКЛ в стыках;

— выступающие части крепежных элементов;

— вмятины и повреждения ГКЛ.

11.5.3. Все продольные стыки ГКЛ заделывать шпаклевкой по перфорированной бумажной или тканевой ленте.

11.5.4. Операцию по заделке стыка выполнять в следующей последовательности:

— приготовить раствор шпаклевки;

— нанести предварительно грунтовочный слой на стык ГКЛ, образованный соединением обжатых кромок;

— наложить строго по оси стыка бумажную или тканевую ленту, прижимая ее к свежеуложенному слою шпаклевки, предварительно покрыв обратную ее сторону ПВА;

— ленту разгладить по всей ширине шпателем до образования ровной гладкой поверхности, вжимая в уложенный шпаклевочный слой;

— покрыть ленту тонким слоем шпаклевки, при этом не допускать образования пузырей и складок;

— дать просохнуть грунтовочному слою;

— нанести накрывочный слой шпаклевки (только после полного высыхания и твердения грунтовочного слоя) шпателем шириной 20…25 см. Края шпаклевочной полосы должны образовать плавный переход между ГКЛ.

11.5.5. Стыки поперечных и прямых кромок обработать теркой-зачисткой, для чего необходимо:

— снять с лицевой стороны ГКЛ фаску, исключая этим образование уступа в стыке;

— расщепить лицевой картон на стыке ГКЛ;

— срезать картон на ширину, равную скрытому стыку, не обнажая сердцевину ГКЛ;

— обработать стык по типу скрытого стыка как указано в п. 11.5.4. (PC 55301-08).

11.5.6. Все внутренние углы обработать аналогично операции по заделке прямого стыка, бумажную или тканевую ленту согнуть в продольном направлении по центру стыка, смазывая шпаклевкой обе стороны угла.

Для обработки внутренних углов рекомендуется пользоваться угловым шпателем.

11.5.7. Покрытие угловых накладок ПУ-2 и буртиков ПБ-7 шпаклевкой выполнять аналогично п. 11.5.4. и п. 11.5.6 с предварительной проклейкой профиля бумажной или тканевой лентой на клее ПВА (PC 55301-42).

11.5.8. Сопряжение обшивки потолка со строительными ограждающими конструкциями должно быть плотным (PC 55301-5). При этом все стыки ГКЛ со строительными ограждающими конструкциями должны быть заполнены герметиком на всю глубину стыка (пакля, смоченная гипсополимерным составом и др.)

11.6. Требования к отделке потолков.

11.6.1. Перед покрытием поверхности потолков красками или эмалями, после завершения шпаклевочных операций, изложенных выше, для получения однородного колера рекомендуется перед нанесением окончательной отделки покрыть всю поверхность потолка тонким слоем шпаклевки с последующей грунтовкой водными составами.

11.6.2. При высококачественной отделке рекомендуется после завершения шпаклевочных операций наклеить на всю поверхность потолка нетканое вискозное полотно (ТУ 12-9814-80) с последующей шпаклевкой и окраской в соответствии с проектом.

11.6.3. Лакокрасочные составы наносить на предварительно огрунтованные плоскости потолков механизированным (при помощи распылителей) или ручным (кистью, валиком) способом.

После нанесения каждого последующего слоя лакокрасочного состава производится его сушка в соответствии с ТУ на данный материал.

11.6.4. Все встроенные элементы в подвесной потолок (лючки, решетки и т.п.) отделываются согласно указаниям в конкретном проекте.

12. Основные требования по технике безопасности при производстве работ

12.1. Монтаж подвесных потолков следует выполнять с соблюдением требований СНиП III-А-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

12.2. К монтажу потолков допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работ и имеющие удостоверение на право производства работ.

12.3. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

12.4. Устройство подвесных потолков осуществлять специализированным инструментом, обеспечивающим механизацию процесса сборки металлического каркаса потолков. Для крепления ГКЛ следует использовать электрошуруповерты с магнитной головкой.

12.5. Учитывая специфику работ, необходимо монтаж и отделку потолков выполнять только специализированным организациям, обладающим опытом по монтажу и отделке этих конструкций.

12.6. Применяемые при производстве работ оборудование, оснастка и приспособления для монтажа подвесного потолка должны соответствовать условиям безопасности выполнения работ.

Подача материалов на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ.

Складировать материалы и оборудование на рабочих местах следует так, чтобы они не создавали опасность при выполнении работ и не стесняли проходы.

Освещенность на участках работ должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приборов на работающих.

Для защиты головы работающего от механических повреждений при производстве работ необходимо применение касок, ГОСТ 12.4.087-80.

12.7. При устройстве подвесных потолков используются приспособления, предназначенные для удобства и безопасности работы (леса, универсальные сборно-разборные подмости, инвентарные столики) в зависимости от высоты помещения и его объема.

Приспособления не должны быть источником опасных производственных факторов.

12.8. При высоте рабочего настила 1,3 м и более необходимо устраивать защитные ограждения. Высота защитных ограждений должна быть не менее 1,2 м.

12.9. При использовании электросварочных аппаратов и электрифицированного инструмента для обеспечения защиты людей от опасного и вредного действия электрического тока необходимо выполнять требования нормативно-технической документации в приложении 1 СНиП III-4-80 п. 11.

12.10. Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы, ограждены или размещены в местах, недоступных для прикосновения к ним.

12.11. Места производства электросварочных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов — 10 м.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые элементы и конструкции на все время сварки должны быть заземлены.

12.12. При работе монтажно-поршневым пистолетом обязательно выполнение требований «Инструкции по технике безопасности для оператора, работающего с монтажно-поршневым пистолетом ПЦ-52-1 на строительных объектах Главмосстроя» (Мосоргпромстрой. М. 1976).

12.13. Распиловку плит для подвесных потолков и других материалов следует производить в специально выделенных местах, где не допускается нахождение лиц, не участвующих в данной работе.

13. Транспортировка и хранение элементов подвесных потолков

13.1. Металлические тонкостенные профили потолков должны поставляться на объекты пакетами любым видом транспорта при условии защиты их от механических повреждений.

13.2. Пакеты с профилями должны храниться под навесом.

13.3. Поставщик профилей должен гарантировать соответствие их нормативным документам при соблюдении потребителем условий транспортировки и хранения. Срок гарантии — 12 месяцев со дня отгрузки потребителю.

13.4. Плиты и гипсокартонные листы должны транспортироваться от завода-изготовителя на строительный объект в водонепроницаемой заводской упаковке, не допускающей механических повреждений.

13.5. При транспортировке ГКЛ и плиты должны находиться в горизонтальном положении, а высота штабеля не должна превышать 1,5 м. По согласованию завода-изготовителя с потребителем допускается транспортировать ГКЛ без упаковки при соблюдении требований, изложенных в п. 13.1.

13.6. Хранить плиты и ГКЛ следует в сухом закрытом помещении при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С на расстоянии 1,5 м от отопительных приборов.

13.7. Винты, которые применяются для крепления ГКЛ, могут перевозиться любым видом транспорта, упакованными в ящики или в коробки, снабженные ярлыками.

Срок гарантии для винтов 18 месяцев со дня поступления их потребителю.

Типовая технологическая карта (ттк): устройство стропильной системы крыши из деревянных элементов.

Без рубрики

  1. Область применения

1.1.  Технологическая карта разработана на устройство стропильной системы крыши из брусьев, бревен или досок с обрешеткой из брусков под кровлю из штучных или рулонных материалов.

1.2. Технологическая карта предусматривает устройство несущих элементов крыши из деревянных бревен, брусьев и дощатых стропильных ферм. По конструкции стропила могут быть наклонными, опирающимися своими концами и средней частью (в одной или нескольких точках) на стены здания, и висячими,  опирающимися только своими концами на стены здания (без промежуточных опор) (рис. 1, 2).

1.3. В состав работ, предусмотренных данной технологической картой входит:

— установка мауэрлатов и лежней;

— установка стоек и коньковых прогонов;

— установка стропильных ног и подкосов;

— установка обрешетки;

герметизация межпанельных швов;

1.4. Подача материалов для устройства стропильной системы  производится с помощью электролебедки или строительного подъемника. Монтаж укрупненных элементов стропильной системы выполняют грузоподъемным краном.

2. Организация и технология выполнения работ

2.1. До начала монтажа стропильной системы следует выполнить следующие организационно-подготовительные мероприятия и работы:

— выполнить и принять нижележащие конструкции, включая монтаж чердачного перекрытия, устройство карниза, монтаж вентиляционных стояков выше чердачного перекрытия и крыши;

— установить грузоподъемный кран или оборудование;

— подготовить инструмент, приспособления, инвентарь;

— доставить на рабочее место материалы и изделия,

— оформить наряд-допуск на работы повышенной опасности;

— ознакомить исполнителей с технологией и организацией работ.

  • произвести ремонт швов с привлечением квалифицированных специалистов — строальпов. В случае использования качественных материалов герметизация швов прослужит дольше.

2.2. Заготовленные заранее, обработанные защитными составами, замаркированные и спакетированные элементы стропильной системы подают на чердачное перекрытие. Одновременно подают инвентарные средства подмащивания для монтажа.

2.3. Установку элементов стропильной системы из наклонных стропил выполняют с разбивкой фронта работ на захватки в следующем порядке:

— устанавливают мауэрлаты и лежни;

— устанавливают стойки и коньковые прогоны;

— устанавливают стропильные ноги и подкосы;

— устанавливают обрешетку.

2.4. Установку мауэрлатов и лежней выполняют с предварительной прокладкой по верху стен 2 слоев  рулонной  гидроизоляции.

2.5. После укладки мауэрлатов и лежней в проектное положение на лежень устанавливают стойки, временно раскрепив их схватками и подкосами. Затем по стойкам укладывают коньковый прогон, выверяют его положение при помощи  уровня и закрепляют элементы строительными скобами или болтами.

2.6. Соединения элементов стропильной системы из бревен и брусьев выполняют с помощью врубок. Для соединения стоек с прогонами используют врубки со сквозным и несквозным шипом (рис.3а,б). Крестообразное пересечение брусьев соединяют вполдерева (рис.3в).

Для сопряжения стропильных ног с горизонтальной затяжкой используют врубки: лобовую с одним зубом (рис.4,а), лобовую с двойным зубом (рис. 4,б).

2.7. Стропильные ноги и подкосы из брусьев и бревен устанавливают в следующем порядке:

— производят разбивку на мауэрлатах проектного положения стропильных ног;

— выбирают в мауэрлатах гнезда;

— устанавливают инвентарные подмости;

— устанавливают стропильные ноги с опорой на коньковый брус и мауэрлат;

— после проверки правильности проектного положения всех установленных элементов стропильную систему скрепляют скобами и болтами.

— места сопряжения стропильных ног дополнительно антисептируют.

После установки первых 4 стропильных ног начинают устройство обрешетки.

Бруски прибивают по шаблону от карниза к коньку с проектным шагом, который зависит от вида кровельного покрытия. По свесу кровли над карнизом, под стыками листов, а также в разжелобках и на коньке укладывают сплошной настил из обрезной доски.

Схема организации работ  по устройству стропильной системы из бревен с обрешеткой из брусков приведена на рис. 5.

2.8. Стропильные ноги и подкосы из досок устанавливают в следующем порядке:

— производят разбивку на мауэрлатах проектного положения стропильных ног;

— выбирают в мауэрлатах гнезда;

— устанавливают раздвижные инвентарные стойки и инвентарные подмости;

— укладывают элементы составных стропильных ног: нижний — на мауэрлат и в вилку раздвижной стойки, верхний — между верхними накладками и в вилку задвижной стойки;

— между ветвями первого составного элемента устанавливают болты, скрепляющие стропильную ногу с верхними накладками;

— заводят подкосы между нижними накладками и ветвями верхних элементов составных стропильных ног, устанавливают болты, скрепляющие подкосы с нижними накладками;

— совмещают верхние плоскости обоих элементов составных стропильных ног с помощью рейки и раздвижной стойки;

— просверливают отверстия в месте сопряжения элементов составной ноги и подкоса, устанавливают болты;

— места сопряжения стропильных ног с мауэрлатами и концы стропильных ног на опорах дополнительно антисептируют.

2.9. После установки первых 2 стропильных ферм начинают устройство обрешетки. Бруски прибивают по шаблону от карниза к коньку с проектным шагом, который зависит от вида кровельного покрытия. По свесу кровли над карнизом, под стыками листов, а также в разжелобках и на коньке укладывают сплошной настил из обрезной доски.

2.10. Сопряжения элементов дощатых стропил выполняют на гвоздях и скобах, усиленных накладками (рис. 7). Несущие элементы крыши изготавливают из досок сечением 50х150 мм. В местах стыков прибивают двойные накладки из досок толщиной 25+30 мм,  длина гвоздей в 2.5+3.0 раза должна превышать толщину прибиваемых досок или брусков.

Гвозди размещают параллельно или косыми рядами под углом 45градусов к оси накладки (рис. 8). Расстояние от торца накладки до оси крайнего ряда должно быть не менее 15d (d — диаметр гвоздя), а от кромки накладки до оси продольного ряда не менее 4d. Концы гвоздей, прошедшие через пакет досок, следует загнуть поперек волокон.

2.11. Монтаж сборных стропильных ферм для двускатной крыши из висячих дощатых стропил выполняют с помощью самоходного стрелового крана с соответствующими грузовысотными рабочими характеристиками.

2.12. Для удобства перевозки стропила изготавливают в виде двух полуферм, из которых с помощью дощатых накладок на строительной площадке собирают целые треугольные фермы. Фермы собирают, укладывая сборочные элементы между планками фиксаторами. После проверки правильности монтажа полуфермы соединяют с помощью гвоздей накладками (рис. 9).

2.13. Правильность забивки гвоздей обеспечивают с помощью шаблона — листа фанеры, по размерам равного накладке, в который в соответствии с чертежом забиваются гвозди.

Наложив шаблон на накладку, острыми концами гвоздей делают наколки, по которым затем забивают гвозди (рис. 10). Длина гвоздей должна быть в 2,5 раза больше толщины накладок. Допускаемое отклонение между центрами гвоздей 2 мм.

2.14. Фермы устанавливают с помощью самоходного стрелового крана сначала в торцах здания (рис. 11), опирая их на верхнюю обвязку стен. Вертикальность ферм проверяют отвесом и закрепляют их временными расшивками из обрезков досок. Шнур, натянутый по коньку крайних ферм, служит маяком для установки промежуточных. Их устанавливают через 1200 мм, ориентируясь по рискам. И рихтуют так, чтобы конек устанавливаемой фермы находился под натянутым маячным шнуром (рис. 12).

2.15. Вертикальность промежуточных ферм контролируют рейкой-отвесом (рис.13). Опорные узлы ферм к верхней обвязке прибивают наискось двумя гвоздями длиной 150 мм с каждой стороны. Распорки, прибитые между фермами, обеспечивают их неподвижность.

2.16. После установки первых 4+5 стропильных ног начинают устройство обрешетки.

Бруски прибивают по шаблону от карниза к коньку с проектным шагом, который зависит от вида кровельного покрытия. По свесу кровли над карнизом, под стыками листов, а также в разжелобках и на коньке укладывают сплошной настил из обрезной доски.

2.17. После пришивки обрешетки выполняют вырезы для слуховых окон и лазов. Затем монтируют слуховые окна.

2.18. Монтаж стропильной системы осуществляют с инвентарных подмостей звеном в составе четырех плотников и одного подсобного  рабочего, в том числе: плотник 4 разр. — 1, плотник 3 разр. — 1,  плотник 2 разр. — 2, подсобный рабочий 1 разр. — 1.

2.19. Подачу грузов башенным краном выполняет звено в составе машиниста крана и двух такелажников, в том числе:  машинист крана 5 разр. — 1; — такелажники 2  разряда — 2.    

 3. Требования к качеству и приемке работ

3.1. При устройстве стропильной системы из деревянных элементов осуществляется производственный контроль качества, который включает: входной контроль конструкций, материалов и полуфабрикатов; операционный контроль выполнения строительно-монтажных работ, а также приемочный контроль выполненных работ. На всех этапах работ производится инспекционный контроль представителями технического надзора заказчика.

3.2. Изготовитель должен сопровождать каждую партию пиломатериалов и элементов крепления документом о качестве по ГОСТ 13015-2003, в котором должны быть указаны:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии; наименование и марки материалов и конструкций; количество; основные физико-механические показатели.

Документ о качестве изделий, поставляемых потребителю, должен быть подписан работником, ответственным за  технический контроль предприятия-изготовителя.

3.3. Входной контроль качества материалов заключается в проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, комплектности и соответствия их рабочим чертежам. Входной контроль выполняет линейный персонал  при поступлении материалов изделий  на строительную площадку. Форма и основные размеры изделий должны соответствовать проекту.

Внешнему осмотру подвергаются все партии материалов и изделия в целях обнаружения явных отклонений геометрических размеров от проекта.

Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем.

3.4. Устройство стропильной системы разрешается производить только после приемки опорных конструкций. Схема операционного контроля качества приведена в табл. 3.1.

4. Калькуляции  трудовых затрат

4.1. Калькуляция трудовых затрат на устройство наслонной стропильной системы из брусьев и бревен приведена в табл. 4.1.

4.2. Калькуляция трудовых затрат на устройство висячей стропильной системы из сборных стропильных ферм и щитов приведена в табл. 4.2.

5. Материально-технические ресурсы

5.1. Потребность в конструктивных элементах для устройства стропильной системы из брусьев на 100 м.кв. приведена в табл. 5.1.

5.2. Потребность в конструктивных элементах для устройства стропильной системы из сборных дощатых стропил на 100 м.кв. приведена в табл. 5.2.

5.3. Потребность в инструментах и приспособлениях  для устройства стропильной системы приведена в табл. 5.3.

6. Требования безопасности труда

6.1. При устройстве стропильной системы следует строго соблюдать правила охраны труда в строительстве в соответствии со СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002. «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»,  ПБ 10-382-00 Госгортехнадзора РФ «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»,  другими нормативными документами по охране труда.

6.2. Основными опасными производственными факторами при производстве работ являются: работа в зоне действия монтажного крана; работа на высоте; возможность падения монтируемых элементов; нарушение технологии выполнения рабочих операций, опасность возгорания пиломатериалов.

6.3. До начала работы на высоте  необходимо:

· получить наряд-допуск по форме приложения “Д” к СНиП 12-03-2001;

· получить (при необходимости) акт-допуск по форме приложения “В” к СНиП 12-03-2001;

· получить предохранительные пояса.

6.4. До начала работы стропальщики должны:

· проверить исправность грузозахватных приспособлений и наличие на них клейм или бирок с обозначением номера, даты испытания грузоподъемности;

· проверить наличие и исправность вспомогательных инвентарных приспособлений;

· подобрать грузозахватные приспособления, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза. Следует подбирать стропы (с учетом числа ветвей) такой длины, чтобы угол между ветвями не превышал 90°;

· проверить освещенность рабочего места люксметром.

6.5. На участке, где ведутся работы краном, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Зоны, опасные для движения людей во время монтажа, должны быть ограждены и оборудованы хорошо видимыми предупредительными знаками.

6.6. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между бригадиром монтажной бригады и машинистом крана. Все сигналы подаются только одним лицом, кроме команды «Стоп», которую может подать любой работник, заметивший явную опасность.

6.7. Рабочие места на высоте более 1 м над землей или перекрытием должны быть надежно ограждены. В случае невозможности устройства ограждения монтажники, работающие на высоте, должны быть обеспечены предохранительными поясами. Места закрепления карабинов должны быть указаны мастером.

6.8. Расстроповку элементов, установленных в проектное положение, следует производить после их временного надежного закрепления. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.

6.9. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

6.10. Перед началом работы плотники обязаны:

— надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;

— получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ.

— проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

— подобрать оборудование, инструмент и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;

— проверить устойчивость ранее установленных конструкций.

6.11. Для подхода на рабочие места плотники должны использовать оборудованные системы доступа (маршевые лестницы, трапы, стремянки, переходные мостики).

6.12. Подмости, с которых производятся монтаж и установка деревянных конструкций, не допускается соединять или опирать на эти конструкции до их окончательного закрепления.

6.13. При выполнении работ не следует располагать инструмент и материалы вблизи границы перепада по высоте. В случае перерыва в работе плотники должны принять меры для предупреждения их падения. Работы по изготовлению недостающих деталей (рубка, распиливание, теска и т.п.) в указанных местах не допускаются.

6.14. При устройстве настилов, стремянок, ограждений с перилами нельзя оставлять сколы и торчащие гвозди. Шляпки гвоздей следует заглублять в древесину.

6.15. Разбирать штабель лесоматериалов нужно уступами, сверху вниз, обеспечивая устойчивость остающихся в штабеле материалов.

6.16.  Переносить брусья плотники должны при помощи специальных клещей. Кантовать брусья и тяжелые детали следует при помощи специальных крючьев и ломов. Длинномерные пиломатериалы (брусья и т.п.) необходимо переносить вдвоем.

6.17.  При установке стропил, стоек и других деревянных конструкций не следует прерывать работу до тех пор, пока собираемые и устанавливаемые конструкции не будут прочно закреплены.

6.18. Элементы и детали кровель следует подавать на крышу в заготовленном виде. Заготовку деталей в больших количествах следует производить в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах. Производить заготовку непосредственно на крыше не допускается.

6.19. Подавать материалы, элементы и детали кровель на крышу следует в контейнерах грузоподъемным краном. Прием указанных грузов должен производиться на специальные приемные площадки с ограждениями. Не допускается захватывать груз руками, перегибаясь через ограждение; направлять груз при опускании его на приемную площадку следует при помощи специальных крюков. Размещать материалы, элементы и детали кровель на крыше плотники обязаны в местах, указанных руководителем работ, с принятием мер против их падения, скатывания или воздействия порывов ветра.

6.20. Во время работы с применением машин с электрическим приводом плотникам запрещается:

— натягивать и перегибать шланги и кабели;

— допускать пересечение шлангов и кабелей электрических машин с электрокабелями и электросварочными проводами, находящимися под напряжением, а также со шлангами для подачи горючих газов;

— передавать электрическую машину другому лицу;

— производить работы с приставных лестниц;

— производить обработку электроинструментом обледеневших и мокрых деревянных изделий;

— оставлять без надзора работающий электроинструмент.

6.21. Плотникам, занятым на антисептировании материалов, следует использовать для защиты органов дыхания шланговый противогаз или респиратор, для защиты глаз — защитные очки, для защиты кожи рук и лица — защитные пасты.

В помещениях, где производится антисептирование, не допускается выполнение других работ, а также курение и прием пищи. При приготовлении и загрузке антисептических составов необходимо принимать меры против их распыления и разбрызгивания.

6.22. При обнаружении неисправности средств подмащивания, технологической оснастки, электроинструмента, а также возникновении другой аварийной ситуации на месте работ работу необходимо приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности устранить аварийную ситуацию собственными силами плотники обязаны сообщить об этом бригадиру или руководителю работ.

Типовая технологическая карта (ттк): кровельные и изоляционные работы устройство мастичной кровли с применением полимерных мастик «вента-у» и «’кровлелит-б».

Без рубрики

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     Типовая технологическая карта разработана на устройство безрулонной кровли из высоковязких полимерных мастик типа «Вента-У» и «Кровлелит-Б» на измеритель конечной продукции — 1000 м кровли в климатических районах страны, имеющих среднемесячную температуру не ниже минус 20 °С.

     Мастики «Вента-У» и «Кровлелит-Б» предназначены для устройства щелочестойкого и атмосферостойкого кровельного ковра по крышам с любым уклоном и конфигурацией.

     Карта предусматривает нанесение мастики станцией CO-145.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

     До начала устройства основного кровельного ковра должны быть выполнены следующие работы:

герметизация межпанельных швов. Чтобы герметизация швов была проведена качественно необходимо воспользоваться услугами профессиональных стройальпов. Ремонт швов между панелями — требует серьезной квалификации.

     определение правильности выполнения основания и составление акта на подготовку поверхности кровли и проверки качества герметизации всех узлов;

     сушка основания;

     очистка основания от мусора и пыли;

     подготовка и установка в зоне работы механизмов, инвентаря, приспособлений и средств безопасного ведения работ.

     Применяемые для устройства безрулонных кровель мастики «Вента-У» и «Кровлелит-Б» эластичны, обладают хорошей адгезией к бетону, дереву, металлу, рулонным кровельным материалам и асфальтобетону.

     Мастика «Кровлелит-Б» (ТУ 21-27-104-83 Минпромстройматериалов СССР) — это многокомпонентная однородная жидкая масса, полученная путем смешивания в заданном соотношении полимерного, битумного и вулканизующего составов.

      Полимерный состав представляет собой раствор хлорсульфополиэтилена в толуоле с наполнителем.

     Битумный состав может быть двух типов:

     К-1 — раствор битума БИД 60/90 в растворителе (керосине, бензине, уайт-спирите, сольвент-нафте) в соотношении 2:1;

     К-2 — битумно-скипидарный состав на комбинированном растворителе.

     Вулканизующий состав-раствор триэтаноламина в ацетоне в соотношении 1:3.

     Полимерный состав мастики массой не более 250 кг содержат в металлической таре: бочки (ГОСТ 13950-91, ГОСТ 6247-79*, ГОСТ 21029-75*); фляги (ГОСТ 5799-78*). Объем заполнения тары не должен быть менее 85-90%.

     Битумный состав содержат в металлических закрывающихся флягах (ГОСТ 5799-78*), вулканизирующий состав — в полиэтиленовой таре (ТУ 6-19-45-74) массой не более 10 кг.

     Так как мастика пожароопасна, работать с ней следует вдали от открытого огня и электронагревательных приборов.

     При нанесении мастики «Кровлелит-Б» полимерный и битумный составы смешивают в соотношении 100:300. К полученному полимерно-битумному составу добавляется вулканизующий состав из расчета 15 г триэтаноламина в ацетоне на 1 кг мастики. Смесь тщательно перемешивается до однородного состояния.

      Для приготовления и нанесения мастики «Кровлелит-Б» используют станцию CO-145. Применение станции CO-145 обеспечивает полный технологический цикл работ: загрузку составляющих компонентов мастики, технологическую обработку, подачу на кровлю и нанесение мастики на ее поверхность.

     Использование станции обеспечивает непрерывный технологический цикл при нанесении мастики методом безвоздушного распыления.

     Зона обслуживания станцией CO-145 и размеры захваток определяются длиной напорных рукавов (длина рукава 80 м). По мере окончания работ на захватке станция CO-145 передвигается на очередную стоянку.

     Мастика «Кровлелит-Б» наносится на цементно-песчаную стяжку в три слоя. Первый слой толщиной 0,1 мм — огрунтовочный.

     Мастика наносится на поверхность методом безвоздушного распыления. Расстояние форсунки от поверхности от 700-900 мм. Метод безвоздушного распыления обеспечивает получение бесшовных покрытий на поверхности, сокращает по сравнению с воздушным продолжительность работы; при увеличении толщины наносимых слоев снижаются потери распыляемого материала в окружающую среду; исключается «туманообразование», что особенно важно при работе с мастиками летучих растворителей типа ксилол, толуол, сольвент.

     Мастика наносится на поверхность полосами шириной 1 м равномерно, без пропусков по всей изолируемой поверхности. Для получения сплошного покрытия полосы должны перекрывать ранее нанесенные на 3-4 см.

     Каждый последующий слой наносится после отвердения и высыхания предыдущего. Время сушки каждого слоя от 1 до 2 ч.

      Мастичный слой считается достаточно высохшим, если он не прилипает при ходьбе. Общая толщина всех слоев должна быть не менее 0,8 мм. Наращивание пленки на захватке производится сразу до проектной толщины. Схема устройства мозаичного кровельного покрытия из мастики «Кровлелит-Б» дана на листе 9.

     Наносят мастику при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 °С. Расход мастики на каждый слой (толщиной в пределах 0,35 мм) не должен превышать 1,26 кг на 1 м.

     Мастика «Вента-У» (ТУ 21-27-101-33 Минпромстройматериалов СССР) поступает на объект в виде двух составов (А и В) в металлических бочках.

     Составы следует хранить раздельно в помещениях, защищенных от воздействия прямых солнечных лучей, и располагать емкости на расстоянии не ближе 2 м от теплоизлучающих приборов.

     Перед употреблением составы А и Б смешивают в соотношении 1:1. Готовая мастика должна быть использована в течение 2-3 ч после приготовления. Основание под такое покрытие не грунтуют. Расход мастики на один слой — не более 1,3 кг/м. Общая толщина двухслойного покрытия из мастики «Вента-У» должна составлять 1,5±0,2 мм.

     Каждый последующий слой мастики наносят после высыхания предыдущего, но не ранее чем через 12 ч.

     Механизированное приготовление и нанесение мастики «Вента-У» предусматривается станцией CO-145.

     При устройстве безрулонных кровель из полимерных мастик верхний слой мастики должен быть защищен окраской БТ-177. Краску наносят пистолетом-распылителем окрасочного агрегата СО-5А. Окраску следует выполнять за два раза, второй слой наносят после полного высыхания первого.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

     При устройстве безрулонных кровель из полимерных мастик типа «Вента-У» и «Кровлелит-Б» контролю подлежат: качество исходных материалов, точность их дозировки и качество готового покрытия и равномерность его нанесения.

     Технические критерии оценки качества и средства контроля операций и процессов приводятся в табл.1.

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА УСТРОЙСТВО 1000 м КРОВЛИ

     Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы на устройство кровли из мастики «Кровлелит-Б» приведена в табл.2.

 5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА УСТРОЙСТВО 1000 м КРОВЛИ

     График производства работ на устройство 1000 м кровли из мастики «Кровлелит-Б» приведен в табл.3.

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

     Перечень механизмов, инструмента, инвентаря и приспособлений приведен в табл.4.

    Данные потребности в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ по устройству 1000 м кровли из полимерных мастик приведены в табл.5.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

     При выполнении работ по устройству безрулонных кровель из полимерных мастик необходимо соблюдать требования, изложенные в СНиП 12-03-2001 «Техника безопасности в строительстве», ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»  и положения Инструкции по эксплуатации станции СО-145.

     К работе на крыше могут быть допущены люди не моложе 18 лет, прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры в сроки, установленные Министерством здравоохранения СССР, получившие допуск на работу с полимерными материалами, и периодический инструктаж по технике безопасности и соблюдению противопожарных требований один раз в квартал, а также ежедневный инструктаж на рабочем месте.

     Полимерные растворы и мастики токсичны и пожаровзрывоопасны, поэтому при перевозке, хранении и работе с ними необходимо строго соблюдать «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

     В зоне работ с полимерными материалами запрещается курить, использовать открытый огонь и принимать пищу.

     Растворители и полимерные мастики следует хранить в герметически закрытой таре. Емкости из-под растворителей и мастик нельзя освещать изнутри открытым огнем во избежание взрыва. Порожние емкости размещают в закрытом вентилируемом помещении.

     Люди, выполняющие кровельные работы, должны быть снабжены спецодеждой. Для защиты лица и рук от брызг герметиков и растворителей необходимо пользоваться защитными очками, перчатками и предохранительными поясами. Для защиты органов дыхания от паров герметика и растворителей следует применять респираторы.

Типовая технологическая карта на устройство кровель из наплавляемого рулонного материала филизол.

Без рубрики

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на устройство кровельного покрытия из рулонного кровельного материала Филизол. Филизол представляет собой рулонный материал, состоящий из стекловолокнистой или полиэфирной основы, покрытой с двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, модифицированного полимерами и наполнителями.

1.2. Филизол выпускается следующих марок в зависимости от области применения:

Филизол-К — для устройства верхнего слоя кровельного ковра, а также его модификация Филизол «КХ» на основе стеклохолста;

Филизол-Н — для устройства нижнего слоя кровельного ковра (и оклеенной гидроизоляции), а также его модификация Филизол «НХ»;

Филизол-супер — для устройства однослойного кровельного ковра.

1.3. В состав работ, рассматриваемых картой, входят наклейка двух- и трехслойного (из материалов Филизол-К и Филизол-Н) или однослойного кровельного ковра из материала Филизол-супер, а также устройство кровли с применением Филизол «КХ» и «НХ».

1.4. Филизол относится к категории наплавляемых рулонных материалов, что позволяет применять его для устройства кровель без приклеивающих мастик в летнее и зимнее время по жестким основаниям (железобетонные плиты, цементно-песчаные и асфальтовые стяжки), огрунтованным битумом БН 70/30, разжиженным керосином или уайт-спиритом в соотношении 1:3.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала устройства кровли должны быть выполнены и приняты:

все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

слои паро- и теплоизоляции, стяжки и затем проведена контрольная проверка уклонов и ровности основания под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам.

Перед основными работами должна быть произведена герметизация межпанельных швов. Герметизация швов должна проводиться профессиональными рабочими-высотниками с использованием качественных материалов. В этом случае ремонт швов прослужит долго.

Проверочные работы должны включать:

соблюдение проектных уклонов от водораздела и других высших отметок ската кровли до самых низших — водосточных воронок; для этого сначала следует устанавливать нивелир и с помощью рейки определить их отметки (Рис. 1а, ). Уклоны определяются отношением превышения отметок к расстоянию между замеряемыми точками. Если окажется, что уклон основания меньше проектного, необходимо исправить стяжку, доведя все отметки до проектных значений;

натянуть шнур между всеми высокими точками или на водоразделе и низкой точкой возле воронки с целью проверки соблюдения уклона по всей поверхности основания на скате и исправить места, где будут обнаружены контруклоны (обратные уклоны);

проверить ровности всей поверхности основания. Для этого приложить к поверхности стяжки вдоль и поперек ската трехметровую рейку; просвет между поверхностью основания и рейкой не должен превышать 10 мм (Таблицы 2 и 5).

Если все требования проекта к качеству основания соблюдены, можно поверхность стяжки огрунтовать. Просохшее после огрунтовки основание готово к началу устройства кровли.

На покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настилов на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

2.2. Настоящая технологическая карта разработана на устройство кровель из Филизол, который может быть применен также при ремонте кровель.

2.3. При устройстве кровель с применением наплавляемых рулонных материалов должны выполняться требования норм по технике безопасности в строительстве, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

2.4. Для устройства кровельного ковра применяют следующие материалы:

наплавляемые рулонные материалы Филизол (ТУ 5770-008-05108038-97). Показатели физико-механических свойств материалов Филизол приведены в Таблице 1;

герметизирующие мастики «Эластосил», УТ-32 и другие, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 25621-83 для герметизации мест примыкания кровельного водоизоляционного ковра.

На эксплуатируемых кровлях (крышах-террасах) в качестве разделительного слоя рекомендуется применять холст из синтетических волокон по ТУ 6-19-290-83.

Для компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки свесов карнизов применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 или серии 1.010-1.

2.5. Работа по устройству кровли из Филизола в соответствии со схемой организации рабочего места (Рис 1а, 1б) должна быть включена в монтажный цикл с тем, чтобы использовать башенный кран для подъема рулонных материалов, а в случае отсутствия следует использовать крышевой кран (Рис. 2).

2.6. Работа по устройству кровли должна быть организована таким образом, чтобы до минимума сократить непроизводительные перестановки механизмов и переходы рабочих, а также перемещение и переноску Филизола.

2.7. Для обеспечения качества кровли, ровности основания:

перед выполнением теплоизоляции производят нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки монолитной теплоизоляции полосами на необходимую высоту.

2.8. Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного слоя (если он требуется по проекту), выполняя их «на себя». Это повышает сохранность теплоизоляции при транспортировании материалов.

2.10. Замоченная во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

2.11. В период организации выполнения работы особое условие состоит в том, что теплоизоляционные работы необходимо проводить в сухую погоду, чтобы не допустить замокания теплоизоляционного материала. Качество теплоизоляции должно быть отмечено в актах на скрытые работы.

Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности. Требования к ровности основания приведены в Таблице 2.

В новом покрытии или при его реконструкции (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материалы с крупнозернистой посыпкой (Филизол-К).

На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, имеющих мелкозернистую (тальковую) посыпку либо полиэтиленовую пленку (Филизол-Н), либо производится укладка бетонных плит по всему покрытию или в виде дорожек по песчаному основанию.

2.12. Основанием под кровлю могут служить:

ровные поверхности железобетонных несущих плит либо теплоизоляции без устройства по ним выравнивающих стяжек (затирок);

выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона, которую назначают в соответствии с требованиями, приведенными в Таблице 2.

2.13. В местах примыкания кровель к стенам, шахтам и другим конструктивным элементам должны быть предусмотрены переходные наклонные бортики (под углом 45°), высотой не менее 100 мм из легкого бетона или цементно-песчаного раствора. Стены из кирпича или блоков в этих местах должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором марки 50.

2.14. В стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной 5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более 6×6 м, а из песчаного асфальтобетона — не более 4×4 м. Швы должны располагаться над швами несущих плит (в холодных покрытиях) и над температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции и заполняться герметиком (Таблица 3). По ним укладывают полоски шириной 150-200 мм из Филизола с крупнозернистой посыпкой и приклеивают их точечно с одной стороны шва (Рис. 3).

2.15. При устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора, укладку последнего производят полосами шириной не более 3 м ограниченными рейками, которые служат маяками. Раствор подают к месту укладки по трубопроводам при помощи растворонасосов или в емкостях на колесном ходу. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом, это может быть металлический уголок, передвигаемый по рейкам. Грунтовку наносят при помощи окрасочного распылителя либо кистями (при малых объемах работ) (Рис. 4).

2.16. При устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта его укладывают полосами шириной до 2 м (ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного асфальта) и уплотняют валиком или катком массой 60-80 кг.

2.17. Приклейка Филизола осуществляется путем разогрева наплавляемого слоя горелками, которые работают на сжиженном газе пропан-бутане или жидком топливе (Рис. 5, 6).

2.18. Устройство кровельного ковра в пределах рабочих захваток начинают с пониженных участков: карнизных свесов, участков расположения водосточных воронок и ендов.

2.19. При наклейке изоляционных слоев следует предусматривать нахлестку смежных полотнищ на 100 мм.

2.20. Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала могут быть различными. Работу можно выполняют в следующей последовательности.

На подготовленное основание раскатывают 5-7 рулонов, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимую нахлестку. Затем приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона). Рулоны, раскатывая, приклеивают к основанию при помощи ручной газовой или жидкостной горелки (Рис. 7, 8).

Кроме того, для наклейки рулона возможно применение захват-раскатчика, имеющего Г-образную форму с размерами плеч по 1000 мм, изготовленного из металлической трубки диаметром не более 15 мм.

Для этого кровельщик зажигает горелку и оплавляет скатанный рулон маятниковыми движениями горелки вдоль рулона, держа стакан горелки на расстоянии 10-20 см от рулона. После образования валика стекшего наплавленного слоя (с нижней стороны рулона) кровельщик захватом-раскатчиком цепляет и, отступая назад, раскатывает и приклеивает рулон. Прикатка рулона в местах нахлесток осуществляется катком ИР-735 (Рис. 8).

2.21. Следует особо внимательно следить за синхронностью расплавления слоя мастики и раскатыванием рулона. Скорость движения определяется временем, необходимым для начала расплавления мастичного слоя приклеиваемого рулона, что оценивается визуально по началу образования валика расплавленной мастики.

2.22. Работу по устройству кровли из Филизола выполняет бригада кровельщиков, состоящая из 2-х или 3-х человек:

один кровельщик работает с горелкой для расплавления наплавленного слоя, регулирует быстроту движения и контролирует качество работы;

второй кровельщик подносит рулоны Филизола в рабочей зоне, раскатывает каждый рулон на 2 м на участке приклейке с целью уточнения направления и нахлестки, затем скатывает полотно снова в рулон;

третий кровельщик выполняет работу по раскатыванию рулонов Филизола и уплотнению нахлесток, например, катком ИР-735.

Разогревая покровный (приклеивающийся) слой наплавляемого материала с одновременным подогревом основания или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимая к основанию.

Работы можно выполнять с применением дифференциального катка ИР-830 (Рис. 7).

2.23. При наклейке рулонного материала звеном из 2-х человек рабочий с горелкой размещается, как показано на Рис. 8.

2.24. У мест примыкания к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами длиной до 2 м. Наклейку полотнищ из наплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производят снизу вверх при помощи ручной горелки.

2.25.В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм (Рис. 9) слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью, которую закрепляют при помощи костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) наклонный переходной бортик устраивают из бетона до верха панелей.

При устройстве кровли с повышенным расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) (Рис. 10) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

2.26. Конек кровли (при уклоне 3 % и более) усиливают на ширину 150…250 мм с каждой стороны (Рис. 11), а ендову — на ширину 500…700 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по продольным кромкам (Рис. 12).

2.27. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного кровельного ковра в углу парапета и на поверхности внешнего угла приведены на Рис. 13, 14.

2.28. Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцем (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте (Рис. 15). Места пропуска анкеров также усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют мастикой (Рис. 16).

2.29. В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на компенсатор наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него укладывают выкружку из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань и Филизол (Рис. 17).

2.30. В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины (Рис. 18).

2.31. Дополнительные слои кровельного ковра из Филизола для мест примыканий к вертикальным поверхностям выполняют из заранее подготовленных кусков Филизола необходимой длины.

2.32. Верхний край дополнительных слоев Филизола должен быть закреплен. Одновременно крепят фартуки из оцинкованной стали для защиты этих слоев от механических повреждений и атмосферных воздействий на кровлю. Способы крепления могут быть различными: к деревянным рейкам, заложенным в штрабу кирпичной кладки, или пристрелкой металлической планки размером 4×40 мм (через 600 мм) дюбелями к бетонной поверхности.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют:

качество Филизола, которое должно соответствовать требованиям ТУ;

готовность отдельных конструктивных элементов покрытия для выполнения кровельных работ;

правильность выполнения всех примыканий к выступающим конструкциям;

соответствие числа слоев кровельного ковра указаниям проекта.

3.2. Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

3.3. Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям:

иметь заданные уклоны;

не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода;

кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться и не иметь пузырей, впадин.

3.4. Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию.

3.5. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.

3.6. При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ:

примыкания кровли к водоприемным воронкам;

примыкание кровли к выступающим частям вентшахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов;

устройство послойно двух слоев кровельного ковра.

3.7. Требования к качеству кровель и предметы контроля приведены в Таблице 5.

3.8. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты:

все остатки битума, мастичных комьев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

6. ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ, ИЗДЕЛИЯХ И КОНСТРУКЦИЯХ НА 1000 м2

6.1. Основные материалы1).

1) При использовании жидкого топлива расход по нормам (Сб. 09 §2. Общие нормы расхода материалов) — 13,9 кг на 100 м2 одного слоя; на объем 1000 м2 двухслойной кровли расход жидкого топлива составит 278 кг без учета устройства кровли в местах примыканий.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Общие положения

7.1. К обслуживанию и эксплуатации средств механизации при производстве кровельных работ допускаются лица, хорошо изучившие правила эксплуатации, специфические требования по технике безопасности и имеющие удостоверение о допуске к работе.

7.2. Для транспортирования баллонов с сжиженным газом пропан-бутаном в зоне стройплощадки или в пределах крыши допускается использование специальных тележек, рассчитанных на 2 баллона. Баллоны на тележках должны надежно крепиться хомутом.

Категорически запрещается подавать на крышу наполненные газом баллоны колпаком вниз.

Кантовка наполненных баллонов допускается в пределах рабочего места и только по основанию крыши, не дающему искры при ударе по нему металлом.

7.3. Посторонним лицам запрещается находиться в рабочей зоне во время производства работ по наклейке Филизола.

Во всем остальном следует руководствоваться СНиП III-480* «Техника безопасности в строительстве», М., 1989.

7.4. Перед началом работы кровельщик должен надеть спецодежду и убедиться в ее исправности. Обувь должна быть не скользящей. Предохранительные приспособления (пояс, веревка, ходовые мостики, переносные стремянки и т.п.) должны быть своевременно испытаны и иметь бирки.

7.5. Необходимо получить у мастера, руководителя работ инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения предстоящей работы.

7.6. Перед началом работы кровельщику необходимо подготовить рабочее место, убрать ненужные материалы, очистить все проходы от мусора и грязи.

7.7. Убедиться в надежности подмостей и лесов, а на плоской кровле, временного ограждения. Проверить ограждено ли место работы внизу здания, укрепить все материалы на крыше.

7.8. Внешним осмотром проверить исправность баллонов, горелок, рукавов, надежность их крепления (крепить рукава только металлическими хомутами), исправность редукторов, манометров.

7.9. При работе с газовыми баллонами (рабочий газ — пропан) необходимо руководствоваться «Временной инструкцией по безопасной эксплуатации постов, хранению и транспортировке баллонов сжиженных газов пропан-бутановой смеси при гидроизоляционных работах».

7.10. При работе на скатах с уклоном более 20° и при отделке карнизов кровли с любым уклоном кровельщик обязан пользоваться предохранительным поясом и веревкой, прочно привязанной к устойчивым конструкциям здания. Места закрепления должен указать мастер или прораб.

7.11. Сбрасывать с кровли материал и инструмент запрещается, во избежание падения с кровли на проходящих людей каких-либо предметов устанавливаются предохранительные козырьки над проходами, наружными дверьми. Зона возможного падения предметов ограждается, вывешивается плакат «Проход запрещен».

7.12. При складировании на кровле штучных материалов, инструмента и принять меры против их скольжения по скату или сдувания ветром. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ.

7.13. Поднимать материалы следует преимущественно средствами механизации. Кровельные материалы при подъеме надо укладывать в специальную тару для предохранения от выпадения.

7.14. Подготовку, обрезку, выпрямление кровельных листов производить внизу в определенном месте на верстаке. Допускаются эти работы в чердачном помещении при наличии достаточного освещения. Для резки стальных кровельных листов применять ножницы, имеющие специальные кольца или цапфы.

7.15. Элементы и детали кровли, в том числе компенсаторы в швах, защитные фартуки, звенья водосточных труб, сливы, свесы и т.п., следует подавать на рабочие места в заготовленном виде. Заготовка указанных элементов и деталей непосредственно на крыше не допускается.

7.16. Приемная площадка наверху по периметру должна иметь прочное ограждение высотой 1 м и бортовую доску не менее 150 мм.

Требования безопасности при работе с газовыми и жидкостными горелками

7.17. При работе с газопламенным оборудованием рекомендуется пользоваться защитными очками.

7.18. При зажигании ручной газопламенной горелки (рабочий газ — пропан) следует приоткрывать вентиль на 1/4 — 1/2 оборота и после кратковременной продувки рукава зажечь горючую смесь, после чего можно регулировать пламя.

7.19. Зажигание горелки производить спичкой или специальной зажигалкой, запрещается зажигать горелку от случайных горящих предметов.

7.20. С зажженной горелкой не перемещаться за пределы рабочего места, не подниматься по трапам и лесам, не делать резких движений.

7.21. Тушение горелки производится перекрыванием вентиля подачи газа, а потом опусканием блокировочного рычага.

7.22. При перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено, а вентили на ней плотно закрыты.

7.23. При перерывах в работе (обед и т.п.) должны быть закрыты вентили на газовых баллонах, редукторах.

7.24. При перегреве горелки работа должна быть приостановлена, а горелка потушена, и охлаждена до температуры окружающего воздуха в емкости с чистой водой.

7.25. Газопламенные работы должны производиться на расстоянии не менее 10 м от групп баллонов (более 2-х), предназначенных для ведения газопламенных работ; 5 м от отдельных баллонов с горючим газом; 3 м от газопроводов горючих газов.

7.26. При зажигании ручной жидкостной горелки (рабочее топливо — дизтопливо) вначале включают компрессор, подавая небольшое количество воздуха на головку горелки (регулировка вентилем), затем приоткрывают вентиль подачи топлива и поджигают полученную топливную смесь у среза головки. Последовательным увеличением расхода горючего и воздуха устанавливают устойчивое пламя. Перемещать компрессор можно только в отключенном состоянии.

7.27. Кровельные материалы, оборудование, топливо следует поднимать при помощи грузоподъемных механизмов в специальной таре или прочно увязанными в пакеты.

7.28. Работу по вертикальной оклеенной гидроизоляции производить с испытанных подмостей или строительных лесов.

7.29. При обнаружении утечки газа из баллонов работу следует немедленно прекратить. Ремонт баллонов или другой аппаратуры на рабочем месте газопламенных работ не допускается.

7.30. В случае замерзания редуктора или запорного вентиля, отогревать их только чистой горячей водой.

7.31. Баллоны с газом должны находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла. Не снимать колпак с баллона ударами молотка, зубила или другим инструментом, могущим вызвать искру. Колпак с баллона следует снимать специальным ключом.

7.32. Рукава предохранять от различных повреждений; при укладке не допускать и сплющивания, скручивания, перегибания; не пользоваться масляными рукавами, не допускать попадания на шланги искр, тяжелых предметов, а также избегать воздействия на них высоких температур; не допускать использования газовых рукавов для подачи жидкого топлива.

7.33. Для подачи сжатого воздуха применяют пневмошланги.

7.34. Баллоны при работе на не постоянных местах должны быть закреплены в специальной стойке или тележке и в летнее время защищены от нагрева солнечными лучами.

7.35. Баллоны с газом следует перемещать только на специально оборудованных тележках.

7.36. Рабочее место кровельщика должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

порошковые огнетушители из расчета на одну секцию кровли не менее двух штук;

ящик с песком емкостью 0,05 куб. м;

лопаты — 2 штуки;

асбестовое полотно — 1 кв. м;

аптечка с набором медикаментов.

7.37. При возникновении на рабочих местах пожара необходимо тушить его с применением огнетушителей, сухим песком, накрывая очаги загорания асбестовой или брезентовым полотном.

7.38. При несчастных случаях, происшедших в результате аварии, все операции по эвакуации пострадавших, оказанию первой медицинской помощи, доставке (при необходимости) в лечебное учреждение кровельщик выполняет под руководством мастера (прораба).

7.39. По окончании кровельных работ с применением газопламенной горелки кровельщик должен закрыть вентиль подачи топлива на горелки, перекрыть вентиль на баллоне, выключить компрессор.

7.40. Снять рукава с редукторами с баллонов, смотать их и убрать в отведенное место хранения.

7.41. Вентили баллонов закрыть защитными колпаками и поставить баллоны в помещение для их хранения.

7.42. Очистить рабочее место, убрать инструмент и приспособления, материалы, очки, горелки, баллоны. Сообщить мастеру (прорабу) обо всех неполадках, замеченных во время работы; опустить люльки вниз и снять рукоятки с лебедок; отключить электроинструмент и механизмы от электросети; сдать на хранение ручной инструмент и предохранительный пояс; принять теплый душ или тщательно вымыть водой с мылом лицо и руки.

7.43. Приклеивающие составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляты и поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров, курение и выполнение кровельных работ вблизи огня или на закрытых и невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо использовать (при тушении огня) порошковый огнетушитель и песок. Водой пользоваться запрещается.

7.44. Не следует допускать контакта кровельных материалов с растворителями, нефтью, маслом, животным жиром и т.п.

7.45. Работы по устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 20 °С и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя.

7.46. Все материалы должны храниться при температурах от 15 до 25 °С.

7.47. Растворители и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.

Порожнюю тару из-под этих материалов следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы.

Электрооборудование в складских помещениях для хранения газов должно быть взрывозащитного исполнения.

7.48. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горячий утеплитель и кровельные рулонные материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

7.49. Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.) не допускается.

7.50. До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

7.51. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

7.52. Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого рулонного кровельного материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием), не допускается использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.

7.53. При использовании оборудования для подогрева запрещается:

отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым огнем или раскаленными предметами;

пользоваться рукавами, длина которых превышает 30 м;

перекручивать, заламывать или зажимать газопроводящие рукава;

использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике безопасности.

7.54. Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. Переноска баллонов на плечах и руках запрещается.

7.55. При обращении с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

7.56. При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева кровельного материала должно отключаться, рукава должны быть отсоединены и освобождены от газов и паров горючих жидкостей.

По окончании работы вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

7.57. Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе, необходимо хранить вне строящего или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

7.58. На кровле у мест проведения кровельных работ допускается хранить не более сменной потребности расходных (кровельных) материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5 м от границы зоны выполнения работ.

7.59. У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами, непосредственно используемые при работе. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

7.60. Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не допускается.

7.61. Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад. Тара из-под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

7.62. Баллоны с горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специальных складах или под навесами за сетчатым ограждением, недоступном для посторонних лиц.

Хранение в одном помещении баллонов, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не допускается.

7.63. Заправка топливом агрегатов на кровле должна проводиться в специальном месте, обеспеченном двумя огнетушителями и ящиком с песком. Хранение на кровле топлива для заправки агрегатов и пустой тары из-под топлива не допускается.

7.64. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

немедленно об этом сообщить в пожарную охрану;

принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

7.65. По окончании работ необходимо провести осмотр мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

7.66. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

Требования безопасности при работе с крышевыми кранами

7.67. Поднимать материалы следует только средствами механизации. Кровельные материалы при их подъеме следует укладывать в специальную тару, предохраняющую их выпадение.

7.68. Приемная площадка на кровлю по периметру должна иметь прочное ограждение высотой 1,1 м и бортовую доску не менее 150 мм.

7.69. Леса, подмости и другие средства подмащивания должны быть инвентарными и изготовлены по типовым проектам.

7.70. Краны малой грузоподъемности — К-1М, КБК-2 и другие, применяемые для подачи материалов при устройстве кровель, устанавливаются и эксплуатируются в соответствии с заводской инструкцией (паспортом) завода-изготовителя и инструкцией по охране труда машиниста крышевого крана.

7.71. Лица, допущенные к самостоятельной работе (грузчики, кровельщики, машинисты), должны быть обучены и аттестованы на знание безопасного производства работ и проинструктированы по всем видам выполняемых работ.

Рабочие, обслуживающие краны, должны быть аттестованы на знание устройства и безопасной эксплуатации крана, а также пройти обучение по инструкции по охране труда для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные машины, управляемые из кабины или с пульта управления.

Работы по перемещению груза на высоту должны проводиться под руководством руководителя работ (мастера), аттестованного по статье 7.4.7 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

7.72. Рабочие (кровельщики), занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны пройти инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 «Работы погрузочно-разгрузочные».

7.73. ИТР, мастера, руководители работ должны пройти проверку знаний требований по безопасности труда, знать технологический процесс, устройство и эксплуатацию подъемно-транспортного оборудования, пожаробезопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями.

7.74. Машинист крышевого крана должен проверять правильность и полноту загрузки контргруза, быть ознакомлен с опасными и вредными производственными факторами, действующими на работающего, — это опасность получения травм, возможность поражения электрическим током, падение с высоты поднимаемого груза и другие факторы.

7.75. Машинист крышевого крана обеспечивается спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.

7.76. Перед началом работы машинист крышевого крана должен проверить надежность крепления всех элементов конструкций и техническую исправность крана, заземление в соответствии с «Правилами устройства электроустановок (ПУЭ)»; проверить освещение, горизонтальность установки крана; наличие ограждений в рабочей зоне подъема крана; исправность пульта управления; исправность грузозахватного приспособления, крюка, тары и тросов; исправность ограничителя высоты подъема крюка; правильность и полноту загрузки контргруза во избежание опрокидывания крана, наличие схем строповки грузов.

Установку крана производить так, чтобы груз при подъеме не мог зацепиться за выступающие части здания.

7.77. После монтажа кран должен быть подвергнут динамическим испытаниям с перегрузкой 10 % и статическим испытаниям с перегрузкой 25 %, о чем составляется соответствующий акт.

7.78. Подъем и спуск грузов производится только в вертикальном положении без подтягивания и рывков. Поднимаемый груз должен удерживаться от вращения и раскачивания. Крановщик и мастер должны следить за тем, чтобы масса груза не превышала допускаемую грузоподъемность крышевого крана.

7.79. Во время работы машинист и кровельщик должны подготовить материал для подъема (в соответствии со схемой укладки и строповки), уложить его в контейнер не более 6-ти рулонов, общая масса не должна превышать грузоподъемность крана, проверить надежность закрепления груза.

7.80. Приподнять груз на высоту 200-300 мм, чтобы убедиться в правильности зацепки и надежности тормозов, при подъеме груза следить за правильной укладкой грузового троса.

7.81. Перед началом подъема груза машинист крана должен предупредить рабочих, обслуживающих кран, о необходимости их выхода из опасной зоны и до тех пор, пока они находятся в опасной зоне, не осуществлять подъем груза.

7.82. Подъем груза производить плавно, без рывков, не допуская резкого торможения при подъеме и опускании груза, а также переключения электродвигателя с прямого хода на обратный без выдержки в нейтральном положении. Несоблюдения этого правила может привести к обрыву троса, поломке какой-либо части крана или срыву груза.

7.83. Во время работы крана машинист не должен:

осуществлять чистку и смазывание механизмов крана;

оставлять груз на весу во время перерывов в работе;

производить какой-либо ремонт или регулировку тормозов;

надевать соскочивший торс на ролики направляющего блока;

допускать поднятия груза на оттяжку, опускать и перемещать над людьми;

поднимать людей, следить за надежностью крепления каретки передвижения;

поправлять неравномерно наматывающийся на барабан трос рукой, крючком, палкой или доской, быть возле натянутого троса или допускать присутствие около него людей.

7.84. В случае возникновения неисправностей в работе крана работу следует приостановить, опустить груз, ослабить натяжение троса и только после этого устранить неисправность.

7.85. Работу крышевого крана следует остановить, если отсутствует или неисправна крышка на пульте управления и имеется доступ к токоведущим частям электрооборудования, при появлении шума, стука, запаха гари, резких рывков и толчков, а также при неисправности ограничителя высоты подъема крюка, неисправности электрооборудования, тормоза, грузового троса, тары, недостаточной массы контргруза.

7.86. Если при подъеме груза прекратилась подача электроэнергии, необходимо осторожно и плавно опустить груз вниз, пользуясь ручным тормозом. Не следует производить резкое торможение, так как в результате этого может сломаться опора, на которой укреплен блок.

7.87. После окончания работы машинист обязан опустить грузозахватные приспособления и тару вниз.

7.88. Выключить электропитание крышевого крана и закрыть шкаф пульта управления на замок, осмотреть все узлы крана, съемные грузозахватные приспособления и тару и об обнаруженных недостатках сообщить руководителю работ или лицу, ответственному за исправное состояние крана.

7.89. При производстве работ на плоских крышах, не имеющих постоянного ограждения (парапетной решетки и т.п.), необходимо устанавливать временные ограждения высотой не менее 1,1 м с бортовой доской.

Временные ограждения следует устанавливать:

по периметру участка производства работ;

на участках крыши, где установлены битумоварочные котлы и битумонасосы.

7.90. Места производства кровельных работ должны быть обеспечены не менее, чем двумя эвакуационными выходами (лестницами), а также первичными средствами пожаротушения в соответствии с Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

7.91. Во время перерывов в работе технологические приспособления, инструмент, материалы и другие мелкие предметы, находящиеся на рабочем месте, должны быть закреплены или убраны с крыши.

После окончания работы или смены запрещается оставлять на крыше материалы, инструмент или приспособления во избежание несчастного случая. Громоздкие приспособления должны быть надежно закреплены.

Пожарная безопасность

7.92. При проведении работ с применением наплавляемых рулонных материалов наряду с требованиями настоящей инструкции надлежит также руководствоваться требованиями СНиП Правил пожарной безопасности Российской Федерации и другими нормами и правилами, утвержденными и согласованными в установленном порядке.

7.93. К производству кровельных работ допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обученные мерам пожарной безопасности и методам проведения этих работ.

О проведении инструктажей должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте или в строительной (ремонтной) организации.

Лица, выполняющие работы с применением специального оборудования, должны проходить обучение по программам пожарно-технического минимума в обязательном порядке со сдачей зачетов (экзаменов).

7.94. У мест выполнения кровельных работ, а также около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность, следует вывешивать стандартные знаки (аншлаги, таблички) пожарной безопасности.

7.95. Перед началом ремонтных или строительных работ территория объекта должна быть подготовлена, с определением мест установки бытовых вагончиков, мест складирования материалов, баллонов с горючими газами или легковоспламеняющимися жидкостями.

7.96. Бытовые вагончики и склады материалов (баллонов) следует размещать на территории согласно требованиям действующих норм и правил. Размещение их в противопожарных разрывах между зданиями и сооружениями, а также загромождение ими проездов (подъездов) к зданиям не допускается.

7.97. При ремонтах кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории объектов не разрешается.

7.98. До начала производства работ должны приниматься меры по предотвращению распространения пожара через проемы в стенах и перекрытиях (герметизация стыков внутренних и наружных стен, междуэтажных перекрытий, уплотнения в местах прохода инженерных коммуникаций с обеспечением требуемых пределов огнестойкости), а на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

7.99. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

7.100. На проведение всех видов работ с наплавляемыми материалами с применением горючих утеплителей руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск.

В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия.

7.101. Укладку горючего утеплителя и устройство кровли из наплавляемых материалов на покрытии следует производить участками не более 500 м2. При этом укладку кровли следует вести на участке, расположенном не ближе 5 м от участка покрытия со сгораемым утеплителем без цементно-песчаной стяжки.

7.102. При хранении на открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м2. Разрыв между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений надлежит принимать не менее 24 м.

7.103. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять кровельные рулонные материалы, горючий утеплитель, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

7.104. Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

7.105. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

7.106. Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

7.107. Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

7.108. Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, соблюдать требования ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность». Общие требования.

Типовая технологическая карта (ттк): устройство кровли из изопласта с использованием инфракрасных излучателей.

Без рубрики

Общая характеристика

     Вместо обычных рубероидов на картонной основе строители чаще применяют наплавляемые рулонные материалы на негниющей основе с битумными и битумно-полимерными покрытиями.

В таком случае герметизация кровли будет проведена более основательно.

     Известны огневой (газопламенный), инфракрасный и химический методы наплавления рулонного материала. До настоящего времени используется в основном газопламенный метод, при котором к газовым горелкам подается природный сжиженный газ из 50-литровых баллонов. Этот метод имеет недостатки:

     качество кровли во многом зависит от квалификации и опыта рабочего, так как поток тепла плохо поддается регулированию;

     сравнительно небольшая производительность работ;

     загрязнение воздушного пространства продуктами горения;

     взрывоопасность технологического оборудования.

     Брак работы определяется явными и особенно скрытыми дефектами (недогрев или перегрев наплавляемого материала), которые проявляются чаще всего после первой зимней эксплуатации кровли.

     При разогреве наплавляемых материалов огневым способом (т.е. с применением газовых или жидкостных горелок) нагрев покровного слоя происходит контактным путем. Источник теплоты — открытое пламя, подвергая температурному воздействию наклеиваемые материалы, разогревает поверхность битумного слоя. Если нагрев чрезмерно продолжительный, тепло не только начинает распространяться во внутрь, но за это время происходит перегрев самой поверхности материала, испарение легких фракций, вытекание битума из под раскатываемого рулона и т.д. В итоге слой наклеиваемого на основание материала частично утончается, разрушается, что приводит к уменьшению срока службы мягкой кровли.

     Визуально оценивают минимальное время, при котором происходит склеивание, при этом мастика еще не вытекает из под полотнища, что уменьшает разрушение материалов. Наплавляемые материалы повсеместно подплавляют через непосредственный контакт с пламенем горелки. Температура пламени горелочных устройств составляет 600-800 °С. Процессы разложения битума начинаются примерно при 250 °С. Температура поверхности склеивающих слоев должна составлять около 160 °С. Ее определяют визуально по ширине вытекающего битума, которая должна составлять около 1 см.

     В настоящее время разработан и успешно применен новый более безопасный метод склеивания рулонных материалов. Для этого было создано специальное электрическое оборудование, использующее инфракрасное (ИК) излучение. Достоинством ИК метода служит то, что излучение, проходя в глубину материала до 0,5-1 мм, плавно нагревает поверхность от исходной температуры материала до требуемой, в пределах 140-160 °С. Обратная поверхность полотнища не размягчается.

     Сущность нагрева инфракрасными лучами состоит в том, что для каждого материала в зависимости от его свойств подбирается излучатель, генерирующий преимущественно те длины волн в инфракрасной части спектра, которые данным материалом максимально поглощаются и обеспечивают минимальное время нагрева данного изделия при хорошем качестве. Соотношение отраженного, поглощенного и пропущенного лучистых потоков характеризуется соответствующими коэффициентами, зависящими от длины волны и физических свойств облучаемого тела. Рулонные наплавляемые битумные и битумно-полимерные материалы в одинаковой степени поглощают и пропускают инфракрасные лучи в зависимости от толщины слоя. Общим для них является снижение «прозрачности» при увеличении толщины слоя.

     Продолжительность нагрева инфракрасными лучами значительно меньше, чем при использовании контактных способов нагрева. Это объясняется тем, что инфракрасные лучи проникают в слои материала и осуществляют внутренний нагрев.

     Компактность и мобильность устройств с инфракрасными излучателями обеспечивает проведение нагрева материалов в требуемом месте при высокой герметизации нагреваемых участков и позволяет легко визуально регулировать процесс нагрева во времени.

     По сопоставительным расчетам при использовании инфракрасного излучения расходы электроэнергии на разогрев материалов на основе битумов в 2-3 раза меньше, чем при контактном способе.

     Расчет экономической эффективности инфракрасного метода показал его преимущество по сравнению с газопламенным методом. Экономический эффект обусловлен повышением качества кровель, ростом производительности труда и сокращением энергоемкости технологического процесса. Затраты на приобретение технологического оборудования для использования инфракрасного метода окупаются в течение 1,5-2 мес. его эксплуатации.

     Для устройства и ремонта кровли из рулонных наплавляемых битумно-полимерных материалов разработан комплект оборудования, состоящий из пяти установок:

— машины «Луч», имеющей три нагревательных элемента-излучателя инфракрасных лучей для размягчения покровного слоя полотнища с нижней стороны и наклейки его на основание;

     — инфракрасного облучателя «ИКО-1000», представляющего собой облегченный вариант машины «Луч», для разогрева нижнего слоя полотнища и наклейки его на вертикальные поверхности. Масса его 12 кг, потребляемая мощность 28 кВт;

     — малогабаритной установки «ИКО-500» для наклейки рулонных материалов в труднодоступных местах, для оклейки воронок внутренних водостоков, углов. Масса его 6 кг, потребляемая мощность 13 кВт. Эта установка состоит из одного нагревательного элемента, закрепленного на металлической раме, являющейся рукояткой для его удержания. Размеры установки 300×500 мм;

     — регенерационной установки «РМКЛ» для восстановления старого рулонного ковра. Она состоит из нагревательных элементов, прижимного валика, защитного металлического кожуха, колес. Эта установка служит для просушки основания, разогрева и спекания старых слоев рулонного ковра;

— битумоварочного котла «СКИН» для приготовления жидкого битума.

     Ручная электрическая машина «Луч» — основное кровельное оборудование — состоит из корпуса, нагревательного блока, опорно-прикатывающего вала, руля с кнопкой включения и электрического щита управления. Пульт управления соединяется с машиной гибким кабелем.

    Напряжение электрического питания 380/220В, потребляемая мощность 30 кВт. При внешне больших показателях потребляемой мощности и напряжения на 1 м кровли затрачивается 0,1-0,2 кВт ч электроэнергии, что дешевле, чем, например, при использовании газа, с учетом его привозки, доставки баллонов на крышу. В целях электробезопасности управляющая цепь машины имеет напряжение 36В, а кнопка включения находится в постоянно выключенном положении.

     На машине работают 2 человека — оператор и помощник. Скорость движения машины при наклейке рулонных материалов составляет 2-3 м/мин. Бригада кровельщиков за смену устраивает до 500 м кровли.

     Процесс производства работ при использовании машины «Луч» заключается в следующем. Рулон раскатывается и укладывается на основание. Конец рулона заправляется в кровельную машину. При движении машина прикаточным валом (3) прокатывает и прижимает уложенный рулон к основанию в момент их оптимального нагрева (t=140-160 °С). Небольшой валик битумного расплава, образующийся в процессе прикатки, заполняет и выравнивает все неровности поверхности и формирует битумный шов вдоль края рулона.

     Достоинством нагревателя, использующего инфракрасное излучение, является то, что он позволяет равномерно и одновременно по всей поверхности прогревать наклеиваемый материал и основание. Создание с помощью этого нагревателя оптимальных условий нагрева и прикатки полотнищ позволяет добиться высокого качества и герметичности устраиваемого кровельного ковра. Все другие методы наклеивания рулонных материалов не дают возможности получить кровлю столь высокого качества и долговечности. Нагрев поверхности происходит без присутствия огня.

     Нагревательный блок «Луч», входящий в состав кровельной машины, состоит из трех нагревательных элементов. Отключение среднего элемента делает возможным производить полосовую приклейку материалов для устройства вентилируемой кровли без дополнительных затрат, что важно при ремонтных работах, при новом строительстве в холодное время года, в зданиях с повышенной влажностью. Вентилируемые кровли не образуют вздутий и позволяют длительное время поддерживать утеплитель и стяжку в сухом состоянии.

     «ИКО-1000» представляет собой облегченный вариант машины «Луч». Управляется он двумя рабочими, технология работы не отличается от вышеописанной и позволяет проклеивать плавные перегибы кровли и вертикальные участки.

    «ИКО-500» — устройство массой 6 кг и размерами облучателя 25×35 см. Используется в труднодоступных местах, для обделки труб, углов и др. При работе с ним сначала нагревают основание, затем наносимый материал (при визуальном контроле нагрева) и нагретые поверхности прижимают. Все это происходит без применения открытого огня.

     Регенератор-установка «РМКЛ» служит для восстановления старого ковра и использования его в качестве основания. Старое расслоившееся и вздувшееся основание спекается в монолитную единую битумную массу. Это экономит время и затраты по снятию изношенного покрытия и восстановлению стяжки и уклонов, позволяет обезопасить помещения от протечек при производстве ремонтных кровельных работ. Регенерированной кровле можно придать ровную гладкую поверхность для устройства нового кровельного покрытия. Таким образом в некоторых случаях можно избавиться от необходимости снятия старого покрытия и его утилизации. Это существенно снижает себестоимость и позволяет сделать работы более экологически чистыми и продлить срок службы изношенного ковра.

     Установка «РМЛК» имеет защитный металлический кожух, нагревательные элементы и прижимной валик. При движении установки «от себя» валик уплотняет прогретую массу, превращая ее в монолитное покрытие, которое может служить основанием для наклеивания одного-двух слоев кровли из нового хорошего материала для верхнего слоя с крупнозернистой посыпкой.

     Все установки для наклеивания полотен из рулонных материалов имеют по три нагревательных элемента, обращенных к прижимному валику, закрытые сверху металлической крышкой. Нагрев покровного слоя происходит только с наплавленной стороны; с другой (внешней) стороны материал не нагревается и по своей структуре остается без изменения, так как тепловые источники генерируют, инфракрасное излучение направлено на требуемую поверхность.

     Напряжение питания и потребляемая мощность такие же, как у машины «Луч». Производительность до 150 м кровли в смену. Глубина прогрева основания инфракрасным излучением — до 6-10 слоев. Затраты электроэнергии на 1 м до 1,5 кВтч. Регенератор обслуживается одним человеком.

     Электрический битумоварочный котел «СКИН» не имеет емкости для разогрева и обезвоживания битума. Благодаря этому процесс получения горячей битумной массы начинается сразу после включения нагревателей и длится непрерывно до их отключения. Это позволяет получать необходимое количество горячего битума.

     Масса пустого разборного котла составляет около 60 кг. В разобранном виде он легко переносится двумя рабочими. Напряжение; питания 380/220В, мощность 18-30 кВт. Расход электроэнергии на приготовление 1 л битума — до 0,2 кВт ч. Высота котла 1,5 м, диаметр 0,8-1 м, что позволяет использовать это оборудование практически в любом месте. В комплект входят 2-3 ведра-термоса объемом 20 л. Один термос заполняется горячим расплавом (200-210 °С) за 10-15 мин, после чего на его место устанавливается следующий термос, а предыдущий можно использовать для производственных целей.

     Установки для наклейки рулонных полотен имеют включатели нажимного действия: при отсутствии нажима установка выключается. При укладке рулонного материала вдоль стен, где ширина материала меньше ширины установки, имеется возможность отключить один или два нагревательных элемента, для наклейки полосы материала необходимой ширины без повреждения ранее наклеенного слоя.

     Во всех установках применены тепловые источники, генерирующие инфракрасное излучение путем нагревания тела. Электрический нагрев позволил создать рациональную конструкцию излучателей, учитывающих различные специфические требования, которыми обладают кровельные работы: горизонтальные и вертикальные поверхности, внутренние и внешние углы, узкие труднопроходимые участки, места примыканий к различным формам выступающих конструкций и т.д.

     Для подключения машин «ЛУЧ», «ИКО-1000», «ИКО-500» к внешней сети используется электрощит управления. Подключение к внешней сети осуществляется кабелем типа КГ (4-жильный, сечением 6 мм).

     Все конструкции средств механизации разработаны с учетом их рациональности: срок службы излучателей достаточен, замена вышедших из строя деталей не вызывает нарушений технологического ритма и больших материальных затрат; конструкции являются разборными, что позволяет быстро заменять детали. Излучатели создают максимальную плотность теплового потока при стабильности его спектрального состава; распределение теплового потока на облучаемой поверхности является равномерным, а время разогрева покровного слоя полотнища до требуемой температуры 160°С является минимальным.

     Одним из самых существенных достоинств новой технологии и средств механизации является отсутствие открытого пламени. На некоторых предприятиях — нефте- и газоперерабатывающих, предприятиях химической, деревообрабатывающей, пищевой промышленности — применение открытого пламени при производстве кровельных работ запрещено. Высокое качество работ, выполненных ИК-методом, экологическая чистота, высокая производительность, пожаробезопасность делают эту технологию и средства механизации отвечающими требованиям безопасности работ.

Указания по производству работ

     Работы по устройству кровель с применением инфракрасного метода должны выполнять специализированные организации на основе проекта производства работ, рабочих чертежей.

Зимой до начала кровельных работ производится обязательная очистка кровли от снега.

     Водоизоляционный ковер выполняют согласно проекта, где указываются применяемые материалы, их марка, количество слоев и способ наклейки.

     Конструктивные решения водоизоляционного ковра:

     — на уклонах кровли до 1,5% водоизоляционный ковер выполняют из двух слоев материала: одного слоя подкладочного (марки П) материала и верхнего слоя материала с защитной посыпкой (марки К).

     — при уклонах кровли 1,5-25% водоизоляционный ковер выполняют из одного слоя материала марки П и одного слоя материала марки К.

     — при уклонах кровли более 25% водоизоляционный ковер выполняют из одного слоя материала марки К.

     В ендовах, на водоразделах кровли (коньках), около водоприемных воронок предусматривают дополнительный слой материала.

     В местах примыкания к вертикальным поверхностям предусматривают два дополнительных слоя. Узлы примыканий дополнительных слоев к вертикальным поверхностям применяют типовые или разрабатывают специально для каждого проекта.

     В отдельных случаях проектом может быть предусмотрено применение материалов с различной основой. Для устройства основного водоизоляционного ковра могут быть использованы материалы со стекловолокнистой основой, а для устройства мест примыканий — с полиэфирной основой.

     В местах примыкания кровельного ковра к водоприемным воронкам и технологическим трубопроводам рекомендуется установка кровельных фасонных деталей согласно «Инструкции по установке кровельных фасонных деталей на кровлях» ВСН 59-97.

     Устройство кровель из наплавляемых материалов инфракрасным способом нагрева склеивающего слоя с применением электрического оборудования может производиться при температуре окружающей среды от -100С до +600С

     В качестве основания под кровельный ковер используется любое покрытие, предусмотренное проектом работ, за исключением открытых (не защищенных стяжкой) материалов, разрушающихся или плавящихся при кратковременном нагреве до 140-2000С (пенопласт, труха древесины, материалы, пропитанные сильно горючими веществами и подобные им). В качестве основания под кровельный ковер может использоваться покрытие из рулонных материалов или битумных мастик при ремонте кровли.

     Применяемые материалы: любые наплавляемые материалы на картонной или не гниющей основе, содержащие окисленный битум или битумно-полимерную смесь, с шириной полотна 1 м (для машины «Луч»).

     Для материалов с шириной полотна более 1,05 м машина «Луч» выпускается под заказ, или на машину устанавливается опорно-прикатывающий вал требуемого размера.

     Рекомендуемая ширина прикатывающего вала — на 2 см меньше ширины рулонного полотна.

     Материалы должны быть приняты службой технического контроля производителя и соответствовать требованиям технических условий. С этой целью необходимо проводить выборочную проверку каждой поступающей партии материала.

Указания по подготовке механизмов к производству работ

     Проверка и подготовка оборудования подразделяется на следующие этапы:

     — проверка и подготовка оборудования перед началом работ на объекте или беспрерывной работы оборудования более 1 месяца;

     — еженедельная проверка;

     — ежедневная проверка, осмотр и чистка перед началом работ и по завершении рабочей смены;

     — осмотр оборудования в процессе производства работ.

     Очередность проверки, подготовки и подключения электрического оборудования должна осуществляться перед началом работы на объекте, но не реже 1 раза в рабочий месяц, и состоит в следующем:

     — проверить исправность оборудования;

     — проверить исправность электрощитов;

     — проверить целостность кабелей;

     — подключить электрощиты к источнику питания;

     — подключить оборудование к электрощитам;

     — проверить оборудование кратковременным включением.

     Последовательность подготовки и проверки машины «Луч-5У-01».

     Снять с машины транспортный защитный кожух.

     Снять крышку корпуса (3).

     Осмотреть состояние нагревательных элементов (5), отражателей (4),токопроводящих шин (22), проводов, кабеля, креплений элементов и узлов оборудования.

     Проверить затяжку всех электрических соединений.

     При наличии копоти и грязи — удалить веником или щеткой.

     Проверить вращение валов (6, 16) и предохранительных роликов (23), при необходимости очистить от налипшей битумной массы.

     Надеть крышку корпуса (3).

     Установить руль управления в рабочее положение и затянуть болты руля (12).

     Перестановкой болтов(10) на регулировочном секторе(9) отрегулировать руль машины(11) по высоте для обеспечения удобства работы оператора.

     При первом проверочном включении проверить включение-выключение машины от кнопки на руле. Поднять корпус машины вверх, чтобы вывести прикаточный вал (16) из-под облучения и обеспечить удобство осмотра излучателей (5), и при включенном состоянии в течение 0,5-3 мин проверить состояние пластин нагревательных элементов (они должны иметь одинаковую форму, не приближаться к корпусу машины и не касаться друг друга).

     Примечание: при замене элементов обязательно дать «отжечься» элементам в течение 3-5 минут и после этого, выключив оборудование и электрощит, придать требуемую форму излучателям и развести пластины, если они касаются друг друга. В течение первого дня работы оборудования обращать внимание на состояния замененных элементов.

     Последовательность подготовки и проверки регенератора «РМКЛ».

    Установить на регенератор руль (3).

     Осмотреть крепление и состояние элементов и узлов регенератора.

     Проверить состояние нагревательных блоков (6) и внутреннего кожуха-отражателя (4), при необходимости очистить их от копоти и грязи.

     Проверить затяжку электрических контактов верхней токопроводящей шины (5) и целостность электрического кабеля и соединений электрической токоподводящей шины (9).

     При первом включении проверить включение-выключение регенератора и состояние нагревательных пластин во включенном состоянии в течение 0,5-3 минут.

     Последовательность подготовки и проверки облучателя «ИКО-500».

    Произвести наружный осмотр и при необходимости очистить от грязи и копоти облучатель (6) и изоляторы облучателя (8).

     Проверить затяжку электрических соединений и форму и состояние нагревательных пластин нагревательного элемента (6).

     При первом включении проверить включение-выключение от выключателя (2) на корпусе и состояние пластин нагревателя во включенном состоянии.

     Подготовка и проверка битумоварочного котла «СКИН» начинается в разобранном состоянии, до его сборки на рабочем месте.

    Проверить отдельные элементы и узлы на целостность, отсутствие мусора, большого количества битума.

     Сетчатая емкость под битум (7) должна быть очищена от мусора и бумаги, которые могли остаться после размягчения (плавления) битума.

     Проверить состояние нагревательных пластин излучателей нагревательного блока (4), целостность изоляторов и электропроводки.

     При необходимости очистить нагревательные элементы и токопроводящие шины от копоти и грязи.

     Очистить ведра-термоса (12) от битума и проверить легкость состыковки с окном конуса для стекания горячего битума (3).

     Подготовка и проверка «ИКО-1000» аналогична машине «Луч-5У-01».

    Проверка электрического щита «ПУ-3» заключается в проверке затяжки всех электрических контактов, целостности электрических цепей, деталей, разъемов. Слабая затяжка электрических контактов вызывает их сильный нагрев и ускоренный выход проводки и электрических деталей из строя.

     Еженедельное обслуживание оборудования заключается в проверке и протяжке электрических контактов на самом оборудовании и в электрощите ПУ-3.

     Ежедневное обслуживание проводится перед началом работ, в процессе производства работ и по завершении рабочего дня. Перед началом работ:

     — визуально осмотреть оборудование;

     — проверить состояние и форму пластин нагревательных элементов и изоляторов;

     — удалить битумную мастику с вращающихся частей оборудования и емкостей (для СКИН).

     В процессе выполнения работ:

     — следить за состоянием и формой пластин нагревательных элементов, не допускать их деформации от воздействия высоких температур, не допускать касания нагревательных элементов к корпусу и друг к другу;

     — своевременно удалять излишнюю битумную массу с вращающихся частей оборудования;

     — своевременно удалять скапливающийся мусор из сетчатой емкости для битума (7) (для «СКИН»).

     Ежедневно при окончании работ:

     — очистить оборудование от битумной массы и копоти;

     — отсоединить оборудование от электрощита;

     — обесточить электрощит и рубильник (если установлен);

     — выполнить мероприятия по защите оборудования от возможных воздействий атмосферных осадков (изоляторы нагревателей и электрических шин разрушаются от воздействия влаги).

     Все работы по обслуживанию и ремонту оборудования должны проводиться при обесточенном электрощите квалифицированными специалистами (оператором), имеющими допуск по электробезопасности не ниже 2-го разряда или дежурным электриком.

     На кровле должен быть установлен переносной щит ПУ-3 для подключения электрического кровельного оборудования с таким расчетом, чтобы обеспечить производство работ на любом участке кровли.

     Перед началом работ, при необходимости, установить ограждения, трапы и мостики в местах перехода рабочих и переезда тележек через водоразделы и деформационные швы.

     Для избежания порчи и замыкания нагревательных элементов с кровли должны быть убраны все лишние металлические предметы (проволока, гвозди, арматура и пр.) и срезаны торчащие металлические элементы (дюбеля, проволока, арматура и пр.).

     При ремонте мягкой рулонной кровли возможна подготовка основания регенератором «РМКЛ».

     Установка (регенератор) «РМКЛ» предназначена для размягчения (расплавления) старого кровельного покрытия, содержащего битум, и сушки основания. Спекшееся и уплотненное старое кровельное покрытие представляет собой монолитную битумную массу, пригодное в качестве основания для нанесения одного-двух слоев кровельного ковра, и позволяет обезопасить помещения от протечек из-за погодных условий в процессе производства работ. Регенерация заменяет работы по снятию старой кровли и ее утилизации, ремонту стяжки, огрунтовки основания. Регенерация полностью не восстанавливает кровельный ковер из-за потери им в процессе эксплуатации физико-механических свойств и требует обязательного наклеивания слоев покрытия из новых материалов.

     Последовательность работы установкой «РМКЛ»:

     — определить количество слоев кровельного ковра и возможность нанесения новых слоев без снятия старого покрытия и перегруза покрытий здания (сооружения);

     — определить участки кровли, на которых необходима и возможна регенерация;

     — определить наличие уклонов, впадин, вздутий (и их влияние их на уклоны), наличие влаги под ковром и способы ее удаления;

     — при необходимости снять часть ковра на возвышениях и перенести на пониженные участки кровельного покрытия (для восстановления уклонов);

     — разогреть старый кровельный ковер на необходимую глубину (от 2-х до 10-ти слоев).

     Установка «РМКЛ» применяется на участках битумсодержащего кровельного покрытия, где образовались вздутия, расслоения покрытия, снималась часть слоев кровли. После размягчения (расплавления) вздувшиеся участки «оседают», покрытие становится монолитным и препятствует проникновению влаги под ковер.

     При расслоении ковра с накоплением большого количества воды (3) верхний отставший слой (2) необходимо разрезать, завернуть для просушки, и прогреть (проплавить) (5) нижний слой (1) и внутреннюю поверхность (4) верхнего слоя (2).

     Перед прогревом старого покрытия необходимо сделать в нем насечки до основания ковра (стяжки) для выхода газов и паров воды из-под слоев. Насечки делаются по ширине регенератора и на удаление по ходу движения не более 10 м.

     После регенерации влага может оставаться в стяжке и утеплителе. В процессе эксплуатации кровли пары влаги также могут попадать в утеплитель. Для окончательной просушки утеплителя и основания после использования регенератора следует применять конструкцию вентилируемой («дышащей») кровли.

     Скорость движения регенератора определяется визуально, по глубине и качеству прогрева покрытия.

Сведения о материалах

     «Изопласт» ТУ 5774-005-05766480-96 — битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал.

     Изопласт получают путeм двустороннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерной добавки и наполнителя. В качестве полимерной добавки используют атактический (АПП) или изотактический (ИПП) полипропилен или аналогичные полиолифины.

    В качестве защитного слоя используют крупнозернистую, чешуйчатую и мелкозернистую посыпки или полимерную легкоплавкую пленку.

     В зависимости от вида защитного слоя и области применения, изопласт выпускается двух марок:

     Изопласт К — с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой с лицевой стороны и полимерной легкоплавкой пленкой с нижней стороны полотна, применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра;

     Изопласт П — с мелкозернистой посыпкой или полимерной легкоплавкой пленкой с лицевой стороны и полимерной легкоплавкой пленкой с нижней стороны полотна, применяется для устройства нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций. Срок службы — до 20 лет.

    Назначение и виды изопластов, используемых при выполнении кровельных и гидроизоляционных работ:

    Область применения.«Изопласт» может применяться во всех климатических районах РФ при устройстве:

     — кровель различных конфигураций;

     — фундаментов; подземных структур (гаражи, туннели, галереи);

     — бассейнов и каналов; мостов и виадуков, и т.д.

    Достоинства «Изопласта»:

     Долговечность. Крыша из рубероида, к примеру, обычно служит 3-5 лет. Такую крышу часто приходится чинить. С крышей же, крытой «Изопласт», можно чувствовать себя уверенно — 20 лет. Изопласт полностью отвечает всем нормам СНиПа по проведению кровельных работ.

     Изопласт выдерживает большие нагрузки, не растрескивается и не ломается.

     Теплостойкость материала также удивительна: «Изопласт» можно эксплуатировать при температуре +130 градусов Цельсия. Минеральная присыпка делает материал невосприимчивым к пламени.

     Изопласт менее токсичен по сравнению с рубероидом и ему подобными материалами, имеет стойкость к прорастанию и деятельности бактерий.

     Важнейшее качество «Изопласт» — это экономичность. Он универсален и применяется во многих областях строительства.

ОБЛАСТЬ  ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

     Технологическая карта (ТК) разработана на устройство двухслойного кровельного ковра на промышленных зданиях из изопласта с использованием инфракрасных излучателей.

     Настоящая карта предусматривает устройство кровли из изопласта по железобетонным плитам при уклоне кровли 2,5-10 % с использованием инфракрасных излучателей для наклейки рулонного ковра и включает следующие работы:

     очистка и сушка основания;

     устройство окрасочной пароизоляции;

     укладка теплоизоляционных плит;

     устройство цементно-песчаной стяжки по утеплителю;

     огрунтовка основания;

     наклейка двухслойного рулонного ковра;

     устройство защитного слоя из гравия;

     вертикальная и горизонтальная транспортировка материалов.

     Работы выполняются в летний период и ведутся в 1 смену.

Устройство основания под кровли

     Основание должно иметь влажность не более 4% (для бетонных, железобетонных и асфальтобетонных) или 5% (для цементно-песчаных стяжек и асбестоцементных листов).

     Основание выполняют ровным, без отслоений, выступов, раковин, трещин и с проектным уклоном. Отклонения поверхности основания не должны превышать + 5 мм вдоль уклона и на горизонтальной поверхности и + 10 мм поперек уклона и на вертикальных поверхностях. Отклонения от заданного уклона не должны превышать 0,2%.

     Зоны водоприемных воронок должны быть понижены. Размеры понижения устанавливают проектом.

     До начала наклейки рулонного ковра необходимо выполнить все строительные работы на парапетах, фонарях и других конструкциях, выступающих над крышей (отштукатурить парапеты, обделать свесы кровельной сталью, установить и закрепить воронки), очистить от пыли, просушить и огрунтовать цементную стяжку.

     Для грунтовки поверхностей используют грунтовочный состав (праймер) — раствор битума марки 70/30 в керосине при соотношении 1:3.

     В местах примыкания основного водоизоляционного ковра к вертикальным поверхностям выполняют наклонные бортики (выкружки) из цементно-песчаного раствора; кирпичные стены оштукатуривают.

     Основаниями под рулонные кровли служат:

     — железобетонные панели, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 или бетоном класса В8,5;

     — жесткие теплоизоляционные плиты с пределом прочности на сжатие при 10%-ной деформации не менее 0,06 МПа и стойкие к воздействию растворителя;

     — выравнивающие монолитные цементно-песчаные плиты с прочностью на сжатие не менее 5 МПа;

     — асфальтовые стяжки с прочностью на сжатие не ниже 0,8 МПа.

     Основаниями могут служить и плоские асбестоцементные листы и цементно-стружечные плиты толщиной 10 мм, используемые в качестве сборной стяжки, которые во избежание коробления должны быть огрунтованы с обеих сторон. В этом случае под стыки смежных листов по всей длине должны быть проложены полоски из них шириной 100 мм, огрунтованные с обеих сторон. Эти стяжки можно использовать по минераловатной и другой мягкой теплоизоляции с пределом прочности на сжатие 0,03-0,06 МПа.

     Если плиты и панели имеют гладкие и ровные поверхности, то рулонный ковер после предварительной огрунтовки этих поверхностей наклеивают непосредственно на них.

     Ровность поверхности основания зависит от качества укладки утеплителя и выполненной стяжки.

Устройство пароизоляции

     Пароизоляцию укладывают на несущую конструкцию для защиты утеплителя от увлажнения водяными парами, проникающими из помещения.

     Перед устройством пароизоляции необходимо проверить качество заделки стыков сборных железобетонных плит. Если покрытие выполнено из монолитного бетона, проверяют ровность его поверхности.

     При необходимости основание очищают от грязи, пыли и просушивают.

    Пароизоляция бывает окрасочная и оклеенная. Окрасочную пароизоляцию устраивают из различных материалов (холодной асфальтовой, битумнокукерсольной, горячей битумной мастики, поливинилхлоридного или хлоркаучукового лака).

     Оклеечную пароизоляцию устраивают из рулонных материалов (рубероида, приклеиваемого на мастике, полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм, с приклейкой ее на битумной мастике), из материалов со стеклоосновой или фольгобита с основой из медной фольги.

     При окрасочной и оклеечной пароизоляции горячие битумные мастики наносят на сухую обеспыленную ровную поверхность, которую подготовляют так же, как основание под рулонный или мастичный ковер (рис.7). Неровности устраняют затиркой или устройством стяжки. Технология устройства оклеечной пароизоляции такая же, как рулонных кровель.

     Для раскатки и прикатки рулонных материалов применяют катки СО-108А и ИР-830 (рис.14).

    Принцип действия устройства следующий: каждый ролик, закрепленный на оси кронштейном, оказывает давление, достаточное для прикатки рулонного материала, и позволяет копировать неровности поверхности.

     Техническая характеристика катка СО-108А и его модификации ИР-830 приведены в таблице 3.

Укладка утеплителей

     Теплоизоляционные материалы хранят в закрытом помещении или под навесом в условиях, не допускающих их повреждения, увлажнения и загрязнения. Плитные материалы кладут штабелем высотой не более 2 м на деревянные прокладки.

     Волокнистые утеплители (минеральная вата, войлок, маты) укладывают так, чтобы они перекрывали все выступающие ребра плит несущего основания и слой теплоизоляции был бы одинаковой толщины.

     Основание должно быть прочным, жестким (не зыбким) и иметь ровную поверхность, а на вертикальных поверхностях стен и парапетов подниматься на высоту 25-35 см.

     Необходимо строго выдерживать уклоны основания к водостокам. В ендовах уклон всегда делается небольшим (1-3%), поэтому основание под рулонный ковер здесь выравнивают особенно тщательно. Для того чтобы не было застоя воды у воронок внутренних водостоков, уклоны к ним на расстоянии 0,5-1 м увеличивают до 5-10% так, чтобы у воронки образовалась чаша диаметром около 1 м и глубиной 5-10 см с воронкой в центре. С этой же целью уклон на свесах на расстоянии 0,2-0,5 м от края карниза при малых уклонах скатов делают не менее 25%.

     Горизонтальность поверхностей плит определяют следующим образом. Просветы между основанием и контрольной трехметровой рейкой (кроме криволинейных поверхностей) не должны превышать 5 мм при укладке рейки вдоль и 10 мм при укладке поперек ската кровли. Просветы допускаются только плавного очертания и не более < одного на каждый метр длины рейки.

     До наклейки рулонных полотнищ на подготовленном основании устраивают все закладные блоки для пропуска труб, антенн и элементы для их крепления, устанавливают и закрепляют воронки внутреннего водостока.

     Засыпные утеплители укладывают слоями толщиной не более 10 см каждый по маячным рейкам и тщательно утрамбовывают. По засыпным утеплителям необходимо устраивать стяжку толщиной 25 мм из цементно-песчаного раствора марки не ниже 100.

     Плитные утеплители (торфоизоляционные, древесно-волокнистые и минераловатные) наклеивают на мастике, а пенополистирол, пенопласт, пенополиуретан укладывают насухо. Наклейка производится на битумной горячей мастике очень тщательно. При укладке насухо необходимо, как и при наклейке, обеспечить плотное прилегание плит к основанию, друг к другу и смежным конструкциям. В случае укладки нескольких слоев швы нижних плит не должны располагаться под швами верхних.

     Монолитную теплоизоляцию выполняют из легких бетонных смесей (перлито-, керамзито- и пенобетона, пенополиуретана и др.) и укладывают полосами (через одну) шириной 4-8 м по маячным рейкам. Полосы разрезают поперек через 2-6 м.

     Для образования компенсационных швов укладывают рейки шириной 15-20 мм, по которым также выверяют толщину теплоизоляции.

     Монолитный утеплитель из легких бетонов уплотняют и заглаживают виброрейкой или рейкой-правилом. После схватывания бетона утеплителем заполняют пропущенные полосы и компенсационные швы.

     Монолитную теплоизоляцию укладывают только при положительной температуре наружного воздуха (не ниже 5°С).

     В жаркое время года уложенную бетонную смесь предохраняют от интенсивного испарения влаги: ее укрывают и поливают водой один-два раза в день.

     Если монолитный утеплитель уложен ровно и имеет гладкую поверхность, по нему может быть устроена рулонная или мастичная кровля без устройства стяжки.

     Свежеуложенный бетон в первые часы после укладки огрунтовывают вяжущим, разжиженным медленно испаряющимся растворителем, так же как при устройстве стяжек из цементно-песчаного раствора.

     На крышах с уклоном до 15% теплоизоляцию устраивают от верхних отметок сверху вниз, закрывают стяжкой и грунтуют.

     На крышах с уклоном более 15% теплоизоляцию укладывают от нижних отметок вверх, так как иначе трудно обеспечить плотность прилегания укладываемого утеплителя.

     Для предохранения утеплителя от увлажнения его покрывают стяжкой и грунтуют.

     Для сборной теплоизоляции применяют плиты из различных материалов: ячеистых бетонов, пеностекла, пенопластов на основе пенополиуретана, стеклопласта, перлитопластобетона, фибролита, пенополистирола, а также минераловатные жесткие и полужесткие плиты.

     Не допускается непосредственный контакт теплоизоляции из пенопластовых плит на основе резольных фенолформальдегидных смол со стальными профилированными настилами.

     Пенополиуретановые плиты из композиционных пенопластов на основе пенополистирола или пенополиуретана должны быть предварительно оклеены рубероидом для повышения прочности при продавливании.

     Плиты укладывают одним или двумя слоями в зависимости от требуемой толщины утеплителя.

     Плиты каждого слоя должны быть уложены плотно и не качаться. Швы устраивают вразбежку, т.е. швы верхнего слоя не должны совпадать со швами нижнего.

    Сыпучие утеплители подают пневмоустановкой в бункер, расположенный на крыше производственного здания, и транспортируют по крыше мотороллерами с опрокидывающимся устройством. При укладке сыпучего утеплителя необходимо убедиться в достаточной толщине слоя после разравнивания.

Устройство стяжки

     Стяжки из раствора марки 50 толщиной 15 мм устраивают по теплоизоляции из перлитобитумных, легкобетонных, фибролитовых плит, плит из пеностекла или монолитного крупнопористого керамзитобетона.

     При необходимости производства работ в зимних условиях при приготовлении цементно-песчаного раствора применяют керамзитовый песок с добавлением поташа в количестве 10-15% от массы цемента; раствор должен иметь марку 100.

     Перед выполнением новой эффективной монолитной теплоизоляции, в том числе из экструдированного пенополистирола, следует произвести нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки теплоизоляции на необходимую высоту.

     В осенне-зимний период по монолитным и плитным утеплителям допускается устраивать стяжку толщиной 15 мм из песчаного асфальтобетона прочностью при сжатии не ниже 0,8 МПа при 50°С. Стяжки из песчаного асфальтобетона не допускаются при уклонах кровель более 25%, по засыпным утеплителям, при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

     В стяжках следует устраивать температурно-усадочные швы шириной до 5 мм, разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6×6 м, а из песчаного асфальтобетона — на участки не более 4×4 м; в покрытиях из плит эти участки должны быть 3×3 м. Температурно-усадочные швы в стяжках должны располагаться над торцевыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами. После твердения стяжки швы заполняют мастикой.

     Согласно СНиП в качестве основания под кровлю могут использоваться конструктивные элементы покрытий без стяжек по их поверхности. Такими конструктивными элементами могут служить теплоизоляционные плиты из пенополистирола, фенольного пенопласта, пенополиуретана, перлитофосфогелевые, из перлитового легковеса, монолитные перлитобитумные, калиброванные плиты из ячеистых бетонов, пенопластовые плиты на основе фенолформальдегидных смол.

     В связи с тем, что пенополиуретановые плиты менее прочны при сжатии, чем стяжки, некоторые типы теплоизоляции (перлитофосфогелевые) рекомендуется предварительно оклеивать рубероидом для уменьшения повреждений от продавливания, проникновения битумной мастики в толщу теплоизоляции, а также для предохранения от увлажнения.

     Нельзя допускать непосредственного контакта теплоизоляции из пенопластовых плит на основе резольных фенолформальдегидных смол со стальными профилированными настилами.

     При применении минераловатных плит повышенной жесткости полусухого формования не разрешается использовать транспортные средства для перевозки материалов. Это обстоятельство ограничивает возможности кровельщиков по механизации транспортирования кровельных материалов по крыше. Особенностью этих кровель является то, что укладка теплоизоляционных плит и устройство нижнего слоя рулонного гидроизоляционного ковра должны производиться в одну и ту же смену. Теплоизоляционные плиты укладывают так, чтобы не нарушать уже уложенный слой.

     Укладка минераловатных плит повышенной жесткости должна сопровождаться выполнением следующих операций:

     — на сухую поверхность пароизоляционного слоя наносят горячий битум толщиной 2 мм с температурой размягчения 75-80 °С;

     — на горячий битум наклеивают теплоизоляционные плиты, прижимая их к пароизоляционному слою и плотно стыкуя с ранее уложенными плитами. Первый ряд теплоизоляционных плит необходимо укладывать по направляющим рейкам.

     При устройстве теплоизоляции из двух слоев плит необходимо укладку теплоизоляционных плит выполнять «вразбежку». Между собой плиты рекомендуется склеивать битумом с температурой размягчения 75-80 °С. Битум наносят полосами шириной 20 см через 40-50 см.

     Для получения ровной поверхности под наклейку кровельного ковра и исключения возможного повреждения его в местах перепада высот у смежных минераловатных плит повышенной жесткости уступы между плитами более 5 мм необходимо срезать.

     На температурно-усадочные швы в стяжках, теплоизоляционных материалах монолитной укладки и над торцевыми стыками несущих плит укладывают полосы шириной 150 мм из рубероида с посыпкой и закрепляют точечной приклейкой их с одной стороны шва.

     При уклоне кровли до 15% стяжку выполняют вначале на примыканиях и в ендовах, а затем на плоскостях скатов. При уклоне кровли свыше 15% стяжку в ендовах выполняют после устройства стяжки на плоскостях скатов. Разбивка стяжки для создания уклона показана на рис.16.

    Карнизные свесы после устройства основания защищают путем склеивания в один слой рулонным материалом и обделкой оцинкованной кровельной сталью для защиты рулонного ковра от срыва ветром. Слезники обделки отгибают в сторону от карниза не менее чем на 30 мм, а защитные гребни устраивают высотой 5-10 мм.

     В местах примыкания к вертикальным поверхностям выступающих конструкций устраивают переходные бортики высотой не менее 100 мм с уклоном до 100% (под углом 45°) или закругления радиусом 100-150 мм, выполняемые по фасонным маякам при помощи доски-шаблона.

     Для устройства переходных бортиков применяют цементно-песчаный раствор.

     Приготовление и доставку цементно-песчаного раствора к месту укладки на расстояние до 150 м или на высоту до 30 м можно осуществлять комплексной установкой для приема и подачи жестких растворов УПТЖР-2,5 или установкой СО-165 для приготовления и подачи жестких растворов.

    Асфальтобетонные стяжки устраивают на уклоне до 20% из литого или уплотняемого песчаного асфальтобетона. По неорганическим монолитным, а также жестким плитным утеплителям и по монолитному бетону стяжки делают толщиной 15-20 мм, а по нежестким плитным утеплителям — 20-30 мм. По сыпучим утеплителям устройство таких стяжек не рекомендуется, так как асфальтобетон вместе с рулонным ковром осядет и поверхность кровли станет неровной.

     Асфальтобетон при устройстве стяжек укладывают только на плоскостях скатов. Вертикальные же и крутые наклонные плоскости (парапеты, вспомогательные стенки и т.п.) выравнивают цементно-песчаным раствором или бетонными плитками.

     Асфальтобетон укладывают по маякам полосами шириной 2-3 м и уплотняют валиком или ручным катком массой.80-100 кг; в последнем случае производят предварительное разравнивание смеси доской-шаблоном.

     Сразу после укладки цементно-песчаного раствора поверхность основания огрунтовывают раствором битума марки БН-90/10 в соляровом масле в соотношении по массе 1:2-1:3 (для битумных мастик). При этом расход грунтовочного материала составляет 0,2 кг/м. Так как в этом случае основание бывает еще не загрязнено, грунтовка лучше проникает внутрь стяжки, затягивая поры. Огрунтованную свежеуложенную стяжку не надо защищать от солнечных лучей, так как образующаяся пленка препятствует испарению воды из раствора. Для свежеуложенных цементно-песчаных стяжек применяют грунтовки на медленно испаряющихся растворителях (битумные — на соляровом, пековые — на антраценовом масле).

     При устройстве кровель из наплавляемых материалов по асфальтобетонному основанию последнее следует грунтовать битумом марки БН-70/30 с расходом 0,8-1,0 кт/м.

     Приготовление составов для огрунтовки следует осуществлять централизованно.

     Транспортирование на кровлю и нанесение на поверхность основания грунтовочных составов механизированы.

     Наклеивать рулонный ковер можно через 24 ч после нанесения грунтовочных составов. Признаком готовности основания является прекращение «отлипа». При устройстве теплоизоляции из керамзитового гравия керамзитобетонную смесь для стяжки приготовляют на объекте при температуре окружающего воздуха до -33 °С без подогрева цемента и заполнителя при температуре воды +30 °С. Цикл приготовления, транспортирования и укладки смеси составляет 30-40 мин. Керамзитобетонную смесь укладывают вручную слоем толщиной до 4,5 см по насыпному керамзиту и уплотняют легкой трамбовкой. Через сутки стяжку огрунтовывают нефтебитумом, разогретым до температуры 160-180 °С.

     При устройстве оснований систематически проверяют качество применяемых материалов и следят за установкой воронок внутренних водостоков, обделкой свесов, а также соблюдением предусмотренных проектом уклонов, ровностью разжелобков, ендов и плоскостей скатов.

     Уклоны основания и его ровность измеряют в процессе работ, чтобы все обнаруженные дефекты можно было немедленно исправить. Уклон можно проверить при помощи фугованной рейки длиной 3 м и уровня. При этом рейку одним концом опирают в основание и устанавливают по уровню горизонтально вдоль ската. Затем мерной линейкой по отвесу измеряют расстояние между вторым концом рейки и основанием и подсчитывают величину уклона.

     При проверке ендов рейку прикладывают к основанию вдоль ендовы; просветы при этом не должны быть больше 5 мм.

     Ровность основания и уклоны в ендовых проверяют особенно тщательно, так как при незначительном уклоне (1-3%) неровность может образовать обратный уклон, при котором вода не пойдет к водостоку, а будет задерживаться на кровле.

     В ендовах величину уклона, ровность основания и отсутствие в них обратных уклонов можно проверять также с помощью шнура или проволоки. Для этого шнур туго натягивают от одной воронки до другой через водораздел, причем шнур сначала натягивают горизонтально, и измеряют расстояние от него до основания, а потом — по поверхности дна ендовы на высоте не более 5 мм и закрепляют.

     Ровность дна ендовы проверяют по наличию просветов и выступов. Основание считается пригодным, если оно не пылит и не продавливается при ходьбе.

     На уклоне более 15% во избежание сползания утеплитель укладывают снизу вверх, но сразу устраивают стяжку. В ендовах теплоизоляцию не укладывают, чтобы создать условия для подтаивания снега и льда.

     Основание под кровлю следует устраивать не только на горизонтальных плоскостях, но и на всех выходящих выше крыши вертикальных и наклонных частях здания — стенах, парапетных стенках деформационных швов, шахт, труб и т.д. В этих местах оно должно подниматься на высоту 150-350 мм (в зависимости от климатического района строительства) до деревянных реек размером 40×60 мм, заделываемых в штрабе на деревянных пробках и служащих для крепления конца рулонного ковра.

     Основание на вертикальной поверхности выполняют заподлицо с рейкой путем затирки или нанесения слоя цементно-песчаного раствора марки 100 толщиной 10-15 мм.

     У вентиляционных шахт и труб, имеющих размер поперек ската более 500 мм, со стороны конька устраивают двускатное основание высотой не менее 150 мм.

     По краю карнизного свеса кровли со свободным сбросом воды, на фронтонных свесах и на скатах крутых кровель в основание заделывают деревянные антисептированные рейки или доски, к которым прибивают край рулонного материала для предупреждения обрыва или сползания.

     На холодных крышах основанием может служить ровная поверхность плит несущей конструкции. В отдельных случаях им может быть монолитный или плитный утеплитель прочностью на сжатие не менее 0,5 МПа.

     Асфальтобетонные основания из-за большей по сравнению с цементными стоимости устраивают преимущественно в осенне-зимнее время (при наружной температуре ниже 5 °С). Однако летом такие основания могут размягчиться на солнце, поэтому их не следует применять на уклонах более 10%.

     До начала устройства кровли должны быть выполнены и приняты:

     — все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

     — слои паро- и теплоизоляции, стяжки и затем проведена контрольная проверка уклонов и ровности основания под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам.

     Проверочные работы должны включать:

     — соблюдение проектных уклонов от водораздела и других высших отметок ската кровли до самых низших — водосточных воронок. Если окажется, что уклон основания меньше проектного, необходимо исправить стяжку, доведя все отметки до проектных значений; исправить места, где будут обнаружены контруклоны (обратные уклоны);

     — выверку ровности всей поверхности основания. Для этого необходимо приложить к поверхности стяжки вдоль и поперек ската трехметровую рейку; просвет между поверхностью основания и рейкой не должен превышать 10 мм.

     Если все требования проекта к качеству основания соблюдены, можно поверхность стяжки огрунтовать. Просохшее после огрунтовки основание готово к началу устройства кровли.

     На покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настилов на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

     Герметизирующие мастики «Эластосил», УТ-32 и другие должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25621-83 для герметизации мест примыкания кровельного водоизоляционного ковра (см. таблицу).

     На эксплуатируемых кровлях (крышах-террасах) в качестве разделительного слоя рекомендуется использовать холст из синтетических волокон по ТУ 6-19-290-83.

     Для компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки свесов карнизов применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП II-26-99.

     Работа по устройству кровли должна быть включена в монтажный цикл с тем, чтобы использовать башенный кран для подъема рулонных материалов, а в случае отсутствия следует применять крышевой кран (рис.19).

    Намокшая во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

     В период организации выполнения работы особое условие состоит в том, что теплоизоляционные работы необходимо проводить в сухую погоду, чтобы не допустить замокания теплоизоляционного материала. Качество теплоизоляции должно быть отмечено в актах на скрытые работы.

     Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим. Для этого может быть использована машина для удаления воды с основания кровли СО-222 (рис.20), которая состоит из водосборного бака, поплавкового устройства, воздуходувки и центробежного насоса.

Техническая характеристика машины СО-222

     Производительность, л/мин — 140;

     Разрежение в рабочем режиме, Па — 25 000;

     Номинальная мощность, кВт — 2,2;

     Напряжение, В — 220;

     Частота переменного тока, Гц — 50;

     Габариты (длина х ширина х высота), мм — 600x550x1000;

     Масса, кг — 42;

     В новом покрытии или при его реконструкции (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материалы с крупнозернистой посыпкой (рис.21).

    На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, имеющих мелкозернистую (тальковую) посыпку или полиэтиленовую пленку, либо производится укладка бетонных плит по всему покрытию или в виде дорожек по песчаному основанию.

ТЕХНОЛОГИЯ  НАКЛЕЙКИ РУЛОННОГО КОВРА

     Вначале подготавливают основание: стяжку очищают от пыли и огрунтовывают праймером. Расход грунтовочного материала 700-800 г на 1 м основания. Конец рулона заправляют в машину «Луч», на раме которой смонтированы инфракрасный излучатель и прижимной каток. Три нагревательных элемента, обращенные к прижимному валику, закрыты металлической крышкой. Поток лучистой энергии, испускаемый излучателем, направлен на место контакта основания и наклеиваемого полотнища, тело накала располагается в 2-3 см от нагреваемых поверхностей. Затем включают инфракрасные излучатели, машина прогревается в течение 15-25 с, после чего начинается подплавление битума на нижней поверхности полотнища, которое длится 1-3 с, после чего установку вручную продвигают вдоль раскатанного рулона. Прогретое полотнище прижимают валиком к основанию, которое нагревается одновременно с полотнищем. Степень разогрева контролируется по ширине полоски битума, выдавленного из под рулона: полоска стекающего битума должна быть шириной около 1 см. Благодаря быстрому поверхностному разогреву покровные слои размягчаются только на 0,5-0,8 мм, т.е. разогревается только малая часть вяжущей массы.

     Нагрев и подплавление покровного слоя происходит только с наплавляемой стороны, с другой стороны материал сохраняется без изменений. При остановке движения посредине уклона раму с нагревательными элементами отворачивают вверх, чтобы исключить перегрев материала. Время прикатки 10-метрового рулона составляет 3-10 мин (в зависимости от модификации машины и времени года).

     Малогабаритная установка «ИКО-500» состоит только из одного нагревательного элемента, закрепленного на раме с ручкой, за которую рабочий держит этот аппарат.

     Для подключения каждой из указанных машин к внешней сети напряжением 380/220В используется специальный электрощит управления. Масса щита 10 кг. Подключение к внешней сети осуществляется кабелем типа КГ. Цепь управления питается через понижающий трансформатор напряжением 36В. Электрощит предусматривает подключение одновременно двух агрегатов.

     Особое внимание следует уделять следующим требованиям. Запрещается:

     — производить наклейку кровельных материалов в присутствии огня (конструкция машины и детали не рассчитаны на такой высокотемпературный режим работы);

     — допускать большое количество копоти на изоляторах и токопроводящих элементах машины. Копоть (т.е. уголь) является электрическим проводником и приводит к выгоранию токопроводящих элементов оборудования. Копоть появляется при возгорании битумных, материалов в процессе выполнения работ, которое возможно только при халатном отношении оператора к своей работе;

     — допускать непосредственное облучение опорного катка;

     — допускать замыкание элементов излучателя на корпус или между, собой. Это приводит к разрушению излучателей;

     — работать без многослойного отражателя, входящего в конструкцию машины;

     — производить ремонт и касаться токопроводящих элементов конструкции без отключения автомата сети. Возможно самостоятельное включение оборудования при замыкания провода управления на корпус;

     — работа на оборудовании необученного персонала.

     На вновь приобретенном оборудовании следует проверить затяжку всех электрических контактов на машине и на электрощите.

     На каждом новом объекте нельзя начинать работы без предварительного профилактического обслуживания оборудования: следует мягкой щеткой стереть копоть с машины и вновь проверить затяжку электрических контактов (они ослабляются в процессе работы от постоянного нагрева-охлаждения). Проверить излучатели на межвитковое замыкание и возможность замыкания на корпус.

     Следует использовать подводящие провода с достаточным сечением. Малое сечение провода приводит к потере напряжения, и как следствие — изменение частоты излучения.

     Обязательно полностью отключать электрооборудование (автомат на электрощите) в обеденных перерывах, при окончании работ и при не использовании оборудования.

     Карнизные участки кровель, а также места пропуска труб и вентиляционных шахт усиливают двумя слоями наплавляемого рубероида на ширину не менее 400 мм, а конек — одним слоем на ширину 250 мм с каждой стороны от линии перегиба.

     Дополнительный слой в местах примыканий, а также в ендовах выполняют из заранее подготовленных кусков полотнищ наплавляемого рубероида. На примыканиях к вертикальным поверхностям наклейку производят снизу вверх.

     В местах перепадов высот кровель, примыканий ковра к парапетам, а также в местах температурных швов слои основного ковра должны быть усилены тремя дополнительными слоями наплавляемого рубероида. Для верхнего слоя дополнительного ковра предусматривают рубероид с крупнозернистой посыпкой.

     Верхний слой слоев дополнительного гидроизоляционного ковра в местах примыканий к вертикальным поверхностям конструкций, выступающих над кровлей, во избежание срыва ветром следует закреплять вслед за наклейкой и защищать фартуками из оцинкованной кровельной стали.

     В ендовах основной гидроизоляционный ковер следует усиливать двумя слоями наплавляемого рубероида, которые должны быть заведены на поверхность ската (от линии перегиба) не менее чем на 750 мм. Основной гидроизоляционный ковер у водосточных воронок усиливают тремя слоями наплавляемого рубероида.

     Особое внимание следует обращать на тщательную приклейку начала и конца полотнища, а также его кромок.

     Приемка законченной кровли сопровождается контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок и в местах примыканий к выступающим конструкциям.

     При окончательной приемке кровли предъявляются:

     данные о результатах лабораторных испытаний материалов;

     журналы производства работ;

     исполнительные чертежи покрытия и кровли;

     акты промежуточной приемки выполненных работ.

     Особое внимание следует уделять наличию актов на скрытые работы. При недостаточности или отсутствии их принимаются меры к выявлению качества выполненных работ с составлением соответствующего акта вновь.

     В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм (см. рис.22) слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью, которую закрепляют с помощью костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) наклонный переходной бортик устраивают из бетона до верха панелей.

    При устройстве кровли с повышенным — расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) (см. рис.23) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями, или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

    Конек кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на ширину 150-250 мм с каждой стороны (см. рис.24), а ендову — на ширину 500-700 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по продольным кромкам (см. рис.25).

    Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного кровельного ковра в углу парапета и на поверхности внешнего угла приведены на рис.25, 27.

    Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцем (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте (рис.28).

    Места пропуска анкеров также усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют мастикой (см. рис.29).

    В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на компенсатор наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него укладывают выкружку из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань (см. рис.30, 31).

     В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины (см. рис.27).

     Дополнительные слои кровельного ковра для мест примыканий к вертикальным поверхностям выполняют из заранее подготовленных кусков необходимой длины.

     Верхний край дополнительных слоев должен быть закреплен. Одновременно крепят фартуки из оцинкованной стали для зашиты этих слоев от механических повреждений и атмосферных воздействий на кровлю. Способы крепления могут быть различными: к деревянным рейкам, заложенным в штрабу кирпичной кладки, или пристрелкой металлической планки размером 4×40 мм (через 600 мм) дюбелями к бетонной поверхности.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ  УЗЛОВ И ПРИМЫКАНИЙ КРОВЕЛЬ

     Наиболее ответственными конструктивными элементами кровель являются места примыканий к выступающим над кровлей конструкциями:

     — свесы кровли при свободном сбросе воды;

     — деформационные швы на перепаде высот в кровлях производственных зданий;

     — деформационные швы с различными компенсаторами;

     — стены фонаря;

     — парапеты различной высоты;

     — воронки внутренних водостоков;

     — вентиляционные блоки;

     — участки прохода труб, стоек телевизионных антенн через кровлю;

     — растяжки, удерживающие различные стойки;

     — чердачный выход на крышу и др.

     Некоторые рекомендации приведены в нормативных документах. Так, при примыкании к стенам, возвышающимся над крышей менее чем на 450 мм, кровлю следует заводить на верхнюю грань стены. Деформационные швы должны проходить через слои крыши и совпадать со швами в стенах и междуэтажных перекрытиях. Конструкция швов должна обеспечивать водонепроницаемость крыши при деформациях здания. Над швом между панелями шириной более 1,5 мм укладывают насухо полоску из рулонного материала шириной 150 мм, приклеивая кромку материала с одной стороны на ширину 50 мм.

     Водосточные воронки следует устанавливать в водосборных лотках или ендовах. Расстояние между водосточными воронками назначают в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

Устройство примыканий к воронкам

     Оклеивание воронок может производиться несколькими способами в зависимости от применяемых материалов: наплавляемые рулонные, рубероиды на приклеивающих мастиках или из мастичных материалов с армированием стекломатериалами.

     Оклеивание воронок производится после подготовки основания под кровлю. В местах установки воронок вначале можно выполнять работы так, как показано на рис.32. По выровненной огрунтованной стяжке наклеивают дополнительный ковер 6. По верху укладывают основной кровельный ковер 5, на котором должен быть защитный слой 7. Затем устанавливают воронку в соответствии с проектом в самом низком месте. Сопряжение воронки с крышей должно быть жестким и водонепроницаемым, а сопряжение воронки со стояком — подвижным. Все детали воронки должны быть очищены от ржавчины, грязи и покрыты лаком, например БТ-577, или другим антикоррозионным материалом.

    Водосливные воронки из атмосферостойких резин широко используют во всем мире в водосливных каналах при изготовлении или ремонте кровли жилых и промышленных зданий, для вентиляции (удаления влаги) подкровельного пространства.

     Воронку со встроенной решеткой и коротким раструбом (130 мм) используют при строительстве новой и ремонте старой кровли вместо прижимного кольца, при этом нет необходимости ставить металлическую решетку. Поля резиновой воронки заводятся под кровлю и не требуют дополнительного крепления болтами. Кровля крепится к полям воронки мастикой.

     Воронку с длинным раструбом (560 мм) используют так же, как и воронку с решеткой, но решетку вставляют отдельно. При многократном ремонте кровли и невозможности полной очистки металлической воронки от предыдущей кровли рекомендуется использовать резиновую воронку с длинным раструбом, которую устанавливают в металлический патрубок.

     Водосливные воронки выдерживают температуры от -50 до +130 °С, поэтому могут применяться во всех климатических зонах.

Устройство деформационных швов

     Перепады температур являются серьезным испытанием для кровли. Если не предпринять мер к тому, чтобы взаимные перемещения элементов основания кровли и их температурные деформации не влияли на кровлю, разрывы кровельного ковра и протечки неизбежны. В этом случае мало поможет даже применение самых современных и самых надежных материалов.

     Деформационные швы и компенсаторы призваны уменьшить нагрузки на кровельный ковер в местах наибольших деформаций. Идея установки деформационного шва состоит в том, чтобы сделать деформации в узле нормальными для данного типа кровельного материала. Излишне говорить, что деформационные швы следует изготавливать из эластичных полимерных и битумно-полимерных материалов, с учетом режима эксплуатации кровли.

     Деформационные швы следует обязательно предусматривать в конструкции кровли в следующих случаях:

     — над деформационным швом здания;

     — если длина здания или ширина более 60 м;

     — в местах стыка кровельных оснований с разными коэффициентами линейного расширения (например, когда бетонные плиты примыкают к основанию из оцинкованного профлиста);

     — в местах изменения направления укладки элементов каркаса здания, прогонов, балок и элементов основания кровли;

     — в местах, где резко изменяется температура внутри помещения, которое защищает кровля.

     Следует помнить, что деформационный шов должен в первую очередь предохранить кровельный ковер от разрыва, поэтому не стоит направлять поток воды через его конструкцию. Желательно, чтобы конструкция деформационного шва предусматривала возможность безопасной деформации «в объеме».

     Деформационные швы в местах перепада высот кровли решены с закреплением рулонного ковра и устройством бортика из гнутого или прокатного швеллера на кровле пониженного пролета.

     Швеллер окрашивают эмалью ПФ 115 (ГОСТ 6465-76) за два раза, затем устанавливают и закрепляют к прогону или профнастилу. Швеллер устанавливают в собранном виде с деревянным антисептированным бруском, который крепится к швеллеру болтами М8х75 (ГОСТ 7798-70) с шайбой 8 (ГОСТ 11371-78) и гайкой М8 (ГОСТ 5916-70).

    Номер швеллера, место его установки и способ крепления должны быть приведены в строительных чертежах.

     В качестве утеплителя, укладываемого на компенсатор, используют минеральную вату (ГОСТ 4640-84).

    Переходные наклонные бортики из теплоизоляционных материалов склеивают с верхней поверхностью теплоизоляционного слоя. Дополнительные слои наклеивают после основного рулонного ковра, наклеенного на переходные наклонные ботики стяжек, причем верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку.

     В продольных стенах при высоте парапета 200-250 мм нижний слой дополнительного ковра приклеивают полосами или точками к поверхности парапета, а далее укладывают насухо.

     Дополнительные слои наклеивают с нахлесткой на основной рулонный ковер и на горизонтальную поверхность основания. При этом первый слой перекрывает горизонтальный участок на 150 мм, следующий с нахлесткой на нижележащий на 100 мм. Верхние концы ковра крепят толевыми гвоздями к деревянным антисептированным доскам 50×100 мм (рис.28) или непосредственно к бетонным поверхностям дюбелями через 600 мм, которые затем защищают фартуками из оцинкованной кровельной стали. Защитные фартуки крепят дюбелями 4,5×40 мм с насаженными шайбами с цинковым покрытием путем пристрелки их монтажным пистолетом. Картины фартуков соединяют лежачим фальцем. Место примыкания фартуков к панельным стенам зачеканивают герметизирующими мастиками АМ-05, УТ-31, УТ-32 и др. Сверху мастику окрашивают краской БТ-577.

Устройство примыкания кровли к стене фонаря

     Борт фонаря оклеивают утеплителем (рис.32, 33). Переходной наклонный бортик выполняют из теплоизоляционного материала основного слоя, который приклеивают к теплоизоляции покрытия. Основной рулонный ковер наклеивают до верхней грани переходного наклонного бортика, затем его перекрывают двумя-тремя слоями полотнищ дополнительного кровельного ковра, укладываемых на мастиках более высокой теплостойкости, чем мастики основного ковра.

    Дополнительные слои укладывают с нахлесткой на основной рулонный ковер и на горизонтальную поверхность основания, наклеивая снизу вверх. Дополнительные слои после наклеивания защищают металлическим фартуком и закрепляют вместе с фартуком к бруску 50×50 мм шурупами 6×50 мм через 600 мм. Картины фартука соединяют лежачим фальцем по направлению господствующего ветра.

    Фартуки выполняют из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5-0,8 мм. Верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую посыпку. Сверху стенку фонаря и дополнительные слои с фартуком (на 150 мм) перекрывают асбестоцементным листом УВ-6-С, закрепленным к бруску в стене фонаря гвоздем 3×50 мм.

Устройство примыкания кровли к парапету

     Все слои основного кровельного ковра должны доводиться до верхней грани переходного наклонного бортика, приклеенного к теплоизоляции (рис.39).

    Два слоя дополнительного кровельного ковра перекрывают основной ковер с нахлесткой и заводятся на горизонтальную поверхность парапета, полностью закрывая ее. При этом первый слой перекрывает рядовое покрытие не менее чем на 150 мм, а второй перекрывает нижележащий слой не менее чем на 100 мм. Полотнища наклеивают, прижимая полотно к вертикальной поверхности по направлению снизу вверх.

     Верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку.

     Дополнительные слои на парапете перекрываются защитными фартуками из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5-0,8 мм, которые крепятся костылями, пристрелянными к горизонтальной поверхности парапета дюбелями с шагом 600 мм в один ряд при толщине панелей 100…200 мм и в два ряда при толщине панелей более 240 мм.

Оклейка участков прохода труб через крышу

     Отверстие для прохода труб через крышу окаймляют цементным или асфальтобетонным бортиком пирамидальной формы, ставят стальной или железобетонный стакан (патрубок) с фланцем или муфтой. В зазор между трубой и патрубком прокладывают просмаленную паклю.

    Основной кровельный ковер наклеивают на наклонный переходный бортик. Дополнительный слой состоит из полотнищ длиной 2-2,5 м. Первое полотнище дополнительного слоя перекрывает основание бортика не менее чем на 150 мм, последующие один или два слоя перекрывают нижележащие не менее чем на 100 мм. Сверху место примыкания защищают фартуком из оцинкованной кровельной стали, который крепят к трубам круглого сечения обжимными кольцами, а к трубопроводам прямоугольного сечения хомутами из полосовой стали.

     Рулонный ковер закрепляют гвоздями к деревянным пробкам, заложенным в переходном бортике, или пристрелкой дюбелями к бортику. По верху рулонных материалов устаивают защитный слой. Проход радиостойки через покрытие показан на рис.44.

Оклейка свеса кровли

     Совмещенная крыша, покрытая снегом, имеет температуру поверхности выше температуры наружного воздуха, вследствие чего на ней при достижении положительной температуры снег подтаивает. Образовавшаяся вода, стекая на холодную поверхность карниза, замерзает и образует наледи и сосульки, при удалении которых разрушается кровля. Поэтому при свободном водосбросе рекомендуется уклон свеса увеличить до 25% для быстрого удаления воды и предупреждения образования сосулек.

     Ковер на свесе усиливают двумя дополнительными слоями рулонного материала (рис.45).

     Конец свеса закрывают металлическим фартуком с противоветровым гребнем, защищающим толщу ковра.

     Гребень загибают в сторону ковра после его приклейки и прошпаклевывают мастикой с волокнистым наполнителем или лучше герметизирующей вулканизирующей мастикой. Верхний конец фартука прибивают гвоздями в два ряда у края к деревянным брускам, закладываемым в основание на пробках. Листы фартука соединяют лежачим фальцем на месте.

ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА ИНВЕРСИОННОЙ КРОВЛИ

     В крышах обычного типа кровельные покрытия расположены поверх теплоизоляции, поэтому они подвергаются механическим повреждениям и разрушаются под действием ультрафиолетового облучения. При серьезном повреждении кровли может возникнуть протечка, что вызовет необходимость выполнить преждевременный ремонт.

    Чтобы избежать этого, в зарубежной и отечественной практике применяют сравнительно новый вариант кровли, когда теплоизоляционный слой размещают над гидроизоляцией. Это — инверсионные кровли. По мнению исследователей в результате такого размещения теплоизоляционного слоя температура кровельного покрытия и всей крыши максимально приближена к температуре внутри здания. Кроме того, теплоизоляция защищает кровельное покрытие от механических повреждений и воздействия внешней среды. Для такой теплоизоляции материал должен обладать водонепроницаемостью, стойкостью к циклическим температурным перепадам при замерзании и оттаивании, а также прочностью, достаточной для выдерживания нагрузок, возникающих при его укладке и при перемещении транспортных средств на крыше в процессе строительства и эксплуатации.

     Плоские крыши — самая уязвимая часть здания больше всего подвержена воздействию внешней среды. Теплоизоляционный слой, размещенный поверх слоя кровли в крышах инверсионного типа, защищает их от перепадов температуры, циклического замерзания влаги и оттаивания и других негативных воздействий, которым подвергается кровля, расположенная при обычных, традиционных условиях — над теплоизоляцией.

    Наиболее эффективным теплоизоляционным материалом в настоящее время является экструдированный пенополистирол с закрытой ячеистой структурой. Этот материал удовлетворяет всем требованиям, которые предъявляются к теплоизоляционным материалам.

    Плиты из такого материала укладывают на поверхность кровельного покрытия в один слой.

    Поверх теплоизоляции укладывают водо- и паропроницаемый слой. При использовании теплоизоляции с ограниченной несущей способностью на их верхнюю плоскость наносят слой полимерцементного раствора толщиной 1 см, что позволяет снизить распределительную нагрузку на перекрытие от балластного слоя.

     При реконструкции плоских крыш инверсионного типа плиты легко можно сдвинуть в сторону и просто уложить на место.

     К преимуществам кровель, выполненных в инверсионном варианте, относится более высокая долговечность кровельного ковра, в связи с тем, что он в процессе эксплуатации не подвергается прямому воздействию атмосферных факторов и работает в узком, диапазоне температур. Инверсионный вариант кровли предъявляет наиболее высокие требования к качеству устройства кровельного ковра, так как при протечках могут возникнуть значительные трудности в определении мест его повреждения и выполнении ремонтных работ из-за необходимости в большинстве случаев снятия теплоизоляции, разделительных и пригрузочных слоев.

     Кровли в инверсионном варианте должны применяться при уклонах до 3%.

Герметизация мест сопряжений металлических фартуков со стеной

     Места нанесения герметизирующих мастик должны быть сухими и чистыми; места повреждения грунтовочного покрытия стыкуемых граней панелей должны быть отремонтированы.

     Нетвердеющие мастики следует укладывать в устье стыка без разрывов и наплывов с помощью электрогерметизаторов типа «Шмель» и «Стык».

     Отверждающиеся мастики следует наносить в устье стыка с помощью пневматических или ручных шприцев либо шпателями.

     После укладки слой мастики с помощью деревянной расшивки, смоченной в воде или мыльном растворе, следует разровнять и пригладить.

     Запрещается:

     — наносить отверждающиеся мастики кистью;

     — наносить герметизирующие мастики на пыльные и влажные поверхности;

     — при смешении составляющих двухкомпонентных отверждающихся мастик изменять соотношение компонентов, указанное в паспорте на материал, или добавлять в них растворители.

     Нанесение защитных покрытий. Для защиты герметизирующих мастик от атмосферно-климатических воздействий рекомендуется применять следующие покрытия: полимерцементные растворы, ПВХ, бутадиенстирольные и кумароно-каучуковые краски.

     Наносить защитные покрытия на нетвердеющие мастики можно непосредственно после герметизации стыков, на отверждающиеся мастики — после их отверждения, но не ранее чем через сутки после герметизации стыков.

     Запрещается:

     — применять в качестве защитного покрытия цементно-песчаный раствор.

     Толщину стяжки, теплоизоляции, а также толщины мастичных слоев определяют с помощью игольчатого толщиномера (рис.57).

    Для проведения измерения толщины теплоизоляционного слоя из волокнистых или насыпных материалов толщиномер устанавливают на поверхность слоя теплоизоляции, затем винтом 3 освобождают вставку 4, рукой придерживают корпус 5, а другой рукой — ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла вертикально прокалывает слой до упора. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на поверхность слоя теплоизоляции. Толщину теплоизоляционного слоя (монолитного или плитного) на основе цементного или битумного вяжущего и толщину выравнивающей стяжки измеряют в процессе устройства этого слоя или стяжки игольчатым толщиномером. В местах измерения толщины выравнивающей стяжки на поверхность неровной (засыпной) теплоизоляции предварительно укладывают металлическую пластину (100x50x3 мм).

Устройство защитного слоя

     При устройстве защитного слоя из гравия для уклонов от 2,5 до 10% в первую очередь следует нанести слой горячей битумной мастики. Толщина слоя мастики должна быть не более 2 мм. Разливку горячей мастики следует производить с помощью механизированных средств (СО-100А, СО-195 и др.).

     В неостывшую мастику по мере ее заливки втапливается гравий. Разбрасывание гравия можно производить из передвижных бункеров. Доставка гравия к месту укладки на кровле производится мотокарами или тележками на резиновом ходу.

     Посыпку разравнивают рейкой, а ее излишек сметают. Гравий должен быть погружен в мастику на 2/3 высоты зерен (размер зерен 5-10 мм). Затем поверхность кровли вторично заливают ровным слоем мастики и засыпают гравием. Общая толщина защитного слоя из гравия должна составлять 10 мм.

     Допускается выполнять защитный слой следующим образом:

     — с помощью механизированных средств горячую мастику разливают на участке покрытия;

     — по остывшей мастике из передвижных бункеров или тележек рассыпают гравий;

     — посыпку разравнивают рейкой;

     — затем разбрызгивают растворитель, а через 5-10 мин прикатывают облегченным катком, создающим равномерное давление около 0,02 МПа.

     На участках эксплуатируемых кровель, предназначенных для производственных целей, устраивают защитные слои из цементно-песчаного раствора, песчаного асфальтобетона и плитных материалов, укладываемых на цементно-песчаном растворе. В защитном слое необходимо предусматривать температурно-усадочные швы шириной 10 мм (не более чем через 1,5 м во взаимно перпендикулярных направлениях), заполняемые герметизирующими мастиками.

Механизмы для подачи материалов

     Материалы, необходимые для кровельных работ (рулоны изопласта, металлические обделки, инструмент, оборудование, средства механизации), подают либо крышевыми кранами, либо мачтовыми подъемниками.

     Из мачтовых наиболее распространены подъемники ТП-16-1 и «Ремонтник-3» для малоэтажного строительства.

     Для ремонта кровель на пяти- и девятиэтажных зданиях используют подъемники ТП-16-2, ТП-16-3, а также подъемники ЖК-40, ЖК-40М и ПГМ-27-500, при строительстве зданий повышенной этажности подъемники С-953 (ТП-5), С-953-1 (ТП-5-1), ТП-14, ТП-17.

     По способу установки подъемники делят на приставные, т.е. прикрепляемые к зданию, и свободностоящие.

     К приставным относятся мачтовые подъемники ТП-16-2, ТП-16-3, С-953, С-953-1, ТП-14, ТП-17, ЖК-40, ЖК-40М, высотой подъема до 150 м. Чтобы обеспечить их устойчивость против опрокидывания, мачту или шахту крепят к сооружению настенными опорами или расчалками.

     К свободностоящим относят подъемники ТП-ЗА и «Ремонтник-3». Кроме того, для строительства и ремонтных работ на высотных зданиях применяют подъемники ПР1-172А (для зданий высотой до 70 м), МГП-1000, МГПМ-4272 (для зданий высотой до 150 м), а также грузопассажирские подъемники ДМВ-1003/100 и др.

     Техническая характеристика грузопассажирских мачтовых подъемников приведена в табл. 5.

     Мачтовый подъемник ТП-ЗА применяют при производстве работ в зданиях до трех этажей. К месту установки его транспортируют автотранспортом, поскольку его опорная рама имеет два пневмоколеса. Подъемник устанавливают у стены здания без крепления.

     Строительный подъемник ТП-9 используют для подъема строительных материалов в зданиях до пяти этажей. К месту установки его доставляют автотранспортом. Подъемник состоит из мачты, опорной рамы с грузовой лебедкой и электрооборудованием и грузовой каретки с выносной платформой. В рабочем положении мачта подъемника закреплена опорой к простенкам здания. Подъем и подача груза обеспечиваются выкатной платформой.

Физико-механические свойства грузопассажирских мачтовых подъемников

    Строительный подъемник ТП-12 обеспечивает подачу строительных грузов в зданиях высотой до девяти этажей. Конструктивные особенности и эксплуатационные характеристики такие же, как подъемника ТП-9.

     Строительные подъемники ТП-14, ТП-16-1 (ТП-16-2: ТП-16-3) предназначены для подъема строительных грузов на здания высотой до 16 этажей.

     Сборно-секционная мачта подъемника, имеющая опорную раму, устанавливается у здания и закрепляется настенными опорами. Грузовая лебедка и электрооборудование смонтированы на опорной раме. Подъемная клеть, установленная на грузовой тележке, приводом от электродвигателя подается на покрытие и опускается на его поверхность.

     Подъем, остановку и опускание грузовой платформы подъемника осуществляют только по сигналу рабочего, обслуживающего подъемник.

     Грузовая платформа ограждается в зависимости от размеров подаваемых грузов. Масса поднимаемого груза не должна превышать грузоподъемности подъемника. При работе в темное время суток зона работы подъемников освещается.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

     Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством кровли неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12, либо на образцах бетона, выбуренных из выравнивающего слоя в соответствии с ГОСТ 5802-86.

     Влажность определяют в трeх точках поверхности. При площади основания свыше 500 м количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м, но не более шести точек.

     Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

     Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям:

     — иметь заданные уклоны;

     — не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода;

     — кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться и не иметь пузырей, впадин;

     — полосы рулонных материалов, перекрывающие температурно-усадочные и деформационные швы (горизонтальные и наклонные) должны быть ровными, не иметь морщин, полностью перекрывать шов или примыкание;

     — точечная приклейка полосы должна исключать возможность сдвижки полосы в сторону;

     — сухие вертикальные деформационные швы должны быть расчищены, а наполняемые мастикой или поропластом — не иметь потеков мастики иди выступающего за полость шва поропласта;

     — фигурные и плоские металлические, резиновые или пластмассовые компенсаторы должны плотно прилегать к основным слоям изоляции;

     — верх чаши водоприемной воронки внутренних водостоков не должен выступать над поверхностью изолируемого основания.

     Строительные лаборатории по вопросам, входящим в их компетенцию, дают указания, обязательные для производственного линейного персонала. Эти указания вносятся в журнал работ и выполнение их контролируется строительными лабораториями.

     Не допускается устройство последующих элементов изоляции без освидетельствования выполненных предыдущих работ по швам, примыканиям изоляции и деталям водоотвода.

     Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.

     Качество кровельных работ по их отдельным элементам подлежит обязательной оценке при промежуточной приемке по мере их окончания, а качество кровельных работ по законченным покрытиям — после их полного окончания и при сдаче объекта в эксплуатацию.

     Качество кровельных работ оценивается мастерами или производителями работ. При этом должны учитываться результаты контроля качества, осуществляемого представителями технического надзора заказчика, авторского надзора проектных организаций, а также государственными и ведомственными органами контроля и надзора.

     Оценка качества элементов кровельного покрытия, скрываемых последующими работами (основания, теплоизоляции, стяжки, каждого слоя ковра в местах примыкания и нахлесток), производится при приемке этих работ техническим надзором заказчика с участием представителя подрядчика (мастера или производителя работ).

     Результаты оценки качества кровельных работ заносятся в общие журналы работ и акты на скрытые работы.

     При оценке качества кровельных работ необходимо проверять соблюдение установленных параметров:

     геометрических (размере, уклоны, нахлестки, допуски);

     физико-механических (прочность, плотность, состояние поверхности, герметичность, влажность, температура) и др., характеризующих качество кровельных и теплоизоляционных материалов.

     Качество кровельных работ при приемке их от исполнителей оценивается:

     «отлично» — когда работы выполнены с особой тщательностью, мастерством и техническими показателями, превосходящими показатели, требуемые нормативными документами и стандартами или при улучшении предусмотренных проектом эксплуатационных показателей без увеличения сметной стоимости кровельных работ;

     «хорошо» — когда работы выполнены в полном соответствии с проектом, нормативными документами и стандартами;

     «удовлетворительно» — когда работы выполнены с малозначительными отклонениями от технической документации, согласованными с проектной организацией и заказчиком, но не снижающими показателей надежности, прочности, атмосферостойкости, устойчивости против сползания, долговечности и эксплуатационных качеств.

     Работы, выполненные с отступлением от проектов или с нарушением требований нормативных документов, не согласованными с проектными организациями и заказчиком, подлежат повторной приемке только после соответствующих переделок (исправлений).

     В целях единообразия порядка оценки качества всех строительно-монтажных работ, в том числе кровельных работ с системой аттестации качества продукции, действующей в промышленности, допускается приравнивать оценку «отлично» к высшей категории, «хорошо» — к первой категории и «удовлетворительно» — ко второй категории качества.

     Проверка соответствия выполнения кровельных работ из рулонных наплавляемых материалов требованиям проекта, нормативных документов и стандартов должна осуществляться инструментально (измерения, испытания) и визуально, в зависимости от контролируемых параметров.

     При приемке теплоизоляции должно производиться освидетельствование отдельных конструктивных элементов. Ровность поверхности проверяется контрольной двухметровой рейкой. Зазор между контрольной рейкой и поверхностью теплоизоляции не должен превышать 5 мм. Отклонение от проектных показателей толщины теплоизоляционного слоя не должно превышать + 10% или — 5%, а объемной массы теплоизоляционных материалов — 5%.

     Приемке подлежат: поверхность основания (пароизоляционного слоя), подготовленная под устройство  теплоизоляции; теплоизоляционный слой; каркас теплоизоляции; покровные оболочки, поверхность теплоизоляции.

     В зимнее время при отрицательной температуре наружного воздуха предусмотренные проектом основания (стяжки) под кровлю следует делать из литого песчаного асфальтобетона.

     Допускается устройство цементно-песчаных стяжек с наполнителем из керамзитового песка с фракциями до 3 мм (весовое отношение цемента к песку — 1:2) с добавкой поташа (10-15% от веса цемента).

     Огрунтовка этих стяжек должна производиться холодными грунтовками в соответствии с требованиями нормативных документов сразу после укладки раствора. Контроль осуществляется инструментальными измерениями и визуальными наблюдениями.

     При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ:

     — примыкания кровли к водоприемным воронкам;

     — примыкания кровли к выступающим частям вентшахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов;

     — устройство послойно двух слоев кровельного ковра.

     Качество приклейки определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путeм простукивания металлическим стержнем. Места непроклея определяются по глухому звуку.

     В случае обнаружения непроклеенных мест, полотнище в этом месте прокалывают инъектором и впрыскивают растворитель из расчета 130 г/м. Через 7-15 мин место вокруг прокола тщательно притирают.

     При  наличии пузырей, свидетельствующих об отсутствии приклейки к основанию, их устраняют, разрезая пузырь крест — накрест.

    Отгибают   неприклеенные    концы   материала,    производят    их    приклейку оплавлением нижней поверхности и перекрывают повреждeнное место заплатой с нахлeсткой со всех сторон разрезов на 100 мм.

     Допускается не более трeх заплат на 100 м.

     Адгезию рулонных материалов проверяют испытанием на отдир, для чего в материале делают П-образный надрез с размерами сторон 200х50×200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120-180°.

     Разрыв должен быть когезионным, т.е. должно происходить расслоение по толщине материала. По результатам испытаний составляют протокол.

     Испытание должно производиться через 48 часов после наклейки при температуре не выше 30°С под ковром.

     Приeмку защитного слоя производят аналогично приeмке выравнивающего слоя.

Указания по производству работ

     Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.

     Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной, без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь  прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

     Выравнивающие стяжки следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим.

     На устройство каждого элемента изоляции, кровли следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Технические требования

    Толщина слоя битумной мастики для устройства защитного слоя составляет не более 2 мм в зависимости от размера фракций гравия, который должен быть догружен в мастику на 2/3 своей высоты.

    При приемке готовой кровли необходимо проверять:

     — соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту;

     — конструкции примыканий (стяжек и бетона) — должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов;

     — отвод  воды по всей поверхности кровли по наружным или внутренним водостокам — полный, без застоя воды.

     Не допускаются:

     — перекрестная наклейка полотнищ;

     — наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.

Требования к качеству применяемых материалов

     Полотно изопласта не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках полотна не допускается более 2-х надрывов длиной 15-30 мм. Надрывы  до 15 мм не нормируются.  

     Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

     — наименование и адрес предприятия-изготовителя;

     — номер и дата выдачи документа;

     — количество рулонов;

     — марка материала;

     — дата изготовления;

     — площадь рулона, вес рулона;

     — результаты испытаний;

     — обозначение настоящего стандарта.

Техника безопасности

Уборка снега с крыш и очистка кровли от наледи — необходимые работы по эксплуатации кровли. Уборка снега с кровли производится исключительно профессиональными рабочими после инструктажа по технике безопасности.

     К работам по устройству кровель с применением инфракрасного метода допускаются мужчины не моложе 21 года, прошедшие предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры, имеющие наряд-допуск.

     Работы по наклейке рулонных материалов наплавляемым способом с применением инфракрасного метода производятся только при использовании средств индивидуальной защиты (СИЗ). Для защиты тела должны быть использованы брезентовые комбинезоны (ГОСТ 27653-88); для защиты ног — ботинки кожаные (ГОСТ 28507-90), для защиты рук — брезентовые рукавицы (ГОСТ 12.4.010-75 ССБТ); для защиты органов дыхания — респираторы РУ-60 (ГОСТ 17269-71). Рабочая и домашняя одежда должна храниться в отдельных шкафах.

     Допуск рабочих к выполнению работ по наклейке рулонных материалов разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром основания и парапета.

     По окончании работ (смены) оборудование и инструмент должны быть убраны с кровли.

     Переносной пульт убирается или накрывается чехлом из водонепроницаемого материала, предварительно отключается от источников питания.

     Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

    К работе на машинах с инфракрасными излучателями «Луч», «ИКО-1000», «ИКО-500» допускаются лица изучившие всю техническую документацию и обученные обращению с машиной, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности.

     О проведении инструктажа должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте или в строительной (ремонтной) организации. Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается только после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности и целостности несущих конструкций покрытий и ограждений.

     Перед началом работы необходимо проверить исправное состояние защитного заземления.

     Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.

     Руководители строительной организации своевременно оповещают специализированное подразделение, ведущее кровельные работы, о резких изменениях погоды (ураганном ветре, грозе, снегопаде и т.п.).

     Зоной потенциально действующих опасных производственных факторов является участок территории строительной площадки, расположенной по периметру здания, на кровле которого ведутся работы.

     Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. При выполнении работ на крышах с уклоном более 20° рабочие должны применять предохранительные пояса (места закрепления поясов указываются мастером).

     Материалы на покрытие необходимо подавать в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ. При подаче кровельных материалов на покрытие кранами строповку грузов следует выполнять только инвентарными стропами. Элементы и детали кровель, в том числе защитные фартуки, звенья водостоков, сливы и т.д., необходимо подавать на рабочее место в заготовленном виде. Заготовка этих элементов и деталей непосредственно на крышах не допускается.

     Размещать материалы на крышах допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра.

     Во время перерывов в работе технологические приспособления, инструмент и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.

     К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:

     — кровельное скатное покрытие с углом наклона более 20°;

     — участок подачи и приема кровельных материалов.

     Сбрасывать с кровли материал и инструмент запрещается. Во избежание падения с кровли на проходящих людей каких-либо предметов устанавливаются предохранительные козырьки над проходами, наружными дверьми. Зона возможного падения предметов ограждается, вывешивается плакат «Проход запрещен».

     При складировании на кровле штучных материалов, инструмента и тары с мастикой необходимо принять меры против их скольжения по скату или сдувания ветром. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ.

     После окончания работы или смены запрещается оставлять на крыше материалы, инструмент или приспособления во избежание несчастного случая. Громоздкие приспособления должны быть надежно закреплены.

     В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам запрещается.

     У мест выполнения кровельных и изоляционных работ, а также около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность (котлы для варки битума и у мест приготовления битумной мастики, при производстве работ по укладке горючего утеплителя), следует вывешивать стандартные знаки (аншлаги, таблички) безопасности.

     Перед началом ремонтных или строительных работ территория объекта должна быть подготовлена: определены места установки бытовых вагончиков, складирования материалов, баллонов с горючими газами, емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями, установки битумоварочных котлов и место приготовления битумных мастик.

     Бытовые вагончики и склады материалов (баллонов) следует размещать на территории согласно требованиям действующих норм и правил. Размещение их в противопожарных разрывах между зданиями и сооружениями, а также загромождение ими проездов (подъездов) к зданиям не допускается.

     Временные строения должны располагаться от других зданий и сооружений на расстоянии не менее 15 м (кроме случаев, когда по другим нормам требуется больший противопожарный разрыв) или у противопожарных стен.

     Отдельные блок-контейнерные здания допускается располагать группами не более 10 в группе и площадью не более 800 м. Расстояние между группами этих зданий и от них до других строений следует принимать не менее 15 м.

     При ремонтах кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории объектов не разрешается. Горючие отходы должны своевременно вывозиться в места, определенные местной администрацией.

     Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.), не допускается.

     До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

     Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ открыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

     Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

     На проведение всех видов работ с рулонными и мастичными кровельными материалами или с применением горючих утеплителей на временных местах (кроме строительных площадок и частных домовладений) руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск. В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия.

     Устройство кровли из рулонных и мастичных кровельных материалов следует производить участками площадью не более 500 м.

     При производстве работ по устройству покрытия площадью 1000 м и более с применением горючего или трудногорючего утеплителя на кровле для целей пожаротушения следует предусматривать устройство временного противопожарного водопровода. Расстояние между пожарными кранами следует принимать из условия подачи воды в любую точку кровли не менее чем двумя струями с расходом 5 л/с каждая.

     По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель, кровельные рулонные материалы, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

     Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

     При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

     — немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;

     — принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

     Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.

     По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

     На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

     Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

     Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

     При расстановке огнетушителей необходимо выполнять условие, что расстояние от возможного очага пожара до места размещения огнетушителя не должно превышать 20 м.     

     В зимнее время (при температуре ниже 1°С) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых помещениях, на дверях которых должна быть надпись «Огнетушители».

     Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

     Предохранительные пояса. В случае нецелесообразности устройства средств подмащивания или установки ограждений на рабочих местах, расположенных на высоте, для обеспечения безопасности работающих используют предохранительные пояса различного типа по ГОСТ Р 50849-96.

     Предохранительный пояс с амортизатором, разработанный ВНИПИ Промстальконструкция и серийно выпускаемый промышленностью, является эффективным индивидуальным защитным средством и предназначен для предотвращения падения рабочих с высоты при строительстве всех видов зданий и сооружений.     

     Оператор, работающий на машине, должен иметь группу по электробезопасности не ниже второй.

     Не допускается работать при поврежденной изоляции или провода управления.

     Категорически запрещается производить какие-либо ремонтные или другие работы на машине, не отключив автомат на электрощите управления.

     Запрещается работать на кровле с использованием любого электрооборудования во время атмосферных осадков.

     Надлежит постоянно следить за исправностью выключателя на руле, который должен автоматически выключать машину при снятии рук с руля.

     При обнаружении в машине неисправности или напряжении на корпусе (бьет током) необходимо работу прекратить и сообщить руководителю работ.

     Ответственность и надзор за безопасность эксплуатации машины возлагается на лицо, ответственное за электрохозяйство и назначенное приказом.

     В целях пожаро-безопасности запрещается:

     — работать без оборудованного пожарного поста в зоне производства работ;

     — хранить вблизи места работы легковоспламеняющиеся жидкости.

     В конце работы электрощит должен быть полностью отключен от внешней сети.

     Инфракрасная кровельная машина типа «Луч» не подлежит сертификации в области пожарной безопасности.

     При производстве кровельных работ машинами типа «Луч» в области техники безопасности следует соблюдать правила согласно СНиП 12-04-2002 » Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»

     Работа машинами типа «Луч» на взрывоопасных объектах допускается только с разрешения соответствующих служб.

     Подключение «ИКО-1000» или «ИКО-500» к электрощиту управления кровельной машины (к иным электрощитам категорически запрещено) разрешается только дежурным электрикам или операторам, имеющим группу по электробезопасности не ниже второй и только по прилагаемой к паспорту электрической схеме.

     Кроме того на рабочей площадке должны быть вывешены плакаты по технике безопасности, в частности, «Курить запрещается».

     Для защиты от нефти, нефтепродуктов, масел, жиров рекомендуются фартуки из брезентовой полульняной парусины с комбинированной пропиткой или лавсано-вискозной ткани с маслонефтезащитной пропиткой.

     Для зимнего периода рекомендуется костюм мужской зимний для строителей.

     Для защиты ног от повышенных температур рекомендуется специальная кожаная обувь.

     Для защиты рук у кровельщиков должны иметься:

     рукавицы для защиты от нефти; для работы с жесткими минераловатными плитами — перчатки резиновые технические;

     специальные рукавицы с покрытием из нефтемаслостойкого материала.

     При перемотке рулонов, обеспыливание основания кровли рекомендуются:

     респиратор ШБ-1 «Лепесток», и очки защитные.

     Рабочим, занятым распалубкой комплексных плит покрытия, сборкой форм для изготовления плиты, производящим газосварочные работы необходимы:

     брезентовый мужской костюм; юфтевые полусапоги и рукавицы.

     Рабочие, занятые устройством кровли, изготовлением комплексных плит покрытия, должны обеспечиваться спецодеждой и спецобувью.

     При производстве кровельно-изоляционных работ рекомендуется следующая спецодежда:

     костюм мужской и костюм женский, изготовленные из плащевого или палаточного полотна с водоотталкивающей пропиткой, с накладками из искусственной кожи «Шторм».

     Рабочим, занятым устройством тепло-, паро-, и гидроизоляции рекомендуются: костюм мужской и шлем для защиты от производственной пыли, полусапоги юфтевые, рукавицы.

     Для защиты от пыли стекловолокна или строительных материалов рекомендуются защитный силиконовый крем ПМС-30 и защитное средство для рук.

     Всем рабочим, имеющим контакт с цементно-песчаным раствором, рекомендуется применять с профилактической целью силиконовый крем, пасту ИЭР-2, или защитную пасту «Церитель».

     После окончания кровельных работ все остатки битума, мастичных комьев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С КРЫШЕВЫМИ КРАНАМИ

     Поднимать материалы следует только средствами механизации. Кровельные материалы при их подъеме следует укладывать в специальную тару, предохраняющую их выпадение.

     Приемная площадка на кровле должна иметь прочное ограждение высотой 1,1 м и бортовую доску шириной не менее 150 мм.

     Краны малой грузоподъемности — К-1М, КБК-2 и другие, применяемые для подачи материалов при устройстве кровель, устанавливаются и эксплуатируются в соответствии с заводской инструкцией (паспортом) завода-изготовителя и инструкцией по охране труда машиниста крышевого крана.

     Лица, допущенные к самостоятельной работе (грузчики, кровельщики, машинисты), должны быть обучены и аттестованы на знание безопасного производства работ и проинструктированы по всем видам выполняемых работ.

     Рабочие, обслуживающие краны, должны быть аттестованы на знание устройства и безопасной эксплуатации крана, а также пройти обучение по инструкции по охране труда для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные машины, управляемые из кабины или с пульта управления.

     Работы по перемещению груза на высоту должны проводиться под руководством руководителя работ (мастера), аттестованного по статье 7.4.7 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

     Рабочие (кровельщики), занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны пройти инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 «Работы погрузочно-разгрузочные».

     Машинист крышевого крана должен проверять правильность и полноту загрузки контргруза, быть ознакомлен с опасными и вредными производственными факторами.

     Укладку сгораемого утеплителя и устройство кровли из эластомерных материалов на покрытии следует производить участками не более 500 м. При этом укладку кровли следует вести на участке, расположенном не ближе 5 м от участка покрытия со сгораемым утеплителем без цементно-песчаной стяжки.

Подготовка растворителя.

Без рубрики

 Растворитель заливают в бачки и закрывают герметичными крышками. После выработки растворителя из одного бачка рычагом трехходового крана переключают подачу сжатого воздуха в другой бачок. Этим обеспечивается непрерывная подача растворителя.

  Наклеечную установку рекомендуется применять при кровле с уклоном до 6°. Применение установки на кровле с большим уклоном вызывает неравномерное нанесение растворителя на основание и приклеиваемое полотнище, поэтому, при выполнении работ на кровлях с уклоном более 6° растворитель наносят на основание и раскатываемый при помощи катка-раскатчика рулон удочкой.

Особое внимание следует обращать на тщательную приклейку начала и конца полотнища, а также его кромок.

     Приемка законченной кровли сопровождается контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок и в местах примыканий к выступающим конструкциям.

Антикоррозионная защита металлических поверхностей покрытием на основе композиций «Утк-м», «Утк-м-5».

Без рубрики
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1.Технологическая карта разработана на выполнение работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей с применением полимерных композиций «УТК-М» и «УТК-М-5». 1.2.Композиции «УТК-М» и «УТК-М-5» являются полимерными материалами, свойства которых позволяют проводить работы в летнее и зимнее время. 1.3.При привязке настоящей технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ, удельный расход материала, калькуляция трудозатрат, использование средств механизации и приспособлений. 1.4.Композиция «УТК-М» применяется для работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей при эксплуатации объекта в условиях: эксплуатация под землей; работа на растяжение; воздействие усиленных нагрузок на конструкцию. 1.5.Композиция «УТК-М-5» применяется для работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей при эксплуатации объекта в условиях, когда имеет место воздействие высокоагрессивных сред на конструкцию. 1.6.Технологическая карта разработана в соответствии с рекомендациями «Руководства по разработке технологических карт в строительстве» (ЦНИИОМТП, 1998), а также СНиП 12-01-2004 «Организация строительства».
  2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 2.1.До начала проведения работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей с применением композиций «УТК-М» и «УТК-М-5» должно быть выполнено следующее. Перед нанесением защитного покрытия поверхности металлических строительных конструкций, аппаратов, газоходов и трубопроводов следует очистить от продуктов коррозии, оксидов, остатков старых лакокрасочных покрытий струйным способом с применением песко-, дробеструйных установок (песко-, водоструйного агрегата типа «Kдrcher») или механическим способом (ершовые насадки на электро- или пневмоинструмент марки типа «Bosh» или аналогичный), а также химическим способом с помощью смывки типа СП-6, ВЛ-01 и т.п.с последующим удалением ее остатков чистой водой водоструйным агрегатом типа «Kдrcher». Согласно СНиП 3.04.03-85 для данного вида защитного покрытия подготовленная металлическая поверхность должна соответствовать второй степени очистки по ГОСТ 9.402. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010. После очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить механическим способом и затем обезжирить растворителем (бензин «Калоша», уайт-спирит). Соответствие степени очистки (вторая степень по ГОСТ 9.402) металлических поверхностей данному виду защитного покрытия следует проверять непосредственно перед нанесением защитного слоя. При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должно быть исключено образование конденсата. Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений. 2.2.При проведении работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей должны выполняться требования и нормы техники безопасности, действующие правила по охране труда и противопожарной безопасности. 2.3.При проведении работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей применяют следующие материалы:

Композиция «УТК-М»
(ТУ 5772-091-46854090-97)

 "УТК-М-5" - олигомер из класса полиуретанов, который при взаимодействии с парами воды на воздухе отверждается, превращаясь в полимер. Композиция "УТК-М-5" представляет собой вязкую, прозрачную жидкость, которая после нанесения ее на поверхность и дальнейшей полимеризации превращается в глянцевую пленку, обладающую следующими свойствами:

 имеет высокую адгезию к металлу;

 непроницаема для воды, растворов солей, агрессивных сред;

 устойчива к действию жидких, твердых и агрессивных газообразных сред (кислот, щелочей, солей, нефтепродуктов, масел и др.);

 устойчивость поверхности к ударным нагрузкам;

 повышает долговечность.

 Показатели физико-механических свойств защитной композиции "УТК-М" приведены в таблицах 1 и 2, а материально технические ресурсы - в таблице 3.

 2.4.Через 1-2 ч после подготовки металлической поверхности нанести фосфатирующую грунтовку ГФ-021, соответствующую ГОСТ 12707, вручную кистью, валиком или механическим способом с применением агрегата высокого давления "Вагнер". Расход на один слой грунтовки должен составлять не более 0,120 кг/м .

 2.5.Через 24 ч нанести первый слой рабочего состава композиции "УТК-М" (расход 0,200 кг/м ) или "УТК-М-5" (расход 0,130 кг/м ) в зависимости от условий эксплуатации объекта.

 2.6.При обработке поверхности, которая не подвергается воздействию агрессивных сред (кислота, щелочь и т.д.), рабочий состав "УТК-М" наносится в 2-3 слоя, "УТК-М-5" наносится в 3-4 слоя. Каждый последующий слой рабочего состава наносить не ранее чем через 24 ч после нанесения предыдущего.

 2.7.При необходимости возможно введение в рабочий состав цветных пигментов.

 2.8.После окончания всех работ по восстановлению и устройству защитного покрытия необходимо все остатки материалов, пустые канистры, отработанный инструмент тщательно упаковать, уложить в емкости, контейнеры и затем передать на утилизацию специализированным организациям.

 При нанесении покрытия недопустимо:

 попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его полной полимеризации (24 ч). В противном случае воду необходимо удалить ветошью, высушить и повторить нанесение;

 образование подтеков, пропусков.

 2.9.Временные параметры нанесения материалов определены при температуре +10 °С. При повышении температуры окружающей среды до +20 °С интервалы времени между нанесением слоев уменьшаются в 2 раза, а при понижении температуры до 0 °С - соответственно увеличиваются.

 2.10.В случае просрочки временных ограничений необходимо использовать активатор. Активатор наносить кистью, расход - 100 г/м . После нанесения активатора следующий слой рабочего состава наносится не ранее чем через 0,5 ч и не позднее чем через 12 ч.

 2.11.Ввод в эксплуатацию обработанного объекта (при условии, что это повлечет за собой контакт его поверхности с агрессивной средой) производить не ранее чем через 5 сут после окончания работ.

 2.12.Обязательные условия при выполнении работ:

 приготовление материалов осуществлять в чистой, сухой полиэтиленовой или металлической емкости;

 для промывки кистей, валиков, краскораспылителя использовать растворитель (этилацетат, толуол, ацетон, растворитель 646, растворитель 647);

 запрещается использовать для мытья рук этилацетат и толуол;

 работы производить в спецодежде: халате или комбинезоне, резиновой обуви, резиновых перчатках.

 2.13.Работы по защите железобетонных поверхностей в закрытых помещениях, емкостях, резервуарах и т.п.выполнять только при устройстве приточно-вытяжной вентиляции и рабочем освещении напряжением 12 В, выполненном во взрывобезопасном исполнении, а также дополнительно иметь защитные очки с прозрачными стеклами, респиратор или противогаз; при работе с активатором следует проявлять особую осторожность и неукоснительно выполнять требования техники безопасности.

 2.14.Срок хранения полимерной композиции "УТК-М" и "УТК-М-5" - 90 дней со дня изготовления.

 2.15.Условия хранения полимерной композиции "УТК-М" и "УТК-М-5" - в герметичной емкости при температуре от 0 до +35 °С в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей и влаги.

Таблица 1

Физико-механические характеристики покрытия для металла на основе композиции «УТК-М»

Показатель

Результаты

Организация

Время полимеризации при t = 10 °С

20-24 ч

ГУП НИИЖБ, Москва

Время полного набора прочности

3 сут

Нанесение возможно при температуре

От -30 до +60 °С

Эксплуатация при температуре

От -60 до +180 °С

Адгезия к металлу

1 балл

Протокол испытаний от 07.2002 г. ОАО «Харцызский трубный завод»

Горючесть покрытия

Не горит

Устойчивость к УФ-лучам

Устойчиво

Антисептические свойства

Предотвращает появление грибков, мхов, лишайников, плесени, термитов

Соответствие требованиям санитарно-гигиенических норм

После полимеризации не токсично, возможен контакт с питьевой водой

Гигиеническое заключение N 77.01.03.225.Т.37797.10.9 от 15.10.99 N 0275918

Долговечность

Не менее 25 лет

Сохраняет защитные свойства на уровне 1 балла по ГОСТ 9.407 в условиях умеренного климата

Гарантия

Не менее 3 лет

Таблица 2

Испытания защитной композиции «УТК-М» на устойчивость к агрессивным средам

Агрессивные среды

Изменение массы, %

Результат

7 дн.

21 дн.

28 дн.

60 дн.

«УТК-М» на металле

30 %-ная серная кислота

-3,21

-0,53

Средняя устойчивость

30 %-ная фосфорная кислота

+1,02

+3,21

-16,22

-0,22

Средняя устойчивость

40 %-ная азотная кислота

+0,29

+0,95

Не устойчива

5 %-ная соляная кислота

-0,36

-0,85

+1,27

+0,04

Устойчива

10 %-ный гидроксид натрия

+0,9

+0,01

«

10 %-ный гидроксид калия

-1,01

+0,005

«

 Примечание. Испытания проводились в научно-исследовательском институте НИСИ в лаборатории "Химизация строительства" (Болгария, г.София).

Таблица 3

Материально-технические ресурсы

Код

Наименование машин, механизмов и оборудования

Тип, марка, ГОСТ

Технические характеристики

Назначение

Количество на звено (бригаду)

1

Пескоструйный аппарат

DSG-2.5SP

Производительность 10 м /ч

Очистка поверхности

1 шт.

2

Краскораспылитель

ГОСТ 12.2.013

Нанесение материала

1 шт.

3

Валик велюровый

ГОСТ 10831

Масса 0,2 кг

Нанесение материала

3 шт.

4

Удлинитель телескопический для валика

ОСТ 13-16

Длина 1,5 м

То же

3 шт.

5

Кисть малярная

ГОСТ 28638

Ширина 40 мм

Нанесение материала в труднодоступных местах

3 шт.

6

Каска монтажная

ГОСТ 12.4.087

Защита головы от падающих предметов

1 шт.

7

Противогаз марок ПШ-1, ПШ-2, АСМ-1, РМП-62 со сменными коробками марки А типа РУ-60

ГОСТ 12.4.041

Защита органов дыхания

1 шт.

8

Перчатки химически стойкие

ГОСТ 20010

Защита рук

1 шт.

9

Костюм (рабочая одежда)

ГОСТ 27575

Защита от загрязнений и механических воздействий

1 шт.

  1. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ 3.1.Производственный контроль должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения работ. 3.2.При входном контроле проверяют наличие: нормативной и проектной документации на отдельные виды работ; рабочей документации на приготовление рабочих составов в построечных условиях; сопроводительной документации на материалы (копия сертификата соответствия, паспорт качества и прочие документы, указанные в п.8 товарно-транспортной накладной). 3.3.При входном контроле проверяется комплектность поставки, соответствие маркировки и сохранность тары, срок годности материалов. 3.4.При операционном контроле проверяют: качество подготовки поверхности — поверхность должна соответствовать п.2.1; качество выполнения работ по нанесению композиции рабочих составов — в соответствии с требованиями п.2.4 (правильность дозирования материалов, точность дозаторов, соблюдение последовательности и длительности технологических операций, а также качество готовой композиции). 3.5.Операционный контроль имеет инструментальный и частично визуальный характер и должен обеспечивать правильность проведения технологических операций и получение покрытий, удовлетворяющих требования технических условий. 3.6.Приемочный контроль осуществляется ежедневно по результатам выполнения работ. При приемосдаточном контроле выполненного защитного покрытия проверяют его сплошность, однородность и сцепление с защищаемой поверхностью. 3.7.Обнаруженные в процессе производства работ и приемочных освидетельствований дефекты должны быть устранены до начала последующих работ. 3.8.Готовое защитное покрытие должно быть сплошным, без раковин, трещин, пор, разрывов и составлять единое целое с изолируемой поверхностью. 3.9.Приемосдаточный контроль готового защитного покрытия осуществляется комиссией в составе представителей организации, выполняющей работы, технического надзора заказчика и авторского надзора проектной организации и оформляется актом приемки защитного покрытия.
  2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 4.1.Значения затрат труда (чел.-ч), выработки на одного рабочего в смену (м ) и заработной платы рабочих (руб.) рассчитываются в целом на общий объем работ или частично исходя из нормативных затрат труда (таблицы 4-6).

Таблица 4

Калькуляция затрат труда

Код

Обоснование (шифр расценки)

Наименование работ

Единица измерения

Объем работ

Норма времени на единицу измерения, чел.-ч

Затраты труда на общий объем работ, чел.-ч

1

3.13-17-6

Очистка поверхности щетками

100 м

1

34

34

2

3.13-9-2

Огрунтовка металлических поверхностей грунтовкой ГФ-021 за один раз

100 м

1

5,31

5,31

3

3.13-9-4 (применительно)

Нанесение композиций «УТК-М», «УТК-М-5» — первый слой

100 м

1

7,6

7,6

4

3.13-9-4 (применительно)

Нанесение композиций «УТК-М», «УТК-М-5» — последующие слои

100 м

1

7,6

7,6

Таблица 5

Потребность в материалах, изделиях и конструкциях на 100 м

Код

Наименование материалов, изделий

Исходные данные

Потребность на измеритель конечной продукции

Обоснование нормы расхода

Единица измерения

Норма расхода

1

«Силор»

Нормативные показатели расхода материалов.

кг/м

0,836

8,36

2

«УТК-М»

Защита строительных конструкций от коррозии.

кг/м

0,2

20

3

«УТК-М-5»

Сборник 13

кг/м

0,13

13

Таблица 6

График производства работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей покрытием на основе композиций «УТК-М» и «УТК-М-5»

Номер процесса

Наименование технико- экономических показателей

Единица измерения

Объем работ

Затраты труда рабочих, чел.-ч

Состав звена

Продолжительность процесса на объем работ, ч

на ед. изм.

на общий объем

1

Подготовка поверхности

100 м

1

5,92

5,92

4 разр. — 1

5,92

2

Нанесение композиций «УТК-М», «УТКМ-М-5»

100 м

1

14,36

14,36

4 разр. — 1

14,36

  1. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 5.1.Соблюдать требования безопасности, предусмотренные СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования». 5.2.К работе допускаются лица, прошедшие общий инструктаж по технике безопасности, по огнеопасности применяемых полимерных материалов и обучение работе с механизированным инструментом. 5.3.Работы необходимо производить в защитной спецодежде. 5.4.Композиции «УТК-М», «УТК-М-5» хранят в герметически закрытой таре в темном помещении, приспособленном для хранения легковоспламеняющихся веществ. Материалы должны быть расположены на расстоянии не менее 5 м от приборов водяного отопления. 5.5.Складские помещения должны быть оснащены огнетушителями и ящиками с песком. 5.6.Работы по нанесению покрытия начинают в помещениях, наиболее удаленных от входа в здание. 5.7.Не допускаются работы с полимерами одновременно в коридоре и в основном помещении. Растворитель, улетучиваясь, вредно влияет на работающих. Поэтому помещения, где проводится нанесение, необходимо непрерывно проветривать, но так, чтобы не было сквозняков. 5.8.На дверях помещений, где проводятся работы с огнеопасными материалами, должна быть табличка «Огнеопасно. Не курить». 5.9.Чистку, смазку, ремонт и переноску станков и машин с электроприводом производить только после остановки их и проверки условий, исключающих случайную подачу напряжения. 5.10.При работе с полимерными композициями в зимний период загустевшие компоненты следует разогревать на водяной бане при температуре не более 50 °С. Категорически запрещается разогревать компоненты на открытом огне. Запрещается приготовление композиций в кузове автомобиля. 5.11.Работы на высоте должны вестись с лесов, подмостей, люлек. 5.12.Провода электрических машин не должны иметь изломов и пересекаться с другими проводами, находящимися под напряжением. 5.13.Емкости с остатками легковоспламеняющихся материалов по окончании работ необходимо плотно закрывать крышками. Такие емкости, а также пустая тара в конце рабочей смены должны быть сданы на приобъектный склад или в специальное несгораемое хранилище. 5.14.Перевозка компонентов полимерных композиций осуществляется в соответствии с правилами транспортирования ЛВЖ, пожароопасных и ядовитых веществ. 5.15.Не допускается вывинчивать пробки из бочек и бидонов при помощи стального зубила и молотка. Необходимо вывинчивать пробки только специальным ключом. 5.16.При попадании полимерной композиции на кожу человека необходимо сразу же ее удалить с помощью ветоши, а затем промыть. 5.17.По окончании работы необходимо привести в порядок рабочее место, убрать инструменты, отключить электропроводящую сеть.
  2. ЗАЩИТА ОТ ТОКСИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ КОМПОЗИЦИЙ И ИХ КОМПОНЕНТОВ 6.1.Компоненты, входящие в состав полимерных композиций, имеют определенную токсичность. Персонал, занятый приготовлением и применением полимерных композиций, должен знать токсические свойства компонентов и их смесей, уметь правильно пользоваться индивидуальными и общими средствами защиты. Особое значение приобретает личная гигиена рабочих. 6.2.Работы, связанные с приготовлением и нанесением композиций, производить в средствах индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011: халате или комбинезоне, обуви, прорезиненном фартуке, нарукавниках, косынке или шапочке, очках закрытого типа, перчатках (полиэтиленовых, наиритовых, резиновых). Для защиты от воздействия органических растворителей вместо перчаток допускается применять биологические перчатки, пасту ИЭР-1, фурацилиновую пасту, пасту ПМ-1. Применять их рекомендуется 4-5 раз в смену. Небольшое количество (3-5 г) наливают на ладонь, затем равномерно смазывают поверхность кожи и дают просохнуть 1-2 мин, до образования тонкой пленки. Перед нанесением раствора руки должны быть чистыми и сухими. Во время работы мочить руки в воде нельзя, так как вода разрушает пленку. После работы руки моют теплой водой с мылом и смазывают жирным кремом. 6.3.Работы в замкнутых объемах производить только при непрерывно действующей приточно-вытяжной вентиляции с 15-кратным обменом воздухаи с использованием средств защиты органов дыхания: респиратора типа РУ-60М со съемными фильтрами типа ФГП-310 в комплекте с защитными очками или фильтрующего противогаза гражданской обороны. При работе в резервуарах необходимо использовать изолирующие противогазы марок ПШ-1, ПШ-2, АСМ-1, РМП-62 со сменными коробками марки А типа РУ-60. Для работающих в противогазе в течение смены необходимо делать ежечасно 20-минутный перерыв с выходом из рабочей зоны. Для наблюдения за работающими в замкнутом объеме должен выделяться специально проинструктированный рабочий, который осуществляет постоянный контроль вплоть до завершения работ. 6.4.Перед началом работы проверить исправность электрооборудования. При работах в замкнутых объемах разрешается применять переносные светильники с напряжением 12 В только во взрывобезопасном исполнении. 6.5.При попадании композиции или ее компонентов на открытые участки кожи необходимо частицы композиции удалить с кожи тампоном, смоченным в этиловом спирте, а затем обязательно промыть этот участок кожи теплой водой с мылом. 6.6.При попадании композиции или ее компонентов на слизистую оболочку глаз следует немедленно промыть глаза 2 %-ным раствором двууглекислой соды, а затем обильно промыть проточной водой в течение 15 мин и обязательно обратиться к врачу. 6.7.В случае отравления летучими компонентами следует немедленно выйти на свежий воздух и обратиться к врачу. 6.8.Для немедленного оказания первой доврачебной помощи в месте, где проводятся работы с полимерными композициями, необходимо иметь аптечку, в набор которой должны входить следующие материалы: спирт этиловый — ГОСТ 17299 — 200 г; этилцеллозоль — ГОСТ 8313 — 50 г; глицерин — ГОСТ 6824 — 100 г; 2 %-ный раствор двууглекислой соды — 500 г; мыло хозяйственное — 500 г; бумажный или ватный тампон — 10 шт. Обновление аптечки производить один раз в месяц. Одновременно с оказанием доврачебной помощи, при необходимости, вызвать скорую помощь и сообщить о случившемся непосредственно руководителю работ. 6.9.При каких-либо нарушениях технологического процесса, неисправности оборудования, отключении вентиляции или ухудшении самочувствия работающих работы следует немедленно прекратить, а работающих удалить из рабочей зоны. 6.10.Перед приемом пищи, курением, посещением туалета обязательно снять спецодежду, вымыть руки и лицо теплой водой с мылом и обтереть их салфеткой или полотенцем разового использования. Ежедневно после окончания работы необходимо принимать душ. 6.11.При проливе больших количеств композиции или ее компонентов необходимо место пролива засыпать песком и собрать в емкость. Потом убрать согласно требованиям «Порядка накопления, транспортирования и захоронения токсичных промышленных отходов». 6.12.Стирку спецодежды производит предприятие. В условиях длительных командировок (более 20 дней) допускается самостоятельная стирка спецодежды в моющих сильных растворах. Запрещается стирать спецодежду и мыть руки в легковоспламеняющихся жидкостях. 6.13.В рабочей зоне запрещается хранить продукты питания и верхнюю одежду. Категорически запрещается распивать спиртные напитки, курить и принимать пищу. 6.14.Уборку производственных помещений и рабочих мест производить каждый день.
  3. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ 7.1.Помещения для хранения компонентов должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией и снабжены противопожарным инвентарем согласно действующим нормам. 7.2.В помещении должно быть не менее двух противогазов. 7.3.Температура хранения компонентов от 0 °С до +30 °С. 7.4.Все компоненты должны храниться в герметично закрывающейся посуде вдали от источников теплоты и должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей. Не допускать контакта с окислителями и влагой. 7.5.В помещении, где хранятся компоненты, запрещается приготовление композиций, хранение отходов и спецодежды. 7.6.Условия хранения компонентов должны исключать доступ к ним посторонних лиц.
  4. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 8.1.Использованная тара, неиспользованные остатки материалов должны быть утилизированы с привлечением специализированных организаций. 8.2.Сливать остатки материала в ливневую, а также бытовую канализацию не допускается.
  5. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» ГОСТ 12.1.004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования» ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» НПБ 244-97 «Материалы строительные. Декоративно-отделочные и облицовочные материалы. Материалы для покрытия полов. Кровельные, гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы. Показатели пожарной опасности ТУ 2257-001-2936290-97 Защитная композиция «Силор» ТУ 2252-002-29363290-97 Защитная композиция «УТК-М» МГСН 2.04.-97 «Допустимые уровни шума, вибрации и требования к звукоизоляции в жилых и общественных зданиях» МГСН 2.08-01 «Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций жилых и общественных зданий»

Вентилируемый воздушный зазор в фасаде.

Без рубрики

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕКОНСТРУКЦИИ
ЗДАНИЙ В г. МОСКВЕ
СОДЕРЖАНИЕ

  1. Введение
    1.1. Рекомендации являются методическим и справочным пособием для разработки проектов наружной отделки и утепления зданий и сооружений с применением навесной фасадной системы с вентилируемым воздушным зазором
    1.2. Навесные фасадные системы с вентилируемым воздушным зазором являются одним из наиболее эффективных способов отделки и утепления наружных стен зданий различного назначения. В том числе система, где для наружной отделки зданий применяются кассетные панели, изготовленные из металлических листов: алюминиевых или стальных оцинкованных, которые выпускаются с различными цветными покрытиями полиэфирными порошковыми красками. К настоящему времени система прошла достаточную практическую проверку на зданиях, построенных в том числе в г. Москве. На рис. 1.1-1.3 приведены фотографии зданий, где применена навесная фасадная система
    1.4. Техническим свидетельством Госстроя России № ТС-07-0774-03, зарегистрированным 15.08.2003 г., навесная вентилируемая фасадная система признана пригодной для применения в строительстве.
    1.5. Рекомендации содержат следующие данные: назначение и область применения системы, конструктивные решения системы, состав исходных данных для проектирования, методики расчетов всех расчетных параметров системы, основные положения по производству работ, правила эксплуатации системы и ее технико-экономические показатели.
  2. Назначение и область применения
    2.1. Система предназначена для фасадной отделки и теплоизоляции наружных стен в соответствии с II этапом энергосбережений СНиП II-3-79* (вып. 98 г.) и МГСН 2.01-99.
    2.2. Систему допускается применять для строящихся и реконструируемых зданий в г. Москве повышенного и нормального уровней ответственности с несущими конструкциями наружных стен из кирпича, бетона и других материалов плотностью более 600 кг/м2.
    Допускаемую этажность зданий в соответствии с требованиями пожарной безопасности устанавливают в зависимости от степени огнестойкости и классов конструкционной и функциональной пожарной опасности системы.
  1. Конструктивное решение системы
    3.1. Система, являясь многослойной конструкцией, включает следующие элементы: металлический несущий каркас, прикрепленный к основанию (несущим конструкциям наружной стены), слой негорючего минераловатного утеплителя, укрытого, в случае необходимости, пленкой типа «TYVEK»* и также вместе с пленкой, закрепленного на основании, и фасадную облицовку здания в виде металлических кассетных панелей, прикрепленных к несущему каркасу. Между кассетными панелями и слоем утеплителя устроен вентилируемый воздушный зазор, благодаря которому влага в виде пара, мигрирующая из помещений, удаляется из утеплителя.

  • Пленка условно на чертежах не показана.
    3.2. Возможно применение системы только для отделки здания. В этом случае слой утеплителя отсутствует.
    3.3. Система может быть выполнена в виде одной из трех подсистем: металлические элементы подсистем и выполняются из алюминиевых сплавов, а подсистема — из стального оцинкованного листового материала (рис. 3.1-3.3).
    3.4. Несущий каркас системы состоит из кронштейнов, прикрепленных к основанию анкерными болтами, и вертикальных профилей, которые крепятся к кронштейнам саморезами. В подсистемах и вертикальные профили снабжаются штифтами для навески кассетных панелей, а в подсистеме для навески кассетных панелей применяют горизонтальный профиль, прикрепленный саморезами к вертикальному профилю.
    3.5. В системе применяются стальные оцинкованные кронштейны в форме уголка с полками разной длины (рис. 3.4). На одной полке — отверстие под анкерный болт для крепления кронштейна к основанию, а на другой — одно или два отверстия для крепления к кронштейну вертикального профиля. Все отверстия овальной формы, что позволяет устанавливать (регулировать) вертикальный профиль строго по вертикали и в плоскости фасада, и в плоскости, перпендикулярной фасаду. Для снижения теплопередачи через кронштейн между ним и основанием устанавливается паронитовая прокладка. Кронштейн изготавливают адресно для конкретного проекта с учетом толщины слоя утеплителя и воздушного зазора, отклонений основания от вертикальной плоскости и т.п. Поэтому длина полки кронштейна, к которой крепят вертикальный профиль, может быть разной. Кроме того, часть кронштейнов рассчитывают на вертикальные (собственный вес системы) и горизонтальные (ветровые) нагрузки, а остальные — только на горизонтальные, при этом последние соединяются с вертикальными профилями так, чтобы позволить ему перемещаться относительно кронштейна вследствие температурных деформаций.
    3.6. В системе применяют вертикальные профили «П»-образного сечения. В подсистемах и вертикальные профили прессованные из алюминиевых сплавов, а в подсистеме — гнутые из стальных оцинкованных листов. Размеры поперечных сечений вертикальных профилей приведены на рис. 3.4.
    3.7. Кассетные панели изготавливают из листового металла, который сначала кроят, а затем сгибают. В результате получается изделие в виде ящика с низкими стенками (горизонтальными и вертикальными боковыми гранями). Готовое изделие по специальной технологии покрывается со всех сторон полиэфирной порошковой краской, цвет которой определяет главный архитектор проекта строящегося или реконструируемого здания.
    3.7.1. В подсистемах и кассетные панели выполняются из алюминиевых листов толщиной 2 ¸ 3 мм. Для навески этих кассетных панелей на несущий каркас в их боковых вертикальных гранях выштампованы по 2 крючка (рис. 3.5, 3.7 и 3.8), в которые входят горизонтальные штифты, установленные на вертикальном профиле. Расстояние между штифтами соответствует расположению крючков и учитывает принятый зазор в горизонтальном шве между смежными кассетными панелями. Кассетные панели в подсистеме отличаются от панелей в подсистеме тем, что у них горизонтальные верхняя и нижняя боковые грани более развиты и достигают ширины вертикальных граней. Для их установки на несущий каркас в уровне горизонтального стыка смежных панелей в полках вертикального профиля нужно делать вырезы для размещения боковых горизонтальных граней кассетных панелей (рис. 3.8).
    3.7.2. В подсистеме кассетные панели изготавливают из стальных оцинкованных листов толщиной 0,8 мм (рис. 3.6). Для навески этих кассетных панелей на несущий каркас их горизонтальные верхние и нижние боковые грани согнуты так, что их можно одеть на горизонтальный профиль (рис. 3.4), который саморезами прикреплен к вертикальным профилям (рис. 3.9).
    3.8. Конструктивное решение системы у внешнего и внутреннего углов здания, у оконных проемов, у цоколя и на парапете показаны на примере подсистем и на рис. 3.10 ¸ 3.17.
    3.9. В случаях контакта стальных деталей с алюминиевыми его следует исключить за счет прокладки между ними полимерной шайбы или свежей краски.
    3.10. Наличие у разработчика системы собственной производственной базы в г. Москве, оснащенной современным технологическим оборудованием для изготовления кассетных панелей и элементов несущего каркаса, включая их окраску порошковыми красками на полиэфирной основе, позволяет архитектору выбирать размеры и цвет кассетных панелей, величину швов между ними, а также применять на фасаде другие архитектурные детали в виде обрамления проемов, карнизов, поясков, пилястр и т.п.
    3.11. Изделия и материалы, разрешенные для применения в системе и требования, которым они должны отвечать, приводятся в разделах 2 и 5 приложения к Техническому свидетельству Госстроя РФ (п. 1.4.)
  1. Основание.
  2. Несущий кронштейн.
  3. Паронитовая прокладка.
  4. Анкерный болт.
  5. Утеплитель.
  6. Вертикальный профиль.
  7. Штифт с блокировочными шайбами.
  8. Облицовочная панель.
  9. Шуруп-саморез.
  10. Тарельчатый дюбель.
    Рис. 3.1. Фасадная система
  11. Основание.
  12. Несущий кронштейн.
  13. Паронитовая прокладка.
  14. Анкерный болт.
  15. Утеплитель.
  16. Вертикальный профиль.
  17. Штифт с блокировочными шайбами.
  18. Облицовочная панель.
  19. Шуруп-саморез.
  20. Тарельчатый дюбель.
    Рис. 3.2. Фасадная система
  • Размеры панелей определяются проектом.
    Рис. 3.5. Кассетные панели из алюминия для подсистем,
  • Размеры панелей определяются проектом.
    Рис. 3.6. Кассетная панель из оцинкованной стали для подсистем
  1. Основание.
  2. Кронштейн несущий.
  3. Паронитовая прокладка.
  4. Анкерный болт.
  5. Утеплитель.
  6. Вертикальный профиль.
  7. Штифт с блокировочными шайбами.
  8. Облицовочная панель.
  9. Шуруп-саморез.
    Рис. 3.7. Фасадная система
    а — горизонтальный разрез; б — вертикальный разрез
  10. Основание.
  11. Кронштейн несущий.
  12. Паронитовая прокладка.
  13. Анкерный болт.
  14. Утеплитель.
  15. Вертикальный профиль.
  16. Штифт с блокировочными шайбами.
  17. Облицовочная панель.
  18. Шуруп-саморез.
    Рис. 3.8. Фасадная система
    а — горизонтальный разрез; б — вертикальный разрез
  19. Основание.
  20. Кронштейн несущий.
  21. Паронитовая прокладка.
  22. Анкерный болт.
  23. Вертикальный профиль.
  24. Горизонтальный профиль.
  25. Облицовочная панель.
  26. Шуруп-саморез.
  27. Утеплитель.
    Рис. 3.9. Фасадная система
    а — горизонтальный разрез; б — вертикальный разрез
  28. Основание.
  29. Кронштейн несущий.
  30. Паронитовая прокладка.
  31. Анкерный болт.
  32. Утеплитель.
  33. Вертикальный профиль.
  34. Штифт с блокировочными шайбами.
  35. Облицовочная панель.
  36. Шуруп-саморез.
  37. Угловая облицовочная панель.
    Рис. 3.10. Подсистема на внешнем углу здания
  38. Основание.
  39. Кронштейн несущий.
  40. Паронитовая прокладка.
  41. Анкерный болт.
  42. Шуруп-саморез.
  43. Утеплитель.
  44. Вертикальный профиль.
  45. Штифт с блокировочными шайбами.
  46. Облицовочная панель.
  47. Облицовочная панель для внутреннего угла.
    Рис. 3.11. Подсистема на внутреннем углу здания
  48. Основание.
  49. Кронштейн несущий.
  50. Ликерный болт.
  51. Вертикальный профиль.
  52. Штифт с блокировочными шайбами.
  53. Облицовочная панель.
  54. Оконное обрамление из оцинкованной стали.
  55. Слив из оцинкованной стали.
  56. Пеноутеплитель «Макрофлекс».
  57. Оконный блок.
  58. Шуруп-саморез.
  59. Утеплитель.
  60. Специальный кронштейн.
    Рис. 3.12. Подсистема у оконного проема
  61. Основание.
  62. Кронштейн несущий.
  63. Паронитовая прокладка.
  64. Анкерный болт.
  65. Вертикальный профиль.
  66. Горизонтальный профиль.
  67. Облицовочная панель.
  68. Шуруп-саморез.
  69. Утеплитель.
  70. Угловая облицовочная панель.
    Рис. 3.13. Фасадная система на наружном углу здания
  71. Основание.
  72. Кронштейн несущий.
  73. Анкерный болт.
  74. Вертикальный профиль.
  75. Шурупы-саморезы.
  76. Горизонтальный профиль.
  77. Облицовочная панель.
  78. Утеплитель.
    Рис. 3.14. Фасадная система на внутреннем углу здания
  79. Основание.
  80. Кронштейн несущий.
  81. Анкерный болт.
  82. Шуруп-саморез.
  83. Вертикальный профиль.
  84. Горизонтальный профиль.
  85. Облицовочная панель.
  86. Оконный блок.
  87. Оконное обрамление из оцинкованной стали, покрытой цветной эмалью.
  88. Слив из оцинкованной стали.
  89. Утеплитель.
  90. Пеноутеплитель «Макрофлекс».
  91. Специальный кронштейн.
    Рис. 3.15. Фасадная система у оконного проема (вертикальный разрез)
  92. Основание.
  93. Кронштейн.
  94. Анкерный болт.
  95. Утеплитель.
  96. Вертикальный профиль.
  97. Горизонтальный профиль.
  98. Облицовочная панель.
  99. Козырек с перфорацией.
  100. Шуруп-саморез.
    Рис. 3.16. Фасадная система у цоколя
  101. Основание.
  102. Несущий кронштейн.
  103. Утеплитель.
  104. Анкерный болт.
  105. Вертикальный профиль.
  106. Горизонтальный профиль.
  107. Облицовочная панель.
  108. Специальный кронштейн.
  109. Шуруп-саморез.
  110. Покрытие.
    Рис. 3.17. Фасадная система на парапете
  111. Основание.
  112. Кронштейн несущий.
  113. Анкерный болт.
  114. Шуруп-саморез.
  115. Анкерный винт.
  116. Вертикальный профиль.
  117. Горизонтальный профиль.
  118. Z — образный горизонтальный профиль.
  119. Облицовочная панель.
  120. Перфорированная пластина над плитой.
  121. Перфорированная пластина под плитой.
  122. Утеплитель.
  123. Балконная плита.
  124. Утеплитель в проемах балконной плиты.
    Рис. 3.18. Фасадная система у балконной плиты (козырька)
  125. Основание.
  126. Кронштейн.
  127. Анкерный болт.
  128. Паронитовая прокладка.
  129. Утеплитель.
  130. Вертикальный профиль.
  131. Z-образный горизонтальный профиль.
  132. Облицовочная панель.
  133. Карнизная панель.
  134. Шуруп-саморез.
  135. Кобылка.
  136. Обрешетка.
  137. Кровля.
  138. Желоб.
    Рис. 3.19. Фасадная система у карниза
  139. Исходные данные для проектирования системы
    4.1. Проектно-сметная документация на систему для конкретного объекта разрабатывается на основе задания на проектирование, подготовленного в соответствии с существующим в г. Москве порядком и утвержденного заказчиком. Задание на проектирование обязательно должно содержать требование о соответствии системы II этапу энергосбережений СНиП II-3-79* (изд. 1998 г.) и МГСН 2.01-99.
    4.2. Задание на проектирование системы должно включать следующие исходные данные:
  • архитектурные чертежи фасадов здания, включающие данные о фактуре и цвете облицовочных материалов, чертежи архитектурных деталей (карнизов, обрамления проемов и т.п.) и другие необходимые данные, если это не входит в состав работ по данному заданию;
  • строительные чертежи наружных стен от фундаментов до парапетов, включая узлы, поясняющие решение и размеры всех конструкций;
  • данные от разработчиков фундаментов о величине допустимой дополнительной нагрузки на стены здания или, в случае реконструкции здания, заключение компетентной организации о несущей способности фундаментов здания;
  • план участка, где расположено здание.
    Для реконструируемых зданий задание на проектирование дополнительно должно содержать акт обследования наружных стен здания, где указывается состояние поверхности фасадов, результаты испытаний на усилия, с которым принятые дюбели можно вырвать из стены и геодезическую съемку поверхностей фасадов с данными о величине отклонений их отдельных участков от вертикальной плоскости.
    4.3. К заданию на проектирование должно быть приложено Приложение к Техническому свидетельству Госстроя России на эту фасадную систему.
  1. Определение основных параметров системы
    5.1. К основным параметрам системы следует отнести:
  • тип и размер облицовочных материалов и способ их крепления к несущему каркасу;
  • характеристику принятых плит утеплителя: марку, размеры, плотность, теплопроводность, наличие или отсутствие защитного слоя; величину воздушного зазора;
  • схему размещения на фасаде здания кронштейнов и вертикальных профилей, а для системы и горизонтальных профилей со всеми необходимыми размерами, в том числе, расстояние от основания до экрана;
  • марку дюбелей для крепления кронштейнов несущего каркаса к основанию;
  • марку дюбелей для крепления плит утеплителя к основанию.
    5.2. Размер и цвет кассетных панелей определяет главный архитектор проекта, если эти данные не приведены в задании на проектирование системы.
    5.3. Выбор плит утеплителя выполняется на основании теплотехнических расчетов, методика которых приводится ниже. Там же (в разделе «Теплотехнические расчеты») имеются рекомендации по определению величины воздушного зазора.
    В случае применения плит утеплителя с кашированной поверхностью можно обойтись без гидроветрозащитной мембраны.
    5.4. Схема размещения на фасаде здания элементов несущего каркаса разрабатывается, исходя из следующих данных:
  • размеров по ширине кассетных панелей, вертикальный шов между которыми должен располагаться в центре вертикального профиля;
  • геометрии фасада здания, размещении на фасаде проемов, балконов, карнизов и других отступающих (выступающих) от плоскости фасада элементов для минимизации применения кассетных панелей с нестандартными размерами;
  • результатов прочностных расчетов системы, благодаря которым, в том числе, уточняется шаг по вертикали установки кронштейнов;
  • расстояния от основания до экрана, принятого в результате теплотехнических расчетов, при этом следует учитывать величину фактических отклонений фасада от проектного положения.
    5.5. Марку дюбелей для крепления кронштейнов и утеплителя выбирают с учетом результатов прочностных расчетов системы, материала основания, паспортных данных рассматриваемых дюбелей и результатов испытаний принятых дюбелей на выдергивание.
  1. Прочностные расчеты
    6.1. Методические предпосылки
    Прочностные расчеты включают проверку прочности и деформаций металлических профилей, анкерных болтов и стержней, несущих нагрузки от их собственной массы, массы облицовочных плит, утеплителя и от давления ветра, стыковых соединений профилей между собой, их креплений к основным несущим конструкциям здания.
    Нагрузки от собственной массы облицовочных плит и утеплителя принимаются по техническим условиям или паспортным данным предприятий-изготовителей. Временные нагрузки от ветра принимаются по СНиП [2], в данном случае для I ветрового района г. Москвы. Кроме того, учитываются дополнительные коэффициенты к ветровым нагрузкам в соответствии с письмом ЦНИИСКа № 1-945 от 14.11.2001 г. (см. Приложение). Нагрузку от собственной массы профилей в случаях, когда она относительно мала, возможно не учитывать.
    Усилия: изгибающие моменты, поперечные и продольные силы; прогибы определяются с использованием основных положений сопротивления материалов и строительной механики. Коэффициенты надежности по нагрузкам gf, а также единый коэффициент надежности по ответственности gп = 0,95 принимаются по СНиП [2].
    При проверке прочности и деформаций элементов и стыковых соединений формулы СНиП [4] трансформируются по форме к условиям примеров.
    Физико-механические характеристики материалов профилей, их соединений и крепежных элементов следует принимать по СНиП [4].
    Подробно методика расчета проиллюстрирована в приводимом ниже примере (п. 6.4). В примере исходные параметры даны для конкретных материалов и конструкций (п. 6.2). В то же время приведенная методика, где все расчетные формулы даются как в буквенном, так и в числовом выражениях со ссылками на нормативные источники, может быть использована и для других вариантов и сочетаний материалов и конструктивных решений.
    6.2. Характеристики материалов
    Расчетные сопротивления несущих профилей и саморезов, изготовленных из оцинкованной стали, согласно 4: профилей: на растяжение, сжатие и изгиб Ry = 230; на сдвиг Rs = 133; на смятие Rlp = 175; модуль упругости Е = 21·104. Коэффициент условий работы gс = 1.
    Расчетные сопротивления стальных болтов и саморезов по 4: на растяжение Rвt = 170; на срез Rвs = 150. Коэффициент условий работы gв = 0,8.
    Тип, конструкция и допускаемое усилие на 1 болт с дюбелем подбираются по каталогам фирм с учетом материала и состояния стены.
    Утеплитель — минераловатные плиты «Венти-Баттс» плотностью g = 110 кг/м3, толщиной d = 150 мм. Прочность на сжатие утеплителя «Венти-Баттс» при 10 % деформации 0,02 МПа.
    6.3. Расчетные схемы
    Направления координатных осей приняты:
    ось х — горизонтальная в плоскости стены;
    ось у — горизонтальная по нормали к стене;
    ось z — вертикальная в плоскости стены.
    Расчетная схема горизонтальных профилей — двухпролетная балка, неразрезная на средней опоре и шарнирно опертая по концам с пролетами lх = 1 м (рис. 6.1).
    Расчетная схема вертикальных профилей — трехпролетная неразрезная балка, жестко закрепленная на верхней опоре и шарнирно — подвижно в направлении оси «z» — на остальных опорах (рис. 6.2).
    Пролеты в направлении оси «z» соответствуют шагам кронштейнов и равны lz = 1 м.
    К горизонтальным и вертикальным профилям прикладывается вертикальная нагрузка от собственного веса и веса облицовочных плит и горизонтальная ветровая нагрузка.
    Расчетная схема несущего (верхнего) кронштейна — консоль с вылетом lкр, (рис. 6.3), диктуемым толщиной слоя утеплителя. На кронштейны через вертикальные профили передаются вертикальные и ветровые нагрузки.
    Соединение вертикального профиля с несущим кронштейном принято рамного типа, т.е. способное воспринимать изгибающие моменты, а с остальными кронштейнами — шарнирно (см. рис. 6.2).
    Расчетная схема крепления несущего кронштейна к стене (рис. 6.3) принята с учетом реальной возможности восприятия как горизонтальных сил, так и изгибающего момента от вертикальной нагрузки.
    Расчетная схема распорных стержней для крепления утеплителя — консоль с вылетом lу = dут.
    Соединения между горизонтальными и вертикальными профилями вертикальных профилей с кронштейнами, крепление кронштейнов горизонтально к стене, рассчитываются на действие усилий среза от вертикальных нагрузок, растяжения, изгиба и вырыва от совместного действия вертикальной и ветровой нагрузок.
    6.4. Пример расчета
    6.4.1. Исходные данные и нагрузки
    В данном примере принят вариант с облицовочными кассетными панелями из оцинкованной стали с размерами 1000 ´ 1000 мм, толщиной 0,8 мм. Толщина стенок горизонтальных и вертикальных профилей и кронштейнов — d = 1,5 мм.
    Шаги вертикальных профилей и кронштейнов вдоль здания lх = 1 м, шаги горизонтальных профилей и кронштейнов по вертикали lz = 1 м.
    Крепление кронштейна к стене — одним стальным болтом Æ 10 мм с дюбелем.
    Утеплитель — минераловатные плиты — по п. 6.2, крепится к стене независимо от облицовки, стальными распорными стержнями Æ 5 мм со шляпками Æ 80 мм.

Рис. 6.1. Расчетные схемы горизонтального профиля
а — на вертикальные нагрузки; б — на горизонтальные нагрузки

Рис. 6.2. Расчетные схемы вертикального профиля
а — на вертикальные нагрузки; б — на горизонтальные нагрузки

Рис. 6.3. Расчетная схема несущего кронштейна
а — схема приложения усилий; б, в, г — эпюры M, Q и N
Вертикальные поверхностные нагрузки (Н/м2): от веса облицовочных плит: нормативная qzn = 1,05 (на загибы) 7850×0,8×10-3×101 = 66; расчетная qz = gf×qzn = 1,05×66 = 70; от веса утеплителя — расчетная qут = gf×g×d = 1,3×110 · 150×10-3×101 = 215; линейные нагрузки от собственного веса профилей (Н/м): горизонтального qwn = 9; вертикального qwn = 10.
Горизонтальные нагрузки от ветрового давления приняты условно для высоты Н = 20 м; нормативное значение ветрового давления для I ветрового района wо = 0,23 кПа; коэффициент «К» для зданий высотой 20 м, тип местности «В», по табл. 6 [2] К = 0,85; аэродинамический коэффициент принимается максимальным — для угловых зон здания С = 2; коэффициент gр = 1,3, учитывающий пульсационную составляющую ветровой нагрузки и коэффициент gm = 1,2 увеличения средней величины ветрового давления при расчете узлов крепления (gр и gm — по рекомендации ЦНИИСК, как дополнение к СНиП [2]).
Нормативная ветровая нагрузка qgn = wо×k×с×gр = 0,23×0,85×[-2]×1,3×103 = 508 Н/м2. Расчетные нагрузки при коэффициенте надежности по нагрузке gf× = 1,4 2: для элементов qy = gf qgn = 1,4×508 = 711 Н/м2, для узлов qу2 = gm×qу = 1,2×711 = 853.
Далее расчет профилей и их креплений производится лишь для участков около углов здания. При этом в средних зонах фасада для элементов и узлов образуется запас прочности. Во избежание перерасхода материалов при необходимости в конструкции могут быть внесены коррективы с соответствующим перерасчетом прочности и жесткости несущих элементов и их креплений.
Расчет для средних зон фасада отличается величиной аэродинамического коэффициента С = 0,8 и определением коэффициента gр по формуле (8) СНиП [2].
6.4.2. Расчет горизонтального профиля
Геометрические характеристики
1) Поперечного сечения: d = 1,5 мм; А = 117 мм2; Jy = 13992 мм4; Jz = 7692 мм4; Wy = 538 мм3; Wz = 614 мм3; Sу = 555 мм3; Sz = 417 мм3; ty = 2d = 3 мм; tz = d = 1,5 мм.
2) Продольных сечений на длине lx = 1 м; в = 1000 мм; d = 1,5 мм; А2 = 1000×1,5 = 1500 мм2; Jx = 1000×1,53/12 = 281 мм4; Wx = 1000×1,52/6 = 375 мм3; Sx = 1000×1,52/8 = 281 мм3; tх = 1000 мм.
Нагрузки и усилия
Нагрузки на 1 м длины профиля (Н/м):
вертикальные от собственного веса и веса плит высотой яруса lx = 1 м:
нормативная рz(г)n = qzn×lz + qwn = 66×1 + 9 = 75; расчетная рz(г) = qz×lz + qw = 70×1 + 10 = 80; горизонтальные: нормативная рyn = qyn×lz = 508×1 = 508; расчетная для элементов ру = qy×lz = 711×1 = 711; для узлов крепления ру2 = qy2×lz = 853×1 = 853.
Изгибающие моменты (Н×м):
от вертикальной расчетной нагрузки в поперечном сечении Мв = рz(г)×lx2/8 = 80×12/8 = 10;
от горизонтальной нагрузки:
1) в поперечном сечении
нормативной Мгn = рyn×lx2/8 = 508×12/8 = 63,5;
расчетной Мг = рy×lx2/8 = 711×12/8 = 88,9;
2) в продольном сечении от расчетной нагрузки на 1 м
Мг(пр) = pу×lx×ez = 711×1×0,02 = 14,2.
Усилие растяжения в продольном сечении на 1 м
Ny = pу×lx = 711×1 = 711 Н.
Максимальные поперечные силы:
QZ = рz(г)×lx/2 + Мв/lx = 80×1/2 + 10/1 = 50 Н.
Qy = ру×lx/2 + Мг/lx = 711×1/2 + 88,9/1 = 444 Н.
Проверка прочности поперечных сечений
По формулам [4], трансформированным к данному примеру.
По формуле (38) на изгиб в двух плоскостях
; МПа,
прочность поперечных сечений на изгиб обеспечивается.
По формуле (29) на срез
= 16,1 МПа;
= 0,7 МПа; St = Ö16,12 + 0,72×0,95 = 15,3 МПа <
< Rsgc = 133×1 = 133 МПа; прочность поперечных сечений на срез обеспечивается.
Проверка прочности продольных сечений
По формулам [4], трансформированным к примеру.
По формуле (50) на растяжение с изгибом
; = 36,4 МПа <
< 230 МПа; прочность продольных сечений на растяжение с изгибом обеспечивается.
По формуле (29) на срез при максимальной величине поперечной силы
×0,95 = 0,4 МПа < 133 МПа;
прочность продольных сечений на срез обеспечивается.
Проверка прочности крепления горизонтального профиля к вертикальному
Крепление производится двумя стальными саморезами d = 5 мм и do = 4 мм с расчетной площадью сечения 1 заклепки А = 12,6 мм2. Расчетные сопротивления по п. 2.2.
Усилие растяжения, приходящееся на 1 саморез Ny(1) = gm×Ny/2 = 1,2×711/2 = 427 Н; усилие среза и смятия Nz(1) = gm×Qz/2 = 1,2×50/2 = 30 Н.
По формуле (129) [4] на растяжение: Ny(1)×gn = 427×0,95 = 406 H < RвtA = 170×12,6 = 2142 Н; прочность соединения на растяжение обеспечивается.
По формуле (127) на срез: Nz(1)×gn = 30×0,95 = 29 Н < Rвs×gв×Ans = 150×0,8×12,6×1 = 1512 Н; прочность соединения на срез обеспечивается.
По формуле (128) на смятие Nz(1)×gn = 29 Н < Rlp×gс×d×St = 175×1×4×1,5 = 1050 Н; прочность элементов соединения на смятие обеспечивается.
Проверка жесткости горизонтального профиля
Проверяется прогиб в направлении оси «у», т.е. по нормали к стене, от действия нормативной ветровой нагрузки руn = 508 Н/м, с изгибающим моментом на средней опоре Mгn = 63,5 Нм.
По формуле строительной механики для двухпролетной балки
=
= = 1,56 мм;
f/l = 1,56/1000 = 1/641, что меньше допустимой величины [f/l] = 1/200, жесткость профиля достаточна.
6.4.3. Расчет вертикального профиля
Геометрические характеристики
Длина Lz = 3 м: параметры поперечного сечения А = 123 мм2; Jx = 5846 мм4; Wх = 342 мм3; tх = 2dст = 3 мм; Sх = 438 мм3.
Определение усилий
Нагрузки на 1 м профиля (Н/м):

  • вертикальные: нормативная pz(в)n = pz(г)n + qw = 75 + 10 = 85; расчетная pz(в) = pz(г) + qw = 80 + 10 = 90; эксцентрицитет eу = 79 мм;
  • горизонтальные от ветра: нормативная рyn = qyn×lx = 508×1 = 508; расчетная: рy = qy×lx = 711×1 = 711; для узлов крепления рy2 = qy2×lx = 853×1 = 853.
    Изгибающие моменты в плоскости, перпендикулярной стене (Нм):
  • от вертикальной нагрузки: нормативной Мnв = Ктабл.×pz(в)n×Lz×ey = 0,5×85×3×0,0079 = 1,01; расчетной Мв = Ктабл.×pz(в)×Lz×ey = = 0,5×90×3×0,0079 = 1,07;
  • от ветровой нагрузки: нормативной Мnг = Ктабл.×pуn×lz2 = 0,1×508×12 = 50,8; расчетной Мг = Ктабл.×pу×lz2 = 0,1×711×12 = 71,1.
    Продольное усилие для элементов (в сечении с наибольшим моментом от qy) Nz = pz(в)×Lz×2/3 = 90×3×2/3 = 180 Н; для узлов креплений Nz2 = pz(в)×Lz×gm = 90×3×1,2 = 324 Н.
    Поперечная сила для элементов: Qy = ру×lz/2 + Мг/lz = 711×1/2 + 71,1/1 = 427 Н; горизонтальное усилие для узлов креплений на верхней опоре Qy2 = qy2×lx×lу = 853×1×1 = 853 Н.
    Проверка прочности профиля на растяжение с изгибом
    По формуле (50) [4] для сечения над средней опорой при наиболее невыгодном сочетании усилий (с максимальной величиной момента Му)
    ;
    = 197,4 МПа < 230×1 = 230 МПа;
    прочность на растяжение с изгибом обеспечивается.
    Проверка профиля на сдвиг (срез)
    По формуле (29) [4] gn £ Rsgc;
    ×0,95 = 10,1 МПа < 133×1 = 133 МПа;
    прочность на срез обеспечивается.
    Проверка прочности крепления профиля к несущему кронштейну
    Крепление производится двумя стальными саморезами d = 5 мм и do = 4 мм, площадью сечения 1 самореза А = 12,6 мм2, с расчетными сопротивлениями по п. 6.2.
    Усилия среза в одном саморезе: от вертикальной нагрузки Qz(1) = Nz2/2 = 324/2 = 162 Н; от горизонтальной нагрузки Qy(1) = Qy(2)/2 = 853/2 = 427 Н.
    Напряжения среза по известной формуле (МПа): tz = Qz(1)/A = 162/12,6 = 12,9; tу = Qy(1)/A = 427/12,6 = 33,9; результирующее St = = = 36,3; условие прочности St×gn = 36,3×0,95 = 34,5 МПа < Rвs×gв = 150×0,8 = 120 МПа; прочность соединения на срез обеспечивается.
    Проверка жесткости вертикального профиля
    Проверяется прогиб в направлении оси «у», т.е. по нормали к стене, от действия нормативной ветровой нагрузки руn = 508 Н/м, с изгибающим моментом на средней опоре Мnг = 50,8 Нм.
    По формулам строительной механики
    f = =
    = мм;
    f/l = 2,66/1000 = 1/376, что меньше предельно допустимой величины [f/l] = 1/200, жесткость профиля достаточна.
    6.4.4. Расчет несущего кронштейна
    Геометрические характеристики
    Параметры поперечного сечения: h = 100 мм; d = 1,5 мм; А = 150 мм2; WX = 2500 мм3; Jx = 125000 мм4; Sx = 1875 мм3; tх = d = 1,5 мм; Wz = 37,5 мм3; Jz = 28,l мм4; Sz = 28,1 мм3; tz = 100 мм.
    Усилия
    От вертикальной нагрузки Qz = Nz = (pz + Sqw)×Lz = (80 + 9 + 10)×3 = 297 H; от горизонтальной нагрузки Ny = qy×lx×lz = 711×1×1 = 711 H. Плечо (вылет) lкр = 210 — 12,5 — 1,5 = 196 мм. Изгибающий момент от вертикальной нагрузки Мх = Ктабл×Nz lкр = 0,5×297×196×10-3 = 29,1 Нм.
    Проверка прочности на растяжение с изгибом и срез
    По формуле (50) [4] на растяжение с изгибом
    ;
    = 15,6 МПа < 230×1 = 230 МПа.
    По формуле (29) [4] на срез от вертикальной нагрузки
    0,95 = 2,8 МПа < 133×1 = 133 МПа;
    прочность несущего кронштейна на растяжение с изгибом и срез обеспечивается.
    6.4.5. Расчет опорного кронштейна
    Опорные кронштейны воспринимают только горизонтальные усилия от ветровой нагрузки (см. рис. 6.2); наиболее нагруженным является кронштейн на средней опоре, на который действует усилие Ny = 711 Н. Площадь поперечного сечения за вычетом двух отверстий под заклепки Ап = 135 мм2. По формуле (1) [4] Ny×gn £ R×yc×Aп; 711×0,95 = 675 H < 230×1×135 = 31050 H; прочность опорного кронштейна на растяжение обеспечивается.
    6.4.6. Рекомендация по исключению разгиба кронштейнов у опор
    Согласно расчету вертикального приопорного сечения кронштейнов на действие горизонтальных усилий от ветровой нагрузки прочность его при применении гайки стандартного размера не обеспечивается, а также возникают недопустимые деформации и разгиб. Во избежание этого необходима установка под гайку анкерного болта стальной шайбы наружным диаметром 60-100 мм (в зависимости от положения болта в прорези), толщиной не менее 4 мм.
    6.4.7. Расчет крепления кронштейнов к стене
    Крепление производится одним стальным болтом Æ 10 мм с расчетным диаметром на растяжение do = 8 мм и расчетной площадью сечения: на растяжение Авп = 50,3 мм2; на сдвиг и смятие А = 78,5 мм2.
    Прочность болтового соединения несущего кронштейна
    Изгибающий момент Мх2 = gm×Mx = 1,2×29,1 = 34,9 Нм; продольная сила Ny2 = gм×Ny = 1,2×711 = 853 Н; поперечная сила Qz2 = gm×Qz = 1,2×297 = 356 H.
    Растягивающее усилие в болте: от продольной стены Nв1 = Nу2 = 853 Н; от момента Nв2 = Мх/z = 34,9·103/50 = 698 Н; суммарное Nв = Nв1 + Nв2 = 853 + 698 = 1551 Н.
    По формуле (129) [4] на растяжение: Nв1×gn £ Rвt×Авп; 1551×0,95 = 1473 Н < 170×50,3 = 8551 Н; по формуле (127) [4] на срез: Nz×gn = 356×0,95 = 339 Н < Rвs×gв×А×ns = 150×0,8×78,5×1 = 9420 Н; прочность болтов на растяжение и срез обеспечивается.
    По формуле (128) [4] на смятие стенки кронштейна под болтом: Nz×gn = 339 Н < Rср×gв×d×t = 175×0,8×10×1,5 = 2100 Н; прочность кронштейна на смятие под болтом обеспечивается.
    Прочность болтового соединения опорного кронштейна
    Продольное растягивающее усилие в болте Nв = Nу1 = 853 H. Прочность болта на растяжение по формуле (129) [4]: Nв×gn = 853×0,95 = 811 Н < Rвt×Авп = 170×50,3 = 8551 Н; прочность болта на растяжение обеспечивается.
    Крепление болтов к стене
    Вырывающие усилия на болт равны: у несущего кронштейна Nв1 = 1551 Н, у опорного Nв = 853 Н. Под эти усилия следует подбирать конструкцию дюбелей и болтов и условия их заделки в стену по каталогам фирм-изготовителей, в частности, швейцарской фирмы «Mungo».
    6.4.8. Расчет крепления утеплителя
    На 1 м2 стены принимается 4 распорных стержня: на 1 стержень с расчетной площадью сечения А = 19,6 мм2, приходится Аут.1 = 0,25 м2.
    При диаметре шляпки dш = 80 мм утеплитель может воспринять усилие сжатия не более [N] = Rут×Аш = 0,02×p×802/4 = 100,5 Н.
    Контроль за ограничением этого усилия осуществляется по величине деформации обжатия утеплителя под шляпкой, которая при dут = 150 мм не должна превышать D = 0,1×150 = 15 мм.
    Поперечная сила, приходящаяся на 1 стержень от веса утеплителя, Qz = qут×Aут = 215×0,25 = 53,8 Н.
    По формуле (127) [4]: Qz×gn = 53,8×0,95 = 51,1 Н < 150×0,8×19,6 = 2352 Н; прочность стержней на срез обеспечивается.
  1. Теплотехнические расчеты
    7.1. Введение
    В настоящем разделе анализируются принципы теплотехнического проектирования систем наружных стен с вентилируемыми воздушными прослойками между экраном и теплоизоляционным слоем, приводятся рекомендации по различным техническим параметрам.
    Принципы теплотехнического проектирования включают методы теплотехнических расчетов, расчеты воздухообмена и влагообмена в воздушных прослойках.
    Методика теплотехнических расчетов базируется на требованиях СНиП II-3-79* [5] и МГСН 2.01-99 [10].
    7.2. Основные, используемые в тексте, понятия
    Воздушная прослойка между утеплителем и экраном, вентилируемая наружным воздухом; швы, зазоры — приточные (воздухозаборные) и вытяжные (воздуховыводящие) отверстия. Путями прохождения наружного воздуха могут являться в основном горизонтальные стыковые швы элементов экрана, поскольку вертикальные, как правило, закрыты.
    Условное сопротивление паропроницанию — приведенное, учитывающее сопротивление паропроницанию материалов экрана с учетом швов между облицовочными панелями.
    7.3. Основные положения по проектированию фасадных систем наружных стен с вентилируемой воздушной прослойкой
    При проектировании здании с вентилируемыми фасадами следует учитывать уже принятые параметры системы:
  • минимальный размер швов* для притока воздуха рекомендуется 10-20 мм (при размерах плит экрана 1000 ´ 1000 мм) для Москвы;
  • общая толщина воздушной прослойки принимается, как правило, 60 мм для Москвы;
  • площадь отверстий щели* для вытяжки воздуха не должно быть менее сечения отверстий щели для притока.
  • — то же, что швы-зазоры.
    7.4. Правила теплотехнического проектирования наружных ограждений с вентилируемым фасадом
    Теплотехническое проектирование наружных стен, где применяются фасадные системы с вентилируемым воздушным зазором, выполняется в два этапа. Причем второй этап применяется, если после первого этапа не выявится надежность рассматриваемой конструкции в теплотехническом отношении.
    Первый этап
    Назначается конструктивное решение стены, в т.ч. параметры экранов, приточных и выводных щелей с учетом раздела 7.3.
    Выполняется теплотехнический расчет наружной стены с экраном, т.е. определяется необходимая толщина теплоизоляции, исходя из требований 2-ого этапа СНиП II-3-79* (98) [5] и с учетом требований МГСН 2.01-99 [10].
    Выполняется расчет влажностного режима стены по методике СНиП II-3-79* (98) [5] с учетом коэффициента паропроницаемости по глади экрана.
    Проверяется расчетом упругость водяного пара на выходе из воздушной прослойки по формуле (18) с учетом параметров стены при расходе воздуха близким нулю, если требования СНиП II-3-79* (98) будут выполнены.
    Если влажностный режим стены удовлетворяет требованиям норм строительной теплотехники СНиП II-3-79* (98) [5], то на этом теплотехническое проектирование заканчивается.
    Если влажностный режим экранированных стен не удовлетворяет требованиям, то подбирается такой размер швов и экрана, чтобы с ними конструкция стены удовлетворяла требованиям СНиП [5].
    Если расчет влажностного режима наружного ограждения с вентилируемым фасадом показал невыполнение требований СНиП II-3-79* (98) [5], а другой материал стены и экрана подобрать нельзя, то переходят ко второму этапу теплотехнического проектирования.
    1) Определяется условное сопротивление паропроницанию экрана с учетом швов по методике раздела 7.6.6.
    2) С учетом этого показателя проводят расчет влажностного режима по методике СНиП II-3-79* (98 г.).
    3) При необходимости определяется влажностный режим рассматриваемой конструкции в годовом цикле с учетом средних месячных температур.
    4) С учетом результатов расчета по п. 2, 3 анализируются результаты, при необходимости корректируются материалы и их толщины в конструкции с целью исключения влагонакопления в годовом цикле. В основном, проведенных упомянутых расчетов для определения применимости конструкции, бывает достаточно. В других случаях расчет может быть продолжен в следующей последовательности.
    4.1) С учетом этажности здания и района строительства определяется скорость движения воздуха в прослойке за экраном и расход воздуха.
    Для выполнения п. 5 определяется термическое сопротивление воздушной прослойки по формуле (16).
    4.2) Определяется температура на выходе из воздушной прослойки.
    4.3) Определяется действительная упругость водяного пара на выходе из прослойки еу по формуле (18). Определяется упругость водяного пара на выходе из прослойки и проверяется условие еу < Ен, где Ен — максимальная упругость водяного пара. Анализируются результаты расчетов и корректируется конструкция стены.
    7.5. Краткая характеристика объекта и нормативные требования
    Для расчета принято многоэтажное (6-ти этажное) жилое здание, расположенное в г. Москве, наружные стены которого облицованы фасадной системой с вентилируемым воздушным зазором.
    Наружные стены двух вариантов: с внутренним слоем из монолитного железобетона gо = 2500 кг/м3, толщиной 0,18 м (lБ = 2,04) и кирпича, толщиной 0,51 м (lБ = 0,58 Вт/м °С).
    Снаружи внутреннего слоя располагается утеплитель — базальтовая минвата, толщиной определяемой расчетом с l = 0,045 [19], воздушная прослойка и фасадная облицовка здания кассетными панелями из стального оцинкованного листа толщиной 0,8 мм с цветными покрытыми полиэфирными порошковыми красками. Кассетные панели крепятся к несущему каркасу подсистемы, состоящему из горизонтальных и вертикальных профилей и кронштейнов с анкерными болтами, посредством которых несущий каркас крепится к основанию (несущим конструкциям наружной стены). Утепляющий слой подсистемы вместе с пленкой типа «TYVEK» тарельчатыми дюбелями крепится к основанию.
    Требования к теплотехническим характеристикам конструкций содержатся в СНиП II-3-79* [5] и МГСН 2.01-99 [10].
    Требования к сопротивлению теплопередаче конструкций приведены в [5], исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий и условий энергосбережения. Так как требования из условия энергосбережения являются более жесткими, они и приняты в настоящей работе в качестве критерия оценки системы.
    Согласно [5] требования по второму этапу нужно принимать для зданий, строительство которых начинается с 1 января 2000 года.
    На основе [5 и 10] составлена таблица 1 исходных расчетных данных, где представлены требуемые сопротивления теплопередаче наружных стен жилых домов.
    Таблица 1
    Значения нормативных требований к наружным ограждениям жилых зданий
    № пп Название нормативного документа Требуемое сопротивление теплопередаче наружных стен ГСОП Город
    1 2 3 4 5
  1. СНиП 23.01-99 [6], СНиП II-3-79* (98 г.), табл. 1б [5]. 3,13 4943 Москва
    7.6. Методика теплотехнического расчета наружных стен с вентилируемой воздушной прослойкой
    7.6.1. Общие требования
    Расчет наружных стен с экраном и вентилируемой воздушной прослойкой основан на расчете теплотехнических характеристик стен и расчета влажностного режима.
    Теплотехнический расчет наружных стен с вентилируемой прослойкой в соответствии с настоящим разделом включает в себя:
  • подбор толщины теплоизоляционного слоя;
  • определение влажностного режима в соответствии с действующими теплотехническими нормами;
  • определение параметров воздухообмена в прослойке;
  • определение тепловлажностного режима прослойки;
  • определение условного приведенного сопротивления паропроницанию экранов с учетом швов-зазоров между панелями-экранами.
    Таким образом, для стен с вентилируемой воздушной прослойкой производится несколько теплотехнических расчетов: расчет теплового режима стен и прослойки и влажностного режима стены и прослойки.
    7.6.2. Определение толщины теплоизоляционного слоя
    Методика теплотехнического расчета разработана в соответствии с рядом документов, подготовленных ЦНИИЭП жилища и НИИСФ как авторами СНиП II-3-79* и полностью удовлетворяет нормативным требованиям [5, 10].
    В основу конструктивных решений наружных стен при определении приведенных сопротивлений теплопередаче главных фрагментов принимаются толщины утеплителя, рассчитанные по формуле:
    dут = ( — R1 — Rn — )×lут, (1)
    где:
    (или) — требуемое приведенное сопротивление теплопередаче стен, м2×°С/Вт;
    r — коэффициент теплотехнической однородности по табл. 2; 3.
    Таблица 2
    Значения r кирпичных утепленных снаружи стен
    Толщина, м Коэффициент r при l, Вт/м·°С
    стены (без дополнительного утепления) утеплителя 0,04 0,05 0,08
    0,38 0,1
    0,15
    0,2 0,705
    0,693
    0,68 0,726
    0,713
    0,7 0,73
    0,73
    0,715
    0,51 0,1
    0,15
    0,2 0,694
    0,682
    0,667 0,714
    0,702
    0,687 0,73
    0,72
    0,702
    0,64 0,1
    0,15
    0,2 0,685
    0,675
    0,665 0,7
    0,69
    0,68 0,715
    0,705
    0,695
    Примечания:
  1. В таблице даны r для фрагмента с оконным проемом (проемность 25 %).
  2. Для получения значений r с учетом глухих участков приведенные в таблице значения умножаются на 1,05.
    Таблица 3
    Значения r бетонных утепленных снаружи стен
    Толщина, м Коэффициент r при l, Вт/м×°С
    панели (без дополнительного утепления) утеплителя 0,04 0,05 0,08
    0,3 0,05
    0,1
    0,15 0,9
    0,84
    0,81 0,92
    0,87
    0,84 0,95
    0,88
    0,85
    0,35 0,05
    0,1
    0,15 0,87
    0,8
    0,78 0,9
    0,83
    0,81 0,93
    0,86
    0,83
    0,4 0,05
    0,1
    0,15
    0,2 0,82
    0,77
    0,75
    0,74 0,87
    0,8
    0,78
    0,765 0,9
    0,83
    0,8
    0,785
    Для проверки правильности принятых толщин утепляющих слоев определяются приведенные сопротивления теплопередаче наружных стен для основных «фрагментов». Каждый рассчитываемый фрагмент делится на отдельные участки, характеризуемые одним или несколькими видами теплопроводных включений.
    Средневзвешенное значение приведенного сопротивления теплопередаче слоистых наружных стен определяется (на секцию) по формуле:
    , (2)
    где:
  • сумма площадей фрагментов наружных стен (k — количество фрагментов стен), м2;
    Fi, Roiпр — соответственно площадь и приведенное сопротивление теплопередаче i-гo фрагмента стен, м2×°С/Вт.
    Если > * по табл. 1б СНиП II-3-79* [5], конструкция стены удовлетворяет требованиям теплотехнических норм. Если < , то следует либо увеличить толщину утепляющего слоя, либо рассмотреть возможность включения в проект энергосберегающих мероприятий (утепление узлов и т.п.).
    Для практических расчетов допускается при определении Roпр (Rоr) коэффициент теплотехнической однородности наружных стен с вентилируемой прослойкой применять табл. 3.
    Для расчета средневзвешенного значения многослойных наружных стен при наличии в стенах глухих (без проемов) участков может быть также использована формула:
    = Rоr×n, (3)
    где:
    n = 1,05 — коэффициент, учитывающий наличие глухих участков в наружных стенах.
    7.6.3. Определение влажностного режима наружных стен
    Влажностный режим наружных стен может определяться двумя методами. По СНиП II-3-79* (98 г.)** и исходя из баланса влаги в годовом цикле, методика расчета которого приводится ниже.
  • , то же, что и , то же, что .
    ** В связи с отсутствием данных по паропроницаемости пленки «TYVEK» ее коэффициент паропроницаемости «m» принят равным «m» утеплителя.
    Определение влажностного режима наружных стен в годовом цикле производится в следующей последовательности:
  1. Определяются исходные данные для расчета;
  2. Определяются сопротивления паропроницанию слоев конструкции наружной стены, параметры внутреннего и наружного воздуха;
  3. Определяется приток и отток влаги (пара) к рассматриваемому сечению по формулам:
    DР1 = и DР2 = , (4)
    где
    ев, ен — упругость водяного пара внутреннего и наружного воздуха;
    еt — то же, в рассматриваемом сечении;
    еt = ев — (SRп.сл), (5)
    Rо п.вн.сл — сопротивление паропроницанию от внутренней поверхности до границы зоны возможной конденсации (с учетом пограничного слоя);
    SRп.сл — сумма сопротивлений паропроницанию слоев до рассматриваемого сечения.
    Rоп — сопротивления паропроницанию всей стены.
    По указанным формулам определяется упругость водяного пара ei в характерных сечениях конструкции в годовом цикле.
    Если еt окажется больше максимальной упругости водяного пара Е, то в данном сечении может образовываться конденсат.
    7.6.4. Определение параметров воздухообмена в прослойке
    Движение воздуха в прослойке осуществляется за счет гравитационного (теплового) и ветрового напора. В случае расположения приточных и вытяжных отверстий на разных стенах скорость движения воздуха в прослойках Vпр может определяться по следующим формулам:
    Vпр = , (6)
    где кн, кз — аэродинамические коэффициенты на разных стенах здания по СНиП 2.0.1.07-85[2];
    VH — скорость движения наружного воздуха;
    к — коэффициент учета изменения скорости потока по высоте по СНиП 2.01.07-85;
    Н — разности высот от входа воздуха в прослойку до ее выхода из нее;
    tсp, tн — средняя температура воздуха в прослойке и температура наружного воздуха;
    Sx — сумма коэффициентов местных сопротивлений (определяется сложением аэродинамических сопротивлений).
    Другим вариантом определения Vпр, служит формула:
    , (7)
    gн, gпр — плотности наружного воздуха и в прослойке.
    Другой вариант определения Vпр по разности давлений воздуха на входе и выходе:
    DРD = DРвх — DРвых,
    DРвх и DРвых = Н (gн — gпр) + 0,5 gн×Vн2 (кн — кз)×к, (8)
    Vпp по формуле:
    Vпр = . (9)
    При расположении воздушной прослойки на одной стороне здания, можно принять кн = кз. В этом случае, если пренебречь изменением скорости ветра по высоте формула (6) примет вид:
    Vпр = . (10)
    Формула (7) примет вид:
    Vпр = . (11)
    gпp — плотность воздуха в прослойке.
    Указанные формулы применены в технической системе. При этом g имеет размерность кг/м3.
    В системе СИ в числителе «g» будет отсутствовать, а «g» имеет размерность Н/м3.
    Из полученных по указанным формулам скорость движения воздуха корректируется с учетом потерь давления на трение по известным из курса «Вентиляция» методам.
    Расход воздуха в прослойке определяется по формуле:
    W = Vnp×3600×dпр×gпр, (12)
    где dпр — толщина воздушной прослойки, м; шириной 1 м, или площадь Fпр, м2.
    7.6.5. Определение параметров тепловлажностного режима прослойки
    Температура входящего в прослойку воздуха tо определяется по формуле:
    tо = tн + , (13)
    где tв, tн — расчетные температуры внутреннего и наружного воздуха;
    m — коэффициент, равный 0,26 в системе СИ и 0,3 — в технической.
    Остальные обозначения даны в [17].
    Допускается определять температуру воздуха, входящего в прослойку по формуле
    to = n×tн, (14)
    где n = 0,95.
    Температура воздуха по длине прослойки определяется по формуле:
    , (15)
    где кв и кн — коэффициенты теплопередачи внутреннего и наружного частей стены до середины прослойки;
    hy — расстояние между стыковыми горизонтальными швами, служащими для поступления (или вытяжки) воздуха.
    При определении термического сопротивления прослойки Rпp следует пользоваться формулами:
    Rпр = , (16)
    где aпр = 5,5 + 5,7Vпр + aл, (17)
    где aл — коэффициент лучистого теплообмена;
    Св — переводной коэффициент: в технической системе равен 1, а в СИ В = 3,6.
    Действительная упругость водяного пара на выходе из прослойки определяется по формуле:
    , (18)
    Полученная по данной формуле величина упругости водяного пара на выходе из прослойки еу должна быть меньше максимальной упругости водяного пара Еу.
    Если еу > Еу, то необходимо изменить геометрические параметры прослойки стены здания.
    В формуле (18) Мв и Мн равны соответственно:
    Мв = ; Мн = , (19)
    где Rвп и Rпн — сумма сопротивлений паропроницанию от внутренней поверхности до воздушной прослойки и от воздушной прослойки до наружной поверхности;
    ев и ен — действительная упругость водяного пара с внутренней стороны стены и снаружи;
    ео — упругость водяного пара воздуха, входящего в прослойку;
    В = , (20)
    n — переводной коэффициент.
    7.6.6. Методика определения условного приведенного сопротивления паропроницанию с учетом швов-зазоров между панелями экранами
    Для расчета используются либо коэффициенты паропроницаемости материалов — экрана по СНиП II-3-79* (98 г.), либо полученные экспериментально.
    Расчет приведенного сопротивления паропроницанию экранов с учетом швов-зазоров производится в следующей последовательности:
    1) Определяется условное сопротивление паропроницанию в стыковых швах по формуле:
    Rп1 = м2×ч×Па/мг (м2×ч×мм рт. ст.)/г, (21)
    где В — коэффициент перевода из системы СИ в техническую, равен 7,5; в технической В = 1;
    hш = 6,5 [мг/м2×ч×Па (r/м2×ч×мм рт. ст.)]
    Sxш — местные сопротивления проходу воздуха (см. формулу 6);
    dэ — толщина экрана, м.
    2) Определяется сопротивление паропроницанию плит экрана по его глади по формуле:
    Rп = , (22)
    где mэ — коэффициент паропроницаемости экрана по СНиП II-3-79* [5].
    3) Определяется приведенное условное сопротивление паропроницанию экрана с учетом стыковых швов Rппр по формуле:
    Rппр = , (23)
    SF — суммарная расчетная площадь экрана (как правило принимается 1 м2);
    Fгл — площадь экрана без швов, м2;
    F¢ — площадь швов, через которые поступает воздух. Как правило, площадь выходных швов в верхней части экрана не учитывается;
    Rп и R¢п — см. выше.
    7.7. Теплотехнический расчет наружных стен с вентилируемым фасадом
    Расчет производится для г. Москвы.
    7.7.1. Расчет толщины теплоизоляции
    Толщина теплоизоляции из минваты типа «Фасад-Баттс» для кирпичной (рис. 7.1) стены для г. Москвы равна:
    dут = = 0,15 м
    где:
    3,13 — требуемое сопротивление теплопередаче стен для г. Москвы;
    0,726 — коэффициент теплотехнической однородности, см. табл. 2 (при проемности 18 %);
    0,10 — термическое сопротивление вентилируемой воздушной прослойки.
  • Над чертой толщины слоев, под чертой — коэффициенты теплопроводности [4].

1 — раствор;
2 — кирпичная кладка;
3 — минеральная вата;
4 — панель экрана;
5 — воздушная прослойка;
6 — зона возможной конденсации.
Рис. 7.1. Схема наружной стены для расчета влажностного режима
В действительности термическое сопротивление прослойки будет несколько выше — Rвп = 0,11 м2×°С/Вт за счет меньшего коэффициента излучения с внутренней стороны экрана, что идет в запас теплозащиты:
Rвп = = 0,13 м2×°С×ч/Ккал (0,11 м2×°С/Вт),
где aвп — коэффициент теплообмена по формуле (17);
aвп = 5,5 + 5,7 Vпp + aл = 5,5 + 5,7×0,4 + 0,13 = 7,9 Ккал/м2×ч×°С (9,17 Вт/м2×°С);
aл = ´ 0,61 = 0,13;
где 4,25; 0,22; 4,9 — коэффициенты излучения, Ккал/ м2×ч×°К4;
0,61 — температурный коэффициент;
0,045 — коэффициент теплопроводности минваты в соответствии с сертификатами [19].
Сопротивление теплопередаче по глади наружной стены при толщине утеплителя из минваты 0,15 м:
Rоусл = = 4,49 м2×°С/Вт.
Приведенное сопротивление теплопередаче:
Rопр = 4,5×0,726 = 3,26 м2×°С/Вт.
Толщина теплоизоляции из базальтовой минваты для бетонной стены для г. Москвы:
dут = ×0,045 = 0,16 м,
где r = 0,83 в соответствии с табл. 3 (при проемности 18 %).
Сопротивление теплопередаче по глади наружной стены условное:
Rоусл = = 3,9 м2×°С/Вт.
Приведенное сопротивление теплопередаче:
Rопр = 3,9×0,83 = 3,24 м2×°С/Вт.
Толщина утеплителя может быть скорректирована в соответствии с номенклатурой выпускаемых изделий, что не повлияет на правомочность полученных расчетов и выводов.
7.7.2. Расчет влажностного режима бетонных стен
Выполняется расчет влажностного режима бетонных наружных стен с экраном по СНиП II-3-79* (98) по глухой части без учета стыковых швов для г. Москвы.
Влажностный режим наружных стен характеризуется процессами влагонакопления, зависящими от ряда внешних факторов и физических характеристик, от сопротивления паропроницанию конструкции. Расчетное сопротивление паропроницанию Rп, м2×ч×Па/мг (до плоскости возможной конденсации) должно быть не менее большего из требуемых сопротивлений паропроницанию Rп1тр, из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации и Rп2тр из условия ограничения влаги в конструкции за период с отрицательными среднемесячными температурами.
Расчет ведется с учетом того, что зона возможной конденсации располагается на внешней границе утеплителя.
В период эксплуатации в зимних условиях температура воздуха в помещении tв = 20 °С, а относительная влажность j = 55 %.
Расчетное сопротивление паропроницанию наружной стены до зоны возможной конденсации Rп, м2×ч×Па/мг:
Rп = = 6,533 м2×ч×Па/мг
(В технической системе Rп = 49 м2×ч×мм рт. ст./г)
Расчетное сопротивление паропроницанию части ограждающей конструкции, Rпн, м2×ч×Па/мг, расположенной между наружной поверхностью и плоскостью возможной конденсации равно:
Rпн = = ¥ м2×ч×Па/мг
На экране с внутренней стороны конструкции стены по глухой части экрана в случае отсутствия или малого движения воздуха будет образовываться конденсат. Количественно ориентировочно это можно проиллюстрировать табл. 4, где показано влагонакопление в годовом цикле стены, с экраном, имеющим коэффициент паропроницаемости по глади m = 0,008 мг/м×ч×Па.
Таблица 4
Распределение влажности в кирпичной стене толщиной d = 0,51 м, с утеплением минватой и панелью «Полиалпан», воздушной прослойкой
(по глади m = 0,008 мг/м×ч×Па, 0,001 г/м×ч×мм×рт. ст.)
Размерность Индексы МЕСЯЦЫ
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
°С tн -10,2 -9,6 -4,7 4 11,6 15,8 18,1 16,2 10,6 4,2 -2,2 -7,6
°С tв 20 20 20 20 11,6 15,8 18,1 16,2 10,6 20 20 20
°С Dt 30,2 29,6 24,7 16 0 0 0 0 0 15,8 22,2 27,6
°С tп -9,9 -9,3 -4,4 4,2 4,4 -2,0 -7,3

мм рт. ст. Et 1,96 2,07 3,17 6,19 10,24 13,46 15,58 13,81 9,59 6,27 3,88 2,47

мм рт. ст. ен 1,604 1,62 2,41 4,026 5,939 7,941 9,615 9,391 7,001 4,828 3,132 2,0485
мм рт. ст. ев55 9,647 9,647 9,647 9,647 5,939 7,941 9,615 9,391 7,001 9,647 9,647 9,647
мм рт. ст. De 8,043 8,027 7,237 5,671 — — — — — 4,819 6,545 7,598
мм рт. ст. et 4,54 4,56 5,06 6,06 6,59 5,53 4,83

Часы 744 672 744 720 744 720 744 744 720 744 720 744
ч/м2 Qвн.сл. 1311,8 1167,9 1105,4 570,7 -836,4 576,3 952,4 1224,8
ч/м2 Qнар.сл. 105,4 120,3 225 619,9 1450,8 426,9 214,3 124,8
ч/м2 DQ 1206,5 1047,6 880,4 -49,0 -2287,2 149,4 738,2 1100,0
ч/м2 SDQ 3194,0 4241,7 5122,9 5073,1 2285,8 149,4 887,6 1987,6
Конденсат

Как видно из табл. 4 при маловлагопроницаемом экране в годовом цикле во всех месяцах упругость водяного пара е больше максимальной упругости водяного пара Е и, следовательно, происходит постоянное влагонакопление в прослойке у экрана, в отдалении от горизонтальных швов при отсутствии движения воздуха в прослойке. Поскольку в районе горизонтальных швов распределение влаги иное, как и при движении воздуха, далее в расчетах учитываются эти обстоятельства.
Следующим этапом расчета является учет стыковых швов-зазоров в соответствии со специально разработанной методикой влажностного расчета для вентилируемых фасадов [18] для панелей экранов 1 ´ 1 м при выполнении их из стального оцинкованного листа толщиной 8 мм.
Условное сопротивление паропроницанию зазоров в горизонтальных стыковых соединениях экранов по формуле (21):
Rп = = 0,00056 м2×ч×мм рт. ст./г (0,000075 м2×ч×Па/мг),
где: 0,0008 м — толщина экрана.
Следующим этапом расчетов является учет воздухозаборных отверстий приведенной площадью 0,005 м2 на м2 экрана.
Сопротивление паропроницанию по глади считается бесконечно большой величиной; тогда формула (23) примет вид:
Roпp = = 0,112 м2×ч×мм×рт. ст./г (0,0149 м2×ч×Па/мг),
где: 0,005 м2 — приведенная площадь приточных отверстий.
Расчетное сопротивление паропроницанию части ограждающей конструкции Rпн, расположенной между наружной поверхностью и плоскостью возможной конденсации: Rпн = 0,0149 м2×ч×Па/мг (0,112 м2×ч×мм рт. ст./г).
Требуемое сопротивление паропроницанию Rп, из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации:
Rп1тр = = 0,018 м2×ч×Па/мг.
Требуемое сопротивление паропроницанию из условия ограничения влаги в наружной стеновой панели за период отрицательными температурами наружного воздуха:
Rп2тр = = 0,36 м2×ч×Па/мг.
h = = 82,7 м2×ч×Па/мг.
Поскольку Rп1тр и Rп2тр < Rп = 6,53 м2×ч×Па/мг, влажностный режим в зоне швов системы для г. Москвы удовлетворяет требованиям норм строительной теплотехники при расчете по СНиП II-3-79* (98) для бетонной стены.
7.7.3. Определение скорости движения воздуха и упругости водяного пара на выходе из прослойки
Определяется скорость движения воздуха в прослойке при температуре наружного воздуха минус 28 °С. Расчет делается по формулам (10 ¸ 11) при расстоянии между приточными и вытяжными (условно) отверстиями.
Температура входящего в прослойку воздуха по формуле (14):
tх = -28×0,95 = -26,6 °С.
Определяем расход воздуха в прослойке по формуле (12): при толщине прослойки 0,06 м в соответствии с МГСН 2.01-99 [10]:
Расход воздуха в прослойке составит W = 3600×0,102×1,405×0,06 = 31 кг/м×ч,
где 0,07 — коэффициент, учитывающий трение [18],
где: V = 0,37 м/с
V = = 0,11 м/с;
V = 0,11 — 0,11×0,07 = 0,102 м/с.
Примечание:
В действительности средняя температура воздуха в прослойке будет выше, а скорость и расход воздуха больше, что идет в запас. Данная скорость и расход воздуха характерны в районе приточных и вытяжных отверстий.
Упругость водяного пара на выходе из воздушной прослойки еу бетонной стены при начальной упругости ео = 0,34 мм рт. ст. (к технической системе) по формуле (18)
еу = = 0,34 мм рт. ст.,
где:
Мв = = 0,02; Мв + Мн = 9,02
Мн = = 9; Мв×ев + Мн×еп = 0,02×9,64 + 9×0,29 = 2,81
еу меньше максимальной упругости водяного пара Е, равной 0,39, следовательно, принятые параметры конструкции удовлетворительные.
Далее выполнен расчет влажностного режима наружной кирпичной стены с экраном, имеющей несколько худшие влажностные характеристики с точки зрения влагонакопления у экрана за счет большей паропроницаемости, кирпичной стены по сравнению с бетонной (рис. 7.1).
Без учета горизонтальных швов, т.е. по глухой части экрана при отсутствии движения воздуха будет образовываться конденсат, см. выше.
При учете горизонтальных швов расчет влажностного режима кирпичной стены, утепленной снаружи минеральной ватой, показывает следующее.
Расчетное сопротивление паропроницанию стены до зоны возможной конденсации:
Rп = = 3,91 м2×ч×Па/мг (29,3 м2×ч×мм рт. ст./г)
Расчетное сопротивление паропроницанию части наружной стены, расположенной между наружной поверхностью ее и плоскостью возможной конденсации при учете горизонтальных швов равно:
Rппр = 0,0149 м2×ч×Па/мг (см. выше) (0,112 м2×ч×мм рт. ст./г)
Требуемое сопротивление паропроницанию, Rп1, м2×ч×Па/мг из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации:
Rп1тр = = 0,0184 м2×ч×Па/мг
Требуемое сопротивление паропроницанию из условия ограничения влаги в стене за период с отрицательными температурами воздуха Rп2тр:
Rп2тр = = 0,36 м2×ч×Па/мг
h = = 82,7.
Поскольку Rп2тр < Rп недопустимого влагонакопления в стене в зоне приточных отверстий не будет, влажностный режим стены удовлетворяет требованиям норм строительной теплотехники.
Упругость водяного пара на выходе из воздушной прослойки кирпичной стены:
еу = = 0,32 мм рт. ст.,
где:
Мв = = 0,034; Мн = 0,9 (см. выше); Мв + Мн = 9,034
Мв×ев + Мн×еп = 0,034×9,64 + 9×0,29 = 2,43
еу меньше максимальной упругости водяного пара Е, равной 0,39, следовательно, принятые параметры конструкции удовлетворительные.
7.8. Заключение
7.8.1. На основании выполненных теплотехнических расчетов наружных стен фасадной системы, определены:
7.8.2. Теплозащитные качества системы, см. п. 7.8.2.1.
7.8.2.1. Требуемая толщина теплоизоляционных базальтовых минераловатных плит типа «Венти-Баттс» составляет при железобетонной несущей стене 0,16 м; при кирпичной стене 0,15 м. Приведенное сопротивление теплопередаче наружных стен при указанной толщине утеплителя составит: 3,24 ¸ 3,26 м2×°С/Вт. (При проемности 18 %).
7.8.2.2. Влажностный режим системы при указанных в п. 7.8.4 параметрах конструкции, см. п.п. 7.8.2.2.1 — 7.8.2.2.3.
7.8.2.2.1. При отсутствии движения воздуха в прослойке по глади экранов из алюминия в отдалении от горизонтальных швов-зазоров влажностный режим может быть неудовлетворительный.
7.8.2.2.2. В районе швов-зазоров влажностный режим удовлетворителен.
7.8.2.2.3. При наличии движения воздуха в количестве 31 кг/м×ч при расчетной разности давлений при указанных в п. 7.8.3 параметрах влажностный режим системы удовлетворителен.
7.8.3. Параметры системы, при которых обеспечиваются указанные выводы в п. 7.8.2 следующие:
7.8.3.1. Высота (ширина) горизонтального шва между экранами составляет не менее 10 мм.
7.8.3.2. Толщина воздушной прослойки между утеплителем и экраном составляет 0,06 м.
7.8.3.3. Толщина (ширина) воздухозаборной щели внизу стены составляет 0,06 м (с перфорациями 50 % живого сечения), толщина (ширина) воздуховыводящей щели вверху стены должна быть не меньше воздухозаборной.

  1. Состав проектно-сметной документации
    8.1. Рабочий проект или рабочая документация системы наружных ограждений фасадов с вентилируемым воздушным зазором включает следующие разделы: общую пояснительную записку, архитектурную часть, конструкторскую часть, конструкторскую часть по решению архитектурных деталей, специальные части (водосток, антенны, рекламу и т.п.) и сметы.
    8.2. В общей пояснительной записке приводятся следующие данные:
  • архитектурная концепция решения фасадов здания и отдельных архитектурных элементов;
  • данные о конструктивном решении системы и ее элементов;
  • данные о решении специальных устройств на фасаде, если они имеются;
  • данные об эффективности энергосбережения принятых технических решений, результаты теплотехнических расчетов;
  • экологическая характеристика системы;
  • основные технико-экономические показатели системы.
    8.3. Архитектурная часть включает чертежи фасадов здания, отдельных архитектурных элементов и узлов. На чертежах приводится цветовое решение фасада и его отдельных элементов.
    8.4. Конструкторская часть включает чертежи всех конструктивных элементов системы, с узлами и деталями, а также полную спецификацию всех применяемых материалов и изделий.
    8.5. Специальная часть включает чертежи фасадов с привязкой мест размещения специальных устройств, узлы и детали конструкций крепления этих устройств на фасаде, а также спецификацию оборудования, материалов и изделий, предусмотренных проектом.
    8.6. Сметы на устройство системы составляются на основе действующих нормативов, единичных расценок, фактической стоимости оборудования и материалов, а также утвержденных заказчиком калькуляций на отдельные виды работ и элементы конструкций.
  1. Технико-экономические показатели системы
    Стоимость системы для конкретных зданий зависит от многих факторов, в том числе, от размеров здания, архитектурного решения фасадов, оборудования и оснастки, применяемых для монтажа системы, а также от структуры подрядной организации и ее коммерческой политики. В связи с этим конкретная стоимость системы может колебаться в значительных пределах.
    Поэтому считаем, что здесь наиболее целесообразно привести прямые затраты, т.е. стоимость отдельных элементов системы и ее монтажа (стоимость монтажа без учета стоимости лесов, люлек и других средств подмащивания) для рядового участка фасада.
    Поэлементная стоимость (прямые затраты в $ US) 1 м2 системы для рядового участка фасада с различными облицовочными материалами (на 2003 г.):
    С облицовкой кассетными панелями из оцинкованной листовой стали толщиной 0,8 мм:
  • стоимость деталей каркаса — 10
  • стоимость утеплителя толщиной 150 мм — 15
  • стоимость облицовочного материала — 25
  • стоимость монтажа — 20
    Итого: — 70
    С облицовкой кассетными панелями из алюминиевого листа толщиной 2 мм:
  • стоимость деталей каркаса — 7,5
  • стоимость утеплителя толщиной 150 мм — 15
  • стоимость облицовочного материала — 51,5
  • стоимость монтажа — 20
    Итого: — 94
  1. Основные положения по производству работ и системе контроля качества
    10.1. Для выполнения работ по монтажу системы здание разбивается на захватки и определяется порядок и последовательность перемещения монтажников с одной захватки на другую.
    10.2. Величина захваток и их количество в каждом случае определяются с учетом многих факторов, в том числе размеров фасадов здания, величины бригады монтажников, оснащения строительной организации оборудованием и оснасткой, условиями комплектации строительства материалами, изделиями и др. Захваткой может быть вся высота фасада, а можно фасад по высоте разделить на несколько захваток, учитывая наличие промежуточных карнизов, поясков и другие факторы. Также в горизонтальном направлении захваткой может быть весь фасад, только одна секция или может быть принят какой-либо другой способ деления фасада на захватки. Разбивка фасадов здания на захватки и выбор средств для работы монтажников на высоте (подмости, люльки, подъемные платформы и т.п.) выполняется в проекте организации строительства или в технологических картах.
    10.3. При монтаже системы на реконструируемых зданиях работы начинаются с очистки фасада от несвязанных с основанием элементов, таких как отслоившиеся штукатурка, краска и т.п. Кроме того, фасад надо освободить (демонтировать) от специальных устройств: водостоков, различных кронштейнов, антенн, вывесок и др.
    10.4. Монтаж системы начинается с установки маяков и разметки фасада, по которой будут устанавливаться и крепиться к основанию кронштейны и вертикальные профили. Разметка выполняется с помощью геодезических приборов, уровня и отвеса. Установка и крепление кронштейнов и вертикальных профилей в пределах захватки может производиться снизу вверх и наоборот в зависимости от решений, принятых в ПОС.
    10.5. После разметки фасада в нем сверлят отверстия под дюбели для крепления кронштейнов к основанию посредством анкерных болтов. Для снижения теплопередачи в месте примыкания кронштейна к основанию между ними на анкерный болт одевается паронитовая прокладка.
    В случаях, когда основанием является кирпичная кладка, нельзя устанавливать дюбели в швы кладки, при этом, расстояние от центра дюбеля до горизонтального шва должно быть не менее 25 мм, а от вертикального — 60 мм. Минимальное расстояние от края конструкции до дюбеля оговаривается специальными рекомендациями фирмы-изготовителя дюбелей.
    Категорически запрещается сверлить отверстия для дюбелей в пустотелых кирпичах или блоках с помощью перфоратора.
    10.6. На кронштейны устанавливают и крепят к ним вертикальные профили, которые являются базой для устройства отделочного слоя фасада в пределах проектных допусков. Поэтому установка каждого профиля, его положение в вертикальной плоскости проверяется соответствующими приборами: теодолитом, отвесом и др. Крепление профиля к кронштейну производят заклепками или винтами.
    10.7. К началу монтажа плит утеплителя захватка, на которой производятся работы, должна быть укрыта от попадания влаги на стену и плиты утеплителя.
    Исключением могут быть случаи, когда монтажники не покидают рабочие места до тех пор, пока все смонтированные плиты не закроют, предусмотренной проектом, ветровлагозащитной пленкой.
    10.8. Монтаж плит утеплителя начинается с нижнего ряда, который устанавливают на стартовый профиль, цоколь или другую соответствующую конструкцию, и ведут снизу вверх. Если плиты утеплителя устанавливают в 2 ряда, следует обеспечить перевязку швов. Плиты утеплителя должны устанавливаться плотно друг к другу так, чтобы в швах не было пустот. Если избежать пустот не удается, они должны быть тщательно заделаны тем же материалом. Вся стена (за исключением проемов) непрерывно по всей поверхности должна быть покрыта утеплителем, установленной проектом толщины. Крепление плит утеплителя к основанию производят пластмассовыми дюбелями тарельчатого типа с распорными стержнями. В случае применения ветровлагозащитной пленки, установленные плиты утеплителя сначала крепят к основанию только двумя дюбелями каждая плита и только после укрытия нескольких рядов пленкой устанавливают остальные, предусмотренные проектом, дюбели. Полотнища пленки устанавливают с перехлестом 100 мм.
    10.9. Монтаж кассетных панелей начинают с нижнего ряда и ведут снизу вверх. Крепление кассетных панелей к вертикальным профилям изложено в п. 3.7. Одновременно производится облицовка оконных проемов и других элементов фасада. Во время монтажа отделочных материалов следует следить за тем, чтобы воздушный зазор позади них был чист и без каких-либо посторонних включений.
    10.10. В процессе монтажа элементов системы должен выполняться пооперационный контроль качества работ и составляться акты на скрытые работы. Это должно выполняться в соответствии с действующей в подрядной организации «Системой управления контролем качества продукции», где указано, какие параметры и технологические процессы контролируются и лица, ответственные за выполнение этой работы. В составе комиссии, подписывающей акты на скрытые работы, должны быть лица (представители проектной организации), выполняющие авторский надзор.
    10.12. Все работы должны выполняться под контролем лица, ответственного за безопасное производство работ и в соответствии с требованиями СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования» и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
  2. Правила эксплуатации системы
    11.1. В процессе строительства и эксплуатации здания не допускается крепить непосредственно к облицовочным материалам любые детали и устройства.
    11.2. Не следует допускать возможность попадания воды с крыши здания на облицовочные материалы, для чего надо содержать желоба на крыше и водостоки в рабочем состоянии.
    11.3. Уход за облицовкой фасада, заключающийся в ее регулярной очистке и периодическом восстановлении, продлит срок службы облицовки.
    11.4. Промывка водой является одним из наиболее эффективных способов очистки облицовки.
    Рекомендуется сочетать промывку с ручной очисткой поверхности щетками или скребками. При этом следует исключить попадание грязной воды на ветровлагозащитную пленку, которой покрыт утеплитель.
    11.5. Элементы облицовки с дефектами, не подлежащими восстановлению, заменяются в соответствии с инструкцией разработчика системы.

Ремонт фасада

Фальшфасады и заграждения

Демонтажные работы

Монтаж сайдинга

Монтаж, ремонт вентилируемого фасада

Фасадная система с вентилируемым воздушным зазором.

Без рубрики

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕКОНСТРУКЦИИ
ЗДАНИЙ В Г. МОСКВЕ
2003
СОДЕРЖАНИЕ

  1. Введение
    1.1. Рекомендации являются методическим и справочным пособием для разработки проектов наружной отделки и утепления зданий и сооружений с применением навесных фасадных систем с вентилируемым воздушным зазором.
    1.2. Навесные фасадные системы с вентилируемым воздушным зазором являются одним из наиболее эффективных способов отделки и утепления наружных стен зданий различного назначения. В том числе системы, где для наружной отделки зданий применяются высокого качества отделочные материалы — кассетные панели из композитного листового материала типа «Alucobond», керамические и керамогранитные плиты, которые позволяют создавать выразительные архитектурные решения фасадов зданий. Фасадные системы достаточно широко апробированы на построенных и реконструированных зданиях, в том числе в г. Москве.
  2. Назначение и область применения
    2.1. Системы предназначены для фасадной отделки и теплоизоляции наружных стен в соответствии с II этапом энергосбережений СНиП II-3-79* и МГСН 2.01-99.
    2.2. Системы допускается применять для строящихся и реконструируемых зданий в г. Москве с несущими конструкциями наружных стен из кирпича, бетона и других материалов плотностью более 600 кг/м2.
    Максимальная этажность зданий в соответствии с требованиями пожарной безопасности приводится в разделах 5 приложений к Техническим свидетельствам Госстроя РФ, приведенных в п. 1.4.
  1. Конструктивное решение систем
    3.1. Системы являются многослойными конструкциями, включающими несущий каркас, прикрепленный к основанию (несущие конструкции наружной стены), слой утеплителя, также прикрепленный к основанию, и фасадный облицовочный слой в виде кассетных панелей из композитных листов типа «Alucobond», а также керамических или керамогранитных плит, прикрепленных к элементам (в основном к вертикальным профилям) несущего каркаса. При этом между облицовочным слоем и слоем утеплителя устраивается вентилируемый воздушный зазор, с помощью которого влага, накапливающаяся в утеплителе, эффективно удаляется. Возможен вариант применения этих систем без утеплителя только в качестве фасадной отделки зданий.
    3.2. Системы в соответствии с техническими свидетельствами отличаются видом облицовочного материала и способами его крепления к несущему каркасу.
    3.2.1. В системах АТС-КА-СХ-ВХ в качестве облицовочного материала применяются кассетные панели из композитного листового материала «Alucobond» А2, В1 и В2 (рис. 3.1 и 3.2). В этой системе есть 3 подсистемы (АТС-101, АТС-102и и АТС-103), отличающиеся конструкцией крепежных элементов для крепления кассетных панелей к вертикальным профилям.
    3.2.2. В системах АТС-ПК-ВХ-ВХ в качестве облицовочного материала применяются керамические и керамогранитные плиты, которые кляммерами или клипсами крепятся к вертикальным профилям (рис. 3.3 и 3.4). В системе имеется 5 подсистем (204А, 214А, 234А, 214 и 234), которые отличаются видом применяемого вертикального профиля и крепежными элементами (кляммерами или клипсами).
    3.2.3. В системах АТС-ПК-СХ-ВХ (rz) для облицовки фасада тоже применяются керамические и керамогранитные плиты, которые крепятся на вертикальных профилях невидимыми снаружи крепежными устройствами (рис. 3.5 и 3.6). В этой системе, в зависимости от вида крепежных устройств, имеется 5 подсистем (228, 228А, 235, 236 и 201).
    3.3. Несущие каркасы всех систем включают кронштейны, удлинители кронштейнов, вертикальные профили, салазки, крепежные детали и другие изделия. Перечень применяемых деталей и изделий приводится в разделе 2 приложения к техническому свидетельству Госстроя РФ на каждую систему.
    3.3.1. Кронштейны — это элементы, которые с помощью дюбелей и анкерных болтов соединяют несущий каркас с основанием. Для сокращения теплопотерь кронштейны примыкают к основанию через паронитовую прокладку. Кронштейны без удлинителей позволяют сделать систему со слоем утеплителя до 120 мм, если по теплотехническому расчету требуется утеплитель большей толщины, следует применять кронштейны с удлинителями, которые соединяются между собой вытяжными заклепками. Кронштейны с удлинителями и без них соединяются с вертикальными профилями с помощью салазок, которые одеваются на вертикальный профиль до его соединения с кронштейнами. При этом, направляющие на вертикальном профиле входят в пазы салазок.
    Это соединение позволяет вертикальному профилю перемещаться в вертикальном направлении относительно салазок и быть жестко фиксированным от перемещений в горизонтальном направлении.
    Соединение салазок с кронштейнами (или с удлинителями) производят вытяжными заклепками через шайбы с рифлением. Горизонтальные прорези на кронштейнах (или удлинителях) позволяют регулировать положение салазок с вертикальным профилем относительно основания.
    В системе применяются кронштейны 2-х типов: несущие и опорные. Несущие кронштейны воспринимают вертикальные нагрузки от собственного веса элементов системы и горизонтальные — от ветрового давления (напора, отсоса). Опорные кронштейны воспринимают только горизонтальную нагрузку и позволяют вертикальному профилю перемещаться в следствии температурных деформаций. Для восприятия несущими кронштейнами вертикальных нагрузок они соединяются вытяжными заклепками не только с салазками, но и с вертикальным профилем.
    Чертежи кронштейнов, удлинителей и салазок представлены на рис. 7.
    3.3.2. Вертикальные профили, закрепленные на кронштейнах (или удлинителях), являются базой, на которую прикрепляют элементы фасадной облицовки здания — кассетные панели, керамические или керамогранитные плиты. В зависимости от вида облицовочного материала и способа его крепления применяют вертикальные профили разного поперечного сечения.
    Виды (поперечные сечения) вертикальных профилей приведены на рис. 8. Для различных подсистем системы применяют следующие вертикальные профили:
    А-04 — для подсистем АТС-101, АТС-204А, АТС-228, АТС-228А, АТС-201;
    А-14 — для подсистем АТС-214А, АТС-228, АТС-228А, АТС-201, АТС-236 и АТС-214;
    А-26 — для подсистемы АТС-103;
    А-30 — для подсистем АТС-102И, АТС-228, АТС-228А и АТС-201;
    А-34 — для подсистем АТС-234, АТС-234А, АТС-228, АТС-228А, АТС-201 и АТС-236;
    А-35 — для подсистем АТС-235.
    В подсистеме АТС-101 применяют вертикальные профили, длина которых меньше высоты кассетных панелей. Эти профили устанавливают с разрывом, в который входят верхние и нижние грани кассетной панели. А для того, чтобы исключить затекание в разрыв воды, его перекрывают дренажной вставкой (АД-091).
    3.3.3. В системах для крепления на вертикальных профилях облицовочного материалов применяют следующие крепежные элементы:
  • в подсистемах АТС-101 в вертикальный профиль А-04 вставляют и фиксируют салазки с горизонтальными штифтами, на боковых гранях кассетной панели прорезают отверстия в виде крючков, которые позволяют навесить кассетную панель на штифты (рис. 3.9);
  • в подсистеме АТС-102И вертикальные профили тоже оснащены салазками со штифтами, а к боковым граням кассетных панелей заклепками прикреплены пластины с прорезью в виде крючка, которыми пластина одевается на штифты (рис. 3.10);
  • в подсистеме 103 применяют специальный вертикальный профиль А-26 с пазами, куда вставляются крепежные элементы в виде крючков, захват которых направлен вверх, а с внутренней стороны боковых граней кассетной панели приклепаны отрезки прямоугольных труб, одна из стенок которых входит в захват крюка (рис. 3.11);
  • в подсистемах АТС-204А, АТС-214А и АТС-234А плиты керамогранита удерживаются на вертикальных профилях кляммерами, выполненными в виде пластины с четырьмя скобками для углов 4-х плит, сходящихся в одной точке, отличие в этих подсистемах заключается в том, что кляммеры крепят на разных вертикальных профилях (см. п. 3.3.2);
  • в подсистемах АТС-214 и АТС-234 единственное отличие от подсистем АТС-214А и АТС-234А заключается в том, что вместо кляммеров применяются клипсы (см. рис. 3.4 и 3.12);
  • в подсистемах АТС-228, АТС-228А и АТС-235 скрытое крепление плит керамогранита осуществляется с помощью устройства с распорными винтами (крепежный элемент), которые входят в 4 несквозных отверстия с обратным уклоном в каждой плите или в керамические бабышки с отверстиями, приклеенные по 4 штуки к каждой плите (подсистема АТС-228А), крепежные элементы в системах АТС-228 и АТС-228А фиксируются на горизонтальных профилях, прикрепленных к вертикальным профилям вытяжными заклепками (рис. 3.13), а в подсистеме АТС-235 применяются специальные вертикальные профили А-35, на который предусмотрена установка кронштейнов отдельно для каждого крепежного элемента (рис. 3.14);
  • в подсистеме АТС-201 в качестве облицовочного материала применяют плиты фасадные керамические типа Kera Twin K1 с отверстиями в боковых гранях, для установки плит на вертикальных профилях вытяжными заклепками крепят пластины с четырьмя (рядовой случай), горизонтально расположенными скобами, которые входят в отверстия четырех, сходящихся в этом месте, плит (рис. 3.6 и 3.16);
  • в подсистеме АТС-236 в качестве облицовочного материала применяют плиты фасадные керамические типа Kera Twin K3, на тыльной стороне которых сверху и снизу расположены две горизонтальные складки для подвески этих плит на горизонтальных профилях, в этом случае на горизонтальных профилях с определенным интервалом имеются приливы, входящие в складки на тыльной стороне плит, за счет чего производится их надежная фиксация на несущем каркасе (рис. 3.6 и 3.15).
    3.4. Конструктивные решения системы в ее нижней части — у цоколя и сверху на парапете, у оконного проема и на внешнем углу здания представлены на рис. 3.17 ÷ 3.20.
    3.5. Основные элементы несущего каркаса — кронштейны, удлинители, салазки, вертикальные профили и другие алюминиевые детали прессуются из алюминиевых составов AlMgSiO, 5 по ГОСТ 22233-01, оконные откосы, отливы, противопожарные отсечки изготовлены из стали листовой оцинкованной ОЭПС ХП, ПК по ГОСТ 14918-80, кляммеры и крепежные скобы для крепления керамических и керамогранитных плит — из нержавеющей стали. Кассетные панели изготавливают из листового материала Alucobond A2, Alucobond B1 и Alucobond B2.
    Изделия и материалы, разрешенные для применения в системах и требования, которым они должны отвечать, приводятся в разделах 2 и 5 приложений к Техническим свидетельствам Госстроя РФ на эти системы.
    3.6. Контакт стальных деталей (из нержавеющей стали и оцинкованных) с алюминиевыми следует исключить за счет прокладки между ними полимерных шайб или посадки стальных деталей на свежую краску.
  1. Основание.
  2. Несущий кронштейн с салазками.
  3. Опорный кронштейн с салазками.
  4. Анкерный болт.
  5. Вертикальный профиль.
  6. Дренажный элемент.
  7. Горизонтальный штифт.
  8. Кассетная панель.
  9. Шайба с рифлением и заклепка.
  10. Заклепка.
  11. Утеплитель.
  12. Тарельчатый дюбель.
    Рис. 3.1. Системы, конструктивный вариант с облицовкой кассетными панелями «АТС-КА-СХ-ВХ», АТС-101.
  13. Вертикальный профиль.
  14. Кассетная панель.
  15. Салазки с горизонтальным штифтом.
  16. Проушина на кассетной панели.
  17. Проушина на вертикальном профиле.
  18. Деталь навески кассетной панели на проушину 5.
    Рис. 3.2. Система, конструктивный вариант с облицовкой кассетными панелями «АТС-КА-СХ-ВХ».
    Узлы навески кассетных панелей
    а) в подварианте АТС-102и
    б) в подварианте АТС-103
  19. Основание.
  20. Кронштейн опорный.
  21. Кронштейн несущий.
  22. Удлинитель опорного кронштейна с салазкой.
  23. Удлинитель несущего кронштейна с салазкой.
  24. Анкерный болт.
  25. Вертикальный профиль.
  26. Шайба с рифлением и заклепка.
  27. Заклепка.
  28. Утеплитель.
  29. Тарельчатый дюбель.
  30. Кляммер.
  31. Плиты из керамогранита.
    Рис. 3.3. Системы, конструктивный вариант с облицовкой плитами керамогранита на кляммерах.
  32. Вертикальный профиль.
  33. Плита керамогранита.
  34. Клипса.
  35. Заклепка.
    Рис. 3.4. Система, конструктивный вариант с облицовкой плитами керамогранита.
    Узлы открытого крепления плит керамогранита
    АТС-234 — подвариант с клипсами.
  36. Вертикальный профиль.
  37. Плита керамогранита.
  38. Крепежная скоба.
  39. Горизонтальный профиль.
    Рис. 3.6. Система, конструктивный вариант с облицовкой плитами керамогранита.
    Узлы скрытого крепления плит керамогранита
    а) АТС-201 — скобами в боковые отверстия
    б) АТС-236 — выступами в горизонтальном профиле в складку на тыльной стороне плиты
  40. Основание.
  41. Несущий кронштейн с салазками.
  42. Опорный кронштейн с салазками.
  43. Анкерный болт.
  44. Вертикальный профиль.
  45. Горизонтальный профиль.
  46. Крепежный элемент.
  47. Крепежный элемент с фиксирующим болтом.
  48. Утеплитель.
  49. Тарельчатый дюбель.
  50. Плиты керамогранита.
    Рис. 3.5. Системы, конструктивный вариант с облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением «АТС-ПК-СХ-ВХ(rz)», АТС-228.

Рис. 3.7. Система, кронштейны, удлинители, салазки.

Рис. 3.8. Система, вертикальные профили, дренажная вставка.

  1. Основание.
  2. Несущий кронштейн с салазками.
  3. Опорный кронштейн с салазками.
  4. Вертикальный профиль.
  5. Салазки с горизонтальным штифтом.
  6. Дренажный элемент.
  7. Паронитовая прокладка.
  8. Утеплитель минераловатный.
  9. Кассетная панель.
    Рис. 3.9. Конструктивный вариант системы с облицовкой кассетными панелями АТС-101.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  10. Основание.
  11. Несущий кронштейн с салазками.
  12. Опорный кронштейн с салазками.
  13. Вертикальный профиль.
  14. Салазки с горизонтальным штифтом.
  15. Крепежный элемент.
  16. Паронитовая прокладка.
  17. Утеплитель минераловатный.
  18. Кассетная панель.
    Рис. 3.10. Конструктивный вариант системы с облицовкой кассетными панелями «АТС-КА-СХ-ВХ», АТС-102и.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  19. Основание.
  20. Несущий кронштейн с салазками.
  21. Опорный кронштейн с салазками.
  22. Вертикальный профиль.
  23. Крепежный элемент «Икля».
  24. Крепежный элемент.
  25. Утеплитель минераловатный.
  26. Паронитовая прокладка.
  27. Кассетная панель.
    Рис. 3.11. Конструктивный вариант системы с облицовкой кассетными панелями «АТС-КА-СХ-ВХ», АТС-103.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  28. Основание.
  29. Несущий кронштейн.
  30. Опорный кронштейн.
  31. Вертикальный профиль.
  32. Кляммер.
  33. Паронитовая прокладка.
  34. Утеплитель минераловатный.
  35. Плита керамогранита.
    Рис. 3.12. Конструктивный вариант системы с облицовкой плитами керамогранита на кляммерах, АТС-214.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  36. Основание.
  37. Несущий кронштейн.
  38. Опорный кронштейн.
  39. Вертикальный профиль.
  40. Горизонтальный профиль.
  41. Крепежный элемент с фиксирующим болтом.
  42. Крепежный элемент.
  43. Паронитовая прокладка.
  44. Утеплитель минераловатный.
  45. Плита керамогранита.
    Рис. 3.13. Конструктивный вариант системы с облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением, АТС-228.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  46. Основание.
  47. Несущий кронштейн.
  48. Опорный кронштейн.
  49. Вертикальный профиль.
  50. Кронштейн /правый/.
  51. Кронштейн /левый/.
  52. Крепежный элемент.
  53. Распорный винт.
  54. Паронитовая прокладка.
  55. Утеплитель минераловатный.
  56. Плита керамогранита.
    Рис. 3.14. Конструктивный вариант системы с облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением, АТС-235.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  57. Основание.
  58. Несущий кронштейн.
  59. Опорный кронштейн.
  60. Вертикальный профиль.
  61. Горизонтальный профиль.
  62. Горизонтальный профиль для стыка.
  63. Паронитовая прокладка.
  64. Утеплитель минераловатный.
  65. Плита керамогранита.
    Рис. 3.15. Конструктивный вариант системы с облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением, АТС-236.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  66. Основание.
  67. Несущий кронштейн.
  68. Опорный кронштейн.
  69. Вертикальный профиль.
  70. Крепежная скоба.
  71. Паронитовая прокладка.
  72. Утеплитель минераловатный.
  73. Плита керамогранита.
    Рис. 3.16. Конструктивный вариант системы с облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением, АТС-201.
    а — горизонтальный разрез
    б — вертикальный разрез
  74. Основание.
  75. Кронштейн опорный.
  76. Вертикальный профиль.
  77. Анкерный болт.
  78. Утеплитель минераловатный.
  79. Плита керамогранита.
  80. Кляммер.
  81. Перфорированная алюминиевая пластина.
  82. Козырек.
  83. Дренажная вставка.
    Рис. 3.17. Узел примыкания системы к цоколю на примере подсистемы АТС-204А
  84. Основание.
  85. Кронштейн несущий.
  86. Вертикальный профиль.
  87. Кляммер.
  88. Плита керамогранита.
  89. Утеплитель минераловатиый.
  90. Отсечка из оцинкованной стали.
  91. Дополнительный крепежный элемент.
  92. Саморез.
  93. Оконное обрамление.
  94. Профиль алюминиевый.
  95. Оконный блок.
  96. Слив.
  97. Пеноутеплитель «Макрофлекс».
    Рис. 3.18. Примыкание системы к оконному проему на примере подсистемы АТС-204А
    а) в верхней части
    б) в нижней части
  98. Основание.
  99. Кронштейн несущий.
  100. Вертикальный элемент.
  101. Плита керамогранита.
  102. Утеплитель минераловатный.
  103. Алюминиевый уголок.
  104. Дополнительный алюминиевый профиль.
  105. Болт из оцинкованной стали.
  106. Анкерный болт.
  107. Паронитовая прокладка.
    Рис. 3.19. Узел крепления системы на наружном углу здания
  108. Основание.
  109. Кронштейн несущий.
  110. Вертикальный профиль.
  111. Утеплитель.
  112. Плита керамогранита.
  113. Кляммер.
  114. Усилитель угловой.
  115. Покрытие.
  116. Профиль алюминиевый.
  117. Кронштейн специальный.
  118. Анкерный болт.
    Рис. 3.20. Узел примыкания системы к парапету на примере подсистемы АТС-204А
  119. Исходные данные для проектирования системы
    4.1. Проектно-сметная документация на систему для конкретного объекта разрабатывается на основе задания на проектирование, подготовленного в соответствии с существующим в г. Москве порядком и утвержденного заказчиком. Задание на проектирование обязательно должно содержать требование о соответствии системы II этапу энергосбережений СНиП II-3-79* (изд. 1998 г.) и МГСН 2.01-99.
    4.2. Задание на проектирование должно включать следующие исходные данные:
  • архитектурные чертежи фасадов здания, включающие данные о фактуре и цвете облицовочных материалов, чертежи архитектурных деталей (карнизов, обрамления проемов и т.п.) и другие необходимые данные, если это не входит в состав работ по данному заданию;
  • строительные чертежи наружных стен от фундаментов до парапетов, включая узлы, поясняющие решение и размеры всех конструкций;
  • данные от разработчиков фундаментов о величине допустимой дополнительной нагрузки на стены здания или заключение компетентной организации о несущей способности фундаментов здания;
  • план участка, где расположено здание.
    Для реконструируемых зданий задание на проектирование дополнительно должно содержать акт обследования наружных стен здания, где указывается состояние поверхности фасадов, результаты испытаний на усилия, с которым принятые дюбели можно вырвать из стены и геодезическую съемку поверхностей фасадов с данными о величине отклонений их отдельных участков от вертикальной плоскости.
    4.3. К заданию на проектирование должно быть приложено Приложение к Техническому свидетельству Госстроя России на эту фасадную систему.
  1. Определение основных параметров системы
    5.1. К основным параметрам системы следует отнести:
  • тип и размер облицовочных материалов и способ их крепления к несущему каркасу;
  • характеристику принятых плит утеплителя: марку, размеры, плотность, теплопроводность, наличие или отсутствие защитного слоя;
  • величину воздушного зазора;
  • схему размещения на фасаде здания кронштейнов и вертикальных профилей со всеми необходимыми размерами, в том числе, расстояние от основания до экрана;
  • марку дюбелей для крепления кронштейнов несущего каркаса к основанию;
  • марку дюбелей для крепления плит утеплителя к основанию.
    5.2. Тип и размер облицовочных плит, их цвет, фактуру поверхности и способ крепления к несущему каркасу, определяет главный архитектор проекта, если эти данные не приведены в задании на проектирование системы.
    5.3. Выбор плит утеплителя выполняется на основании теплотехнических расчетов, методика которых приводится ниже. Там же (в разделе «Теплотехнические расчеты») имеются рекомендации по определению величины воздушного зазора.
    В случае применения плит утеплителя с кашированной поверхностью можно обойтись без гидроветрозащитной мембраны.
    5.4. Схема размещения на фасаде здания элементов несущего каркаса разрабатывается, исходя из следующих данных:
  • размеров по ширине облицовочных плит, вертикальный шов между которыми должен располагаться в центре вертикального профиля;
  • геометрии фасада здания, размещении на фасаде проемов, балконов, карнизов и других отступающих (выступающих) от плоскости фасада элементов для минимизации применения облицовочных плит с нестандартными размерами;
  • результатов прочностных расчетов системы, благодаря которым, в том числе, уточняется шаг по вертикали установки кронштейнов;
  • расстояния от основания до экрана, принятого на основании теплотехнических расчетов, при этом следует учитывать величину фактических отклонений фасада от проектного положения.
    5.5. Марку дюбелей для крепления кронштейнов и утеплителя выбирают с учетом результатов прочностных расчетов системы, материала основания, паспортных данных рассматриваемых дюбелей и результатов испытаний принятых дюбелей на выдергивание.
  1. Прочностные расчеты
    6.1. Методические предпосылки
    Прочностные расчеты включают проверку прочности и деформаций металлических профилей, анкерных болтов и стержней, несущих нагрузки от их собственной массы, массы облицовочных плит, утеплителя и от давления ветра, стыковых соединений профилей между собой, их креплений к основным несущим конструкциям здания.
    Физико-механические характеристики материалов профилей, их соединений и крепежных элементов следует принимать по СНиП [2, 3].
    Нагрузки от собственной массы облицовочных плит и утеплителя принимаются по техническим условиям или паспортным данным предприятий-изготовителей. Временные нагрузки от ветра принимаются по СНиП [2], в данном случае для I ветрового района г. Москвы. Кроме того, учитываются дополнительные коэффициенты к ветровым нагрузкам в соответствии с письмом ЦНИИСКа № 1-945 от 14.11.2001 г. (см. Приложение). Нагрузку от собственной массы профилей в случаях, когда она относительно мала, возможно не учитывать.
    Усилия: изгибающие моменты, поперечные и продольные силы; прогибы определяются с использованием основных положений сопротивления материалов и строительной механики. Коэффициенты надежности по нагрузкам γf, а также единый коэффициент надежности по ответственности γп = 0,95 принимаются по СНиП [2].
    При проверке прочности и деформаций элементов и стыковых соединений формулы СНиП [] трансформируются по форме к условиям примеров.
    Подробно методика расчета проиллюстрирована в приводимом ниже примере (п. 6.4). В примере исходные параметры даны для конкретных материалов и конструкций (п. 6.2). В то же время приведенная методика, где все расчетные формулы даются как в буквенном, так и в числовом выражениях со ссылками на нормативные источники, может быть использована и для других вариантов и сочетаний материалов и конструктивных решений.
    6.2. Характеристики материалов
    Расчетные сопротивления несущих профилей и заклепок, изготовленных из алюминиевого сплава марки АД31Т1, согласно 3: профилей: на растяжение, сжатие и изгиб R = 120; на сдвиг Rs = 75; на смятие Rlp = 90; модуль упругости Е = 7 · 104; соединений на заклепках: на срез Rrs = 70; на смятие Rrp = 110; Коэффициент условий работы γс = 1.
    Расчетные сопротивления стальных болтов по 4: на растяжение Rвt = 170; на срез Rвs = 150. Коэффициент условий работы = 0,8.
    Тип, конструкция и допускаемое усилие на 1 болт с дюбелем подбираются по каталогам фирм с учетом материала и состояния стены.
    Утеплитель — минераловатные плиты «Венти-Баттс» плотностью γ = 110 кг/м3, толщиной δ = 150 мм. Прочность на сжатие утеплителя «Венти-Баттс» при 10 % деформации 0,02 МПа
    6.3. Расчетные схемы
    Направления координатных осей приняты:
    ось х — горизонтальная в плоскости стены;
    ось у — горизонтальная по нормали к стене;
    ось z — вертикальная в плоскости стены.
    Расчетная схема вертикальных направляющих профилей — двухпролетная неразрезная балка, жестко (в запас прочности) закрепленная на верхней опоре и шарнирно — подвижно в направлении оси «z» — на остальных опорах (рис. 6.1).
    Пролеты в направлении оси «z» соответствуют шагам кронштейнов.
    К вертикальным профилям прикладывается вертикальная нагрузка от собственного веса и веса облицовочных плит и горизонтальная ветровая нагрузка.
    Расчетная схема несущего (верхнего) кронштейна — консоль с вылетом еу (рис. 6.2), диктуемым толщиной слоя утеплителя. На кронштейны через вертикальные профили передаются вертикальные и ветровые нагрузки.
    Соединения кронштейна с вертикальной направляющей и со стеной в запас прочности системы приняты рамного типа, т.е. способные воспринимать изгибающие моменты.
    Расчетная схема крепления несущего кронштейна к стене (рис. 6.3) принята с учетом реальной возможности восприятия как горизонтальных сил, так и изгибающего момента от вертикальной нагрузки.

Рис. 6.1. Расчетные схемы вертикального направляющего профиля.
а — на вертикальные нагрузки;
б — на ветровые нагрузки.

Рис. 6.2. Расчетная схема несущего кронштейна.
а — схема опирания и нагрузок;
б — усилия.

Рис. 6.3. Расчетная схема крепления несущего кронштейна.
Расчетная схема распорных стержней для крепления утеплителя — консоль с вылетом ly = δут.
Заклепочные и болтовые соединения между профилями и со стеной, анкеровка в стене, рассчитываются на действие усилий среза от вертикальных нагрузок, растяжения, изгиба и вырыва от совместного действия вертикальной и ветровой нагрузок.
6.4. Пример расчета
6.4.1. Исходные данные и нагрузки
В данном примере принят вариант с облицовочными плитами из керамогранита плотностью γ = 2500 кг/м3, размеры плит 600 × 600 мм, толщина δ = 10 мм. Крепление плит — алюминиевыми профилями: толщина стенок вертикальных направляющих переменная δ = 1,6 ÷ 2,5 мм; кронштейнов — δ = 2 мм.
Шаги вертикальных направляющих профилей и кронштейнов вдоль здания lх = 0,6 м, шаги кронштейнов по вертикали lz = 1,35 м.
Крепление кронштейна к стене — одним стальным болтом Ø 10 мм с дюбелем.
Утеплитель — минераловатные плиты — по п. 6.2, крепится к стене независимо от облицовки, стальными распорными стержнями Ø 5 мм с шляпками Ø 80 мм.
Вертикальные нагрузки (Н/м2): от веса облицовочных плит: нормативная qzn = 2500 · 10 · 10-3 · 101 = 250; расчетная qz = γf · qzn = 1,1 · 250 = 275; от веса утеплителя — расчетная qут. = γf · γ · δ = 1,3 · 110 · 150 · 10-3 · 101 = 215; собственным весом алюминиевых профилей пренебрегается.
Горизонтальные нагрузки от ветрового давления приняты условно для высоты Н = 80 м; нормативное значение ветрового давления для I ветрового района wo = 0,23 кПа; коэффициент «К» для зданий высотой 80 м, тип местности «В», по табл. 6 [2] К = 1,45; аэродинамический коэффициент принимается максимальным — для угловых зон здания С = 2; коэффициент γр = 1,3, учитывающий пульсационную составляющую ветровой нагрузки и коэффициент γm = 1,2 увеличения средней величины ветрового давления при расчете узлов крепления (γp и γm — по рекомендации ЦНИИСК, как дополнение к СНиП [2]).
Нормативная ветровая нагрузка для элементов конструкций qyn = wn = 0,23 · 1,45 · |-2| · 1,3 = 0,867 кПа = 867 Н/м2; то же для узлов креплений qуn = 867 · 1,2 = 1040 Н/м2. Расчетная нагрузка при коэффициенте надежности по нагрузке γf = 1,4 [2]: для элементов qу = 1,4 · 867 = 1214 Н/м2, для узлов qу = 1,4 · 104 = 1456 Н/м2.
Далее расчет профилей и их креплений производится лишь для участков около углов здания. При этом в средних зонах фасада для некоторых элементов и узлов образуется небольшой запас прочности. Во избежание перерасхода материалов при необходимости в конструкции могут быть внесены коррективы с соответствующим перерасчетом прочности и жесткости несущих элементов и их креплений.
Расчет для средних зон фасада отличается величиной аэродинамического коэффициента С = 0,8 и определением коэффициента γр по формуле (8) СНиП [2].
6.4.2. Расчет кортикального направляющего профиля
Геометрические характеристики
Длина Lz = 3 м: параметры поперечного сечения А = 458 мм2; J = 163884 мм4; W = 4849 мм3; t = δст = 2,2 мм; So = 4309 мм3.
Определение усилий
Нагрузки на 1 м профиля (Н/м):

  • вертикальные от плит: нормативная рzn = qzn · lx = 250 · 0,6 = 150; расчетная pz = qz · lх = 275 · 0,6 = 165; эксцентрицитет еyc = 170 мм; — горизонтальные от ветра: для элементов нормативная py1n = qyn · lx = 867 · 0,6 = 520; расчетная ру1 = qу · lх = 1214 · 0,6 = 728; для узлов крепления py2n = γm ·py1n = 520 · 1,2 = 624; ру2 = py1 · γm = 728 · 1,2 = 874.
    Изгибающие моменты в плоскости, перпендикулярной стене (Нм):
  • от вертикальной нагрузки: нормативной Мzn = Ктабл. · pzn · Lz · eyc = 0,5 · 150 · 3 · 0,17 = 38; расчетной Мz = Ктабл. · рz · Lz · еyc = 0,5 · 165 · 3 · 0,17 = 42;
  • от ветровой нагрузки: нормативной Муn = Ктабл. · py1n · lz2 = 0,125 · 520 · 1,352 = 118; расчетной Му = Кта6л. · ру1 · lz2 = 0,125 · 728 · 1,352 = 166.
    Продольное усилие для элементов Nz1 = рz · Lz = 165 · 3 = 495 Н; для узлов креплений Nz2 = Nz1 · γm = 495 · 1,2 = 594 Н.
    Поперечная сила для элементов: Qy1 = ру1 · lz / 2 + Му / lz = 728 · 1,35 / 2 + 166 / 1,35 = 614 Н; горизонтальное усилие для узлов креплений на верхней опоре Qy2 = [рy1 (lz / 2 + az) + (1,5Мz — Му) / lz] γm = [728 (1,35 / 2 + 0,15) + (1,5 · 42 — 166) / 1,35] · 1,2 = 812 Н.
    Проверка прочности профиля на растяжение с изгибом
    По формуле (29) [3] для сечения над средней опорой при наиболее невыгодном сочетании усилий (с максимальной величиной момента Му)
    ;
    МПа < 120 · 1 = 120 МПа;
    прочность на растяжение с изгибом обеспечивается.
    Проверка профиля на сдвиг (срез)
    По формуле (21) [3] ;
    МПа < 75 · 1 = 75 МПа;
    прочность на сдвиг (срез) обеспечивается.
    Проверка прочности крепления профиля к несущему кронштейну
    Крепление производится алюминиевыми заклепками d = 5 мм, площадью сечения А = 13 мм2, с расчетными сопротивлениями на 1 заклепку: на растяжение 2000 Н, на срез 1650 Н (по данным ООО «Алкон-Трейд»).
    Вертикальная сила Nz2 воспринимается двумя фиксирующими заклепками, момент Мz — четырьмя заклепками с плечом z = 50 мм; горизонтальная нагрузка — всеми шестью заклепками.
    Усилия среза в одной фиксирующей заклепке (11): от вертикальной нагрузки Qz = Nz2 / 2 = 594 / 2 = 297; от горизонтальной нагрузки Qy = Qy2 / 6 = 812 / 6 = 135; суммарные: Qz = Q1 = 108; Qу = Q2 + Q3 = 71 + 164 = 235.
    По формулам (73), (74) [3]: на срез
    ; МПа < 70 МПа;
    на смятие ;
    МПа < 110 МПа;
    прочность фиксирующих заклепок на срез и кронштейна под ними на смятие обеспечивается. Остальные заклепки работают с меньшими усилиями, поэтому расчет их опускается.
    Проверка жесткости вертикального профиля
    Проверяется прогиб в направлении оси «у», т.е. но нормали к стене, от действия нормативной ветровой нагрузки ру1n = 520 Н/м, с изгибающим моментом на средней опоре Муn = 118 Нм.
    По формулам строительной механики

f / l — 0,75 / 1350 = 1 / 1800, что меньше предельно допустимой величины [f / l] = 1 / 200, жесткость профиля достаточна.
6.4.3. Расчет несущего кронштейна
Геометрические характеристики
Параметры поперечного сечения за вычетом четырех отверстий под заклепки Ø 5,1 мм: h = 100 мм; hn = 90 мм; δ = 2 мм; Аn = 360 мм2; Wn = 6014 мм3; Jn = 300693 мм4; Sn = 4184 мм3; t = 2 · δ = 4 мм.
Усилия
От вертикальной нагрузки Nz1 = 495 Н; от вертикальной и горизонтальной нагрузок: для элементов Nу1 = ру1 (lz / 2 + аz) + (1,5 Мz — Mу) / lz = 728 (1,35 / 2 + 0,15) + (1,5 · 42 — 166) / 1,35 = 677 Н, где Мz и Мy — те же, что и в вертикальном профиле, см. п. 6.4.2. Продольное растягивающее усилие Ny = Ny1 = 677 Н, поперечная сила Qz = Nz1 = 495 Н.
Проверка прочности поперечного сечения на растяжение с изгибом и сдвиг (срез)
По формуле (29) [3] на растяжение с изгибом
;
МПа < 120 · 1 = 120 МПа;
По формуле (21) [3] на сдвиг (срез) от вертикальной нагрузки
МПа < 75 · 1 = 75 МПа;
прочность несущего кронштейна на растяжение с изгибом и сдвиг (срез) обеспечивается.
6.4.4. Расчет опорного кронштейна
Опорные кронштейны воспринимают только продольные усилия от горизонтальной ветровой нагрузки; наиболее нагруженным является кронштейн на средней опоре, на который действует усилие Ny1 = рy1 · lz + 2 Му / lz = 728 · 1,35 + 2 · 166 / 1,35 = 1229 Н.
Площадь поперечного сечения за вычетом четырех отверстий под заклепки Аn = 220 мм2. По формуле (1) [3] Nу1 · γn ≤ R · γc · Аn; 1229 · 0,95 = 1168 Н <120 · 1 · 220 = 26400 Н; прочность опорного кронштейна на растяжение обеспечивается.
6.4.5. Расчет крепления кронштейнов к стене
Крепление производится одним стальным болтом Ø 10 мм с расчетным диаметром 8 мм и расчетной площадью сечения: на растяжение Аn = 50,3 мм2; на сдвиг и смятие A = 78,5 мм2.
Прочность болтового соединения несущего кронштейна
Изгибающий момент М = Мz · γm = 42 · 1,2 = 50,4 Нм; продольная сила Ny = Qy2 = 812 Н; поперечная сила Qz2 = Nz2 = 594 Н.
Растягивающее усилие в болте: от продольной силы N1 = Ny = 812 Н; от момента N2 = М / z = 42 · 103 / 50 = 840 Н; суммарное Nу = N1 + N2 = 812 + 840 = 1652 Н. Усилие на срез и на смятие, приходящееся на болт Nz = Qz2 = 594 Н.
По формуле (129) [4] на растяжение: Ny · γn ≤ RвtAвn; 1652 · 0,95 = 569 Н < 170 · 50,3 = 8551 Н; по формуле (127) [4] на сдвиг (срез): Nz · γn ≤ Rвs · γв · A · ns; 594 · 0,95 = 564 Н < 150 · 0,8 · 78,5 · 1 = 9420 Н; прочность болтов на растяжение и сдвиг (срез) обеспечивается.
По формуле (74) [3] Nz · γn ≤ Rrp · n · d · t на смятие стенки кронштейна под болтом: 564 Н < 110 · 1 · 10 · 2 = 2200 Н; прочность кронштейна на смятие под болтом обеспечивается.
Прочность болтового соединения опорного кронштейна
Продольное растягивающее усилие в болте Ny = Nу2 = Nу1 · γm = 1229 · 1,2 = 1475 Н. Прочность болта на растяжение по формуле (129) [4] : Ny · γn ≤ RвtAвn; 1475 · 0,95 = 1401 Н < 170 · 50,3 = 8551 Н; прочность болта на растяжение обеспечивается.
Крепление болтов к стене
Вырывающие усилия раины: у несущего кронштейна Nу = 1652 Н, у опорного Nу = 1475 Н. Под эти усилия следует подбирать конструкцию дюбелей и болтов и условия их заделки в стену по каталогам фирм-изготовителей, в частности, швейцарской фирмы «Mungo».
6.4.6. Расчет крепления утеплителя
На 1 м2 стены принимается 4 распорных стержня: на 1 стержень с расчетной площадью сечения А = 19,6 мм2, приходится Аут.1 = 0,25 м2.
При диаметре шляпки dш = 80 мм утеплитель может воспринять усилие сжатия не более [N] = Rут · Аш = 0,02 · π · 802 / 4 = 100,5 Н.
Контроль за ограничением этого усилия осуществляется по величине деформации обжатия утеплителя под шляпкой, которая при δут = 150 мм не должна превышать Δ = 0,1 · 150 = 15 мм.
Поперечная сила, приходящаяся на 1 стержень от веса утеплителя, Qz = qут · Аут = 215 · 0,25 = 53,8 Н.
По формуле (127) [4]: Qz · γn = 53,8 · 0,95 = 51,1 Н < 150 · 0,8 · 19,6 = 2352 Н; прочность стержней на срез обеспечивается.

  1. Теплотехнические расчеты
    7.1. Введение
    В настоящем разделе анализируются принципы теплотехнического проектирования систем наружных стен с вентилируемыми воздушными прослойками между экраном и теплоизоляционным слоем, приводятся рекомендации по различным техническим параметрам.
    Принципы теплотехнического проектирования включают методы теплотехнических расчетов, расчеты воздухообмена и влагообмена в воздушных прослойках.
    Методика теплотехнических расчетов базируется на требованиях СНиП II-3-79* [5] и МГСН 2.01-99 [10].
    7.2. Основные, используемые в тексте, понятия
    Воздушная прослойка между утеплителем и экраном, вентилируемая наружным воздухом; швы, зазоры — приточные (воздухозаборные) и вытяжные (воздуховыводящие) отверстия. Путями прохождения наружного воздуха могут являться в основном горизонтальные стыковые швы элементов экрана, поскольку вертикальные, как правило, закрыты.
    Условное сопротивление паропроницанию — приведенное, учитывающее сопротивление паропроницанию материалов экрана с учетом швов между облицовочными панелями.
    7.3. Основные положения по проектированию фасадных систем наружных стен с вентилируемой воздушной прослойкой
    При проектировании зданий с вентилируемыми фасадами системы следует учитывать особенности экранируемых стен.
    Минимальный размер швов* для притока воздуха рекомендуется 10-20 мм (при размерах плит экрана 1200 × 600 мм) для Москвы.
  • — то же, что швы-зазоры.
    Общая толщина воздушной прослойки принимается, как правило, 60 мм для Москвы.
    Площадь отверстий щели* для вытяжки воздуха не должно быть менее сечения отверстий щели для притока.
  • — то же, что швы-зазоры.
    7.4. Правила теплотехнического проектирования наружных ограждений с вентилируемым фасадом
    Теплотехническое проектирование наружных стен с вентилируемыми фасадами системы включает в себя два этапа. Причем второй этап применяется, если после первого этапа расчетов не выявится надежность рассматриваемой конструкции в теплотехническом отношении.
    Первый этап
    Назначается конструктивное решение стены, в т.ч. параметры экранов, приточных и выводных щелей с учетом раздела 7.3.
    Выполняется теплотехнический расчет наружной стены с экраном, т.е. определяется необходимая толщина теплоизоляции, исходя из требований 2-ого этапа СНиП II-3-79* (98) [5] и с учетом требований МГСН 2.01-99 [10].
    Выполняется расчет влажностного режима стены по методике СНиП II-3-79* (98) [4] с учетом коэффициента паропроницаемости по глади экрана.
    Проверяется расчетом упругость водяного пара на выходе из воздушной прослойки по формуле (18) с учетом параметров стены при расходе воздуха равном нулю, если требования СНиП II-3-79* (98) будут выполнены.
    Если влажностный режим стены удовлетворяет требованиям норм строительной теплотехники СНиП II-3-79* (98) [5], то на этом теплотехническое проектирование заканчивается.
    Если влажностный режим экранированных стен не удовлетворяет требованиям, то подбирается такой размер швов и экрана, чтобы с ними конструкция стены удовлетворяла требованиям СНиП [5].
    Если расчет влажностного режима наружного ограждения с вентилируемым фасадом покачал невыполнение требований СНиП II-3-79* (98) [5], а другой материал стены и экрана подобрать нельзя, то переходят ко второму этапу теплотехнического проектирования.
    1) Определяется условное сопротивление паропроницанию экрана с учетом швов по методике раздела 7.6.6.
    2) С учетом этого показателя проводят расчет влажностного режима по методике СНиП II-3-79* (98 г.).
    3) При необходимости определяется влажностный режим рассматриваемой конструкции в годовом цикле с учетом средних месячных температур.
    4) С учетом результатов расчета по п. 2, 3 анализируются результаты, при необходимости корректируют материалы и их толщины в конструкции с целью исключения влагонакопления в годовом цикле. В основном, проведенных упомянутых расчетов для определения применимости конструкции, бывает достаточно. В других случаях расчет может быть продолжен в следующей последовательности.
    4.1) С учетом этажности здания и района строительства определяется скорость движения воздуха в прослойке за экраном и расход воздуха.
    Для выполнения п. 5 определяется термическое сопротивление воздушной прослойки по формуле (16).
    4.2) Определяется температура на выходе из воздушной прослойки.
    4.3) Определяется действительная упругость водяного пара на выходе из прослойки еу по формуле (18). Определяется упругость водяного пара на выходе из прослойки и проверяется условие еу < Ен, где Ен — максимальная упругость водяного пара на выходе из прослойки. Анализируются результаты расчетов и корректируется конструкция стены.
    7.5. Краткая характеристика объекта и нормативные требования
    Для расчета принято многоэтажное (6-ти этажное) жилое здание, расположенное в г. Москве.
    Наружные стены двух вариантов: с внутренним слоем из монолитного железобетона γo = 2500 кг/м3, толщиной 0,18 м (λБ = 2,04) и кирпича, толщиной 0,51 м (λБ = 0,58 Вт/м °С).
    Снаружи внутреннего слоя располагается утеплитель — базальтовая минвата, толщиной определяемой расчетом с λ = 0,045 [10], покрытая паропроницаемой влаговетрозащитной пленкой «TYVEK». Также к наружной стороне стены прикреплен несущий каркас, состоящий в основном из алюминиевых кронштейнов и линейных вертикальных элементов, на которые навешивается экран — облицовочный слой из кассетных панелей. Кассетные панели шириной 0,6 и высотой 1,2 м выполнены из композитного листового материала «Alucobond» толщиной 4 мм. Кассетные панели, укрепленные на несущем каркасе, установлены с воздушным зазором относительно слоя утеплителя 60 мм. В нижней части экрана (у цоколя) устраивается отверстие для притока воздуха, а в верхней части (у карниза) — вытяжное отверстие. Кроме того, обмен воздуха может происходить в зазоры горизонтальных стыков отдельных кассетных панелей. Толщины утеплителя и воздушного зазора определяются соответствующими расчетами.
    Требования к теплотехническим характеристикам конструкций содержатся в СНиП II-3-79* [5] и МГСН 2.01-99 [10].
    Требования к сопротивлению теплопередаче конструкций приведены в [5], исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий и условий энергосбережения. Так как требования из условия энергосбережения являются более жесткими, они и приняты в настоящей работе в качестве критерия оценки системы.
    Согласно [5] требования по второму этапу нужно принимать для зданий, строительство которых начинается с 1 января 2000 года.
    На основе [5] и [10] составлена таблица 1 исходных расчетных данных, где представлены требуемые сопротивления теплопередаче наружных стен жилых домов.
    Таблица 1.
    Значения нормативных требований к наружным ограждениям жилых зданий
    № пп Название нормативного документа Требуемое сопротивление теплопередаче наружных стен ГСОП Город
    1 2 3 4 5
  1. СНиП 23.01-99 [5],
    СНиП II-3-79* (98 г.), табл. 1б 3,13 4943 Москва
    7.6. Методика теплотехнического расчета наружных стен с вентилируемой воздушной прослойкой
    7.6.1. Общие требования
    Расчет наружных стен с экраном и вентилируемой воздушной прослойкой основан на расчете теплотехнических характеристик стен и расчета влажностного режима.
    Теплотехнический расчет наружных стен с вентилируемой прослойкой в соответствии с настоящим разделом включает в себя:
  • подбор толщины теплоизоляционного слоя:
  • определение влажностного режима в соответствии с действующими теплотехническими нормами;
  • определение параметров воздухообмена в прослойке;
  • определение тепловлажностного режима прослойки;
  • определение условного приведенного сопротивления паропроницанию экранов с учетом швов-зазоров между панелями-экранами.
    Таким образом, для стен с вентилируемой воздушной прослойкой производится несколько теплотехнических расчетов: расчет теплового режима стен и прослойки и влажностного режима стены и прослойки.
    7.6.2. Определение толщины теплоизоляционного слоя
    Методика теплотехнического расчета разработана в соответствии с рядом документов, подготовленных ЦНИИЭП жилища и НИИСФ как авторами СНиП II-3-79* и полностью удовлетворяет нормативным требованиям [5], [10].
    В основу конструктивных решений наружных стен при определении приведенных сопротивлений теплопередаче главных фрагментов принимаются толщины утеплителя, рассчитанные по формуле:
    (1)
    где:
    Rоreq (или) Roтрпр — требуемое приведенное сопротивление теплопередаче стен, м2 · °С/Вт;
    r — коэффициент теплотехнической однородности по табл. 2; 3.
    Таблица 2.
    Значения r кирпичных утепленных снаружи стен
    Толщина, м Коэффициент r при λ, Вт/м °С
    стены (без дополнительного утепления) утеплителя 0,04 0,05 0,08
    0,38 0,1 0,705 0,726 0,73
    0,15 0,693 0,713 0,73
    0,2 0,68 0,7 0,715
    0,51 0,1 0,694 0,714 0,73
    0,15 0,682 0,702 0,72
    0,2 0,667 0,687 0,702
    0,64 0,1 0,685 0,7 0,715
    0,15 0,675 0,69 0,705
    0,2 0,665 0,68 0,695
    Примечания:
  1. В таблице даны r для фрагмента с оконным проемом (проемность 25 %).
  2. Для получения значений r с учетом глухих участков приведенные в таблице значения умножаются на 1,05.
    Таблица 3.
    Значения r бетонных утепленных снаружи стен
    Толщина, м Коэффициент r при λ, Вт/м °С
    панели (без дополнительного утепления) утеплителя 0,04 0,05 0,08
    0,3 0,05 0,9 0,92 0,95
    0,1 0,84 0,87 0,88
    0,15 0,81 0,84 0,85
    0,35 0,05 0.87 0,9 0,93
    0,1 0,8 0,83 0,86
    0,15 0,78 0,81 0,83
    0,4 0,05 0,82 0,87 0,9
    0,1 0,77 0,8 0,83
    0,15 0,75 0,78 0,8
    0,2 0,74 0,765 0,785
    Для проверки правильности принятых толщин утепляющих слоев определяются приведенные сопротивления теплопередаче наружных стен для основных «фрагментов». Каждый рассчитываемый фрагмент делится на отдельные участки, характеризуемые одним или несколькими видами теплопроводных включений.
    Средневзвешенное значение приведенного сопротивления теплопередаче слоистых наружных стен определяется (на секцию) по формуле:
    , (2)
    где:
  • сумма площадей фрагментов наружных стен (k — количество фрагментов стен), м2;
    Fi, Roiпр — соответственно площадь и приведенное сопротивление теплопередаче i-го фрагмента стен, м2 · °С/Вт;
    Если Rorcp > Roreq*) по табл. 16 СНиП II-3-79 [5], конструкция стены удовлетворяет требованиям теплотехнических норм. Если Rorcp < Rоreq пр, то следует либо увеличить толщину утепляющего слоя, либо рассмотреть возможность включения в проект энергосберегающих мероприятий (утепление узлов и т.п.).
    *) Rоrcp, то же, что Roпрср и Ror, то же, что Roпр. Для практических расчетов допускается при определении Roпр (Ror) коэффициент теплотехнической однородности наружных стен с вентилируемой прослойкой применять табл. 3. Для расчета средневзвешенного значения многослойных наружных стен при наличии в стенах глухих (без проемов) участков может быть также использована формула: Rorcp = Ror · n (3) где: n = 1,05 — коэффициент, учитывающий наличие глухих участков в наружных стенах. 7.6.3. Определение влажностного режима наружных стен Влажностный режим наружных стен может определяться двумя методами. По СНиП II-3-79 (98 г.)* и исходя из баланса влаги в годовом цикле.
  • В связи с отсутствием данных по паропроницаемости пленки «TYVEK» ее коэффициент паропроницаемости «μ» принят равным «μ» утеплителя.
    Определение влажностного режима наружных стен в годовом цикле производится в следующей последовательности:
  1. Определяются исходные данные для расчета;
  2. Определяются сопротивления паропроницанию слоев конструкции наружной стены, параметры внутреннего и наружного воздуха;
  3. Определяется приток и отток влаги (пара) к рассматриваемому сечению по формулам:
    и (4)
    где:
    ев, ен — упругость водяного пара внутреннего и наружного воздуха;
    еτ — то же, в рассматриваемом сечении;
    , (5)
    Rоп.вн.сл — сопротивление паропроницанию от внутренней поверхности до границы зоны возможной конденсации (с учетом пограничного слоя);
    ΣRп.сл — сумма сопротивлений паропроницанию слоев до рассматриваемого сечения;
    Rоп — сопротивления паропроницанию всей стены.
    По указанным формулам определяется упругость водяного пара еi в характерных сечениях конструкции в годовом цикле.
    Если еτ окажется больше максимальной упругости водяного пара Е, то в данном сечении может образовываться конденсат.
    7.6.4. Определение параметров воздухообмена в прослойке
    Движение воздуха в прослойке осуществляется за счет гравитационного (теплового) и ветрового напора. В случае расположения приточных и вытяжных отверстий на разных стенах скорость движения воздуха в прослойках Vпр может определяться по следующим формулам:
    м/с, (6)
    где кн, кз — аэродинамические коэффициенты на разных стенах здания по СНиП 2.01.07-85 [2];
    Vн — скорость движения наружного воздуха;
    к — коэффициент учета изменения скорости потока по высоте по СНиП 2.01.07-85;
    Н — разности высот от входа воздуха в прослойку до ее выхода из нее;
    tср, tн — средняя температура воздуха в прослойке и температура наружного воздуха;
    Σξ — сумма коэффициентов местных сопротивлений (определяется сложением аэродинамических сопротивлений).
    Другим вариантом определения Vпр служит формула:
    , (7)
    γн, γпр — плотности наружного воздуха и в прослойке.
    Другой вариант определения Vпр по разности давлений воздуха на входе и выходе:
    ΔРΔ = ΔРвх — ΔРвых,
    ΔPвх и ΔPвых = H (γн — γпр) + 0,5 γн · Vн2 (кн — кз) к, (8)
    Vпр по формуле
    . (9)
    При расположении воздушной прослойки на одной стороне здания, можно принять кн = кз. В этом случае, если пренебречь изменением скорости ветра по высоте формула (6) примет вид:
    , (10)
    Формула (7) примет вид:
    , (11)
    γпр — плотность воздуха в прослойке.
    Указанные формулы применены в технической системе. При этом γ имеет размерность кг/м3.
    В системе СИ в числителе «g» будет отсутствовать, а «γ» имеет размерность Н/м3.
    Из полученных по указанным формулам скорость движения воздуха корректируется с учетом потерь давления на трение по известным из курса «Вентиляция» методам.
    Расход воздуха в прослойке определяется по формуле:
    W = Vпр · 3600 · δпр · γпр, (12)
    где δпр — толщина воздушной прослойки шириной 1 м, или площадь Fпр, м2.
    7.6.5. Определение параметров тепловлажностного режима прослойки
    Температура входящего в прослойку воздуха τо определяется по формуле:
    , (13)
    где tв, tн — расчетные температуры внутреннего и наружного воздуха;
    m — коэффициент, равный 0,26 в системе СИ и 0,3 — в технической.
    Остальные обозначения даны в [17].
    Допускается определять температуру воздуха, входящего в воздушную прослойку, по формуле
    τo = n · tн, (14)
    где n = 0,95.
    Температура воздуха по длине прослойки определяется по формуле:
    , (15)
    где кв и кн — коэффициенты теплопередачи внутреннего и наружного частей стены до середины прослойки;
    hу — расстояние между стыковыми горизонтальными швами, служащими для поступления (или вытяжки) воздуха.
    При определении термического сопротивления прослойки Rпр следует пользоваться формулами:
    , (16)
    где αпр = 5,5 + 5,7Vпр + αл, (17)
    где αл — коэффициент лучистого теплообмена;
    Св — переводной коэффициент: в технической системе равен 1, а в СИ В = 3,6.
    Действительная упругость водяного пара на выходе из прослойки определяется по формуле:
    . (18)
    Полученная по данной формуле величина упругости водяного пара на выходе из прослойки еу должна быть меньше максимальной упругости водяного пара Еу.
    Если ey > Ey, то необходимо изменить геометрические параметры прослойки стены здания.
    В формуле (18) Мв и Мн равны соответственно:
    (19)
    где:
    Rвп и Rпн — сумма сопротивлений паропроницанию от внутренней поверхности до воздушной прослойки и от воздушной прослойки до наружной поверхности;
    ев и ен — действительная упругость водяного пара с внутренней стороны стены и снаружи;
    еo — упругость водяного пара воздуха, входящего в прослойку;
    (20)
    n — переводной коэффициент.
    7.6.6. Методика определения условного приведенного сопротивления паропроницанию с учетом швов-зазоров между панелями экранами
    Для расчета используются либо коэффициенты паропроницаемости материалов — экрана по СНиП II-3-79* (98 г.), либо полученные экспериментально.
    Расчет приведенного сопротивления паропроницанию экранов с учетом швов-зазоров производится в следующей последовательности:
    1) Определяется условное сопротивление паропроницанию в стыковых щелях по формуле:
    м2 · ч · Па/мг (м2 · ч · мм рт. ст.)/г, (21)
    где В — коэффициент перевода из системы СИ в техническую, равен 7,5; в технической В = 1;
    ηш = 6,5 [мг/м2 · ч · Па (г/м2 · ч · мм рт. ст.)];
    Σξш — местные сопротивления проходу воздуха (см. формулу 6);
    δэ — толщина экрана, м.
    2) Определяется сопротивление паропроницанию панелей по глади по формуле:
    , (22)
    где μэ — коэффициент паропроницаемости панели по СНиП II-3-79* [4].
    3) Определяется приведенное условное сопротивление паропроницанию панелей с учетом щелей Rппр по формуле
    (23)
    где
    ΣF — суммарная расчетная площадь панели (как правило принимается 1 м2);
    Fгл — площадь панели без щелей, м2;
    F′ — площадь швов, через которые поступает воздух. Как правило, площадь выходных швов в верхней части панели не учитывается;
    Rп и R′п — см. выше.
    7.7. Теплотехнический расчет наружных стен с вентилируемым фасадом
    Расчет производится для г. Москвы.
    7.7.1. Расчет толщины теплоизоляции
    Толщина теплоизоляции из минваты типа «Фасад-Баттс» для кирпичной (рис. 7.1) стены для г. Москвы равна:
    м
    где
    3,13 — требуемое сопротивление теплопередаче стен для г. Москвы;
    0,726 — коэффициент теплотехнической однородности, см. табл. 2 (при проемности 18 %);
    0,10 — термическое сопротивление вентилируемой воздушной прослойки.
  • Над чертой толщины слоев, под чертой — коэффициенты теплопроводности [4].
    В действительности термическое сопротивление прослойки будет несколько выше — Rвп = 0,11 м2 · °С/Вт за счет меньшего коэффициента излучения алюминия с внутренней стороны экрана, что идет в запас теплозащиты:
    м2 · °C ·ч/ккал (0,11 м2 · °С/Вт),
    где αвп — коэффициент теплообмена по формуле (17);
    αвп = 5,5 + 5,7Vпр + αл = 5,5 + 5,7 · 0,4 + 0,13 = 7,9 ккал/м2 · ч · °С (9,17 Вт/м2 · °С);
    ;
    где
    4,25; 0,22; 4,9 — коэффициент излучения теплоотражающего покрытия, Ккал/м2 · ч · °К4;
    0,61 — температурный коэффициент;
    0,045 — коэффициент теплопроводности минваты в соответствии с сертификатами [19].

1 — раствор;
2 — кирпичная кладка;
3 — минеральная вата;
4 — панель экрана;
5 — воздушная прослойка;
6 — зона возможной конденсации.
Рис. 7.1. Схема наружной стены дом расчета влажностного режима.
Сопротивление теплопередаче по глади кирпичной наружной стены при толщине утеплителя из минваты 0,15 м:
м2 · °C/Вт.
Приведенное сопротивление теплопередаче:
Roпp = 4,565 · 0,726 = 3,31 м2 · °С/Вт.
Толщина теплоизоляции из базальтовой минваты для бетонной стены для г. Москвы:
м,
где r = 0,83 в соответствии с табл. 3 (при проемности 18 %).
Сопротивление теплопередаче по глади наружной бетонной стены условное:
м2 · °C/Вт.
Приведенное сопротивление теплопередаче:
Roпр = 3,975 · 0,83 = 3,3 м2 · °С/Вт.
Толщина утеплителя может быть скорректирована в соответствии с номенклатурой выпускаемых изделий, что не повлияет на правомочность полученных расчетов и выводов.
7.7.2. Расчет влажностного режима бетонных стен
Выполняется расчет влажностного режима бетонных наружных стен с экраном по СНиП II-3-79* (98) по глухой части без учета стыковых швов для г. Москвы.
Влажностный режим наружных стен характеризуется процессами влагонакопления, зависящими от ряда внешних факторов и физических характеристик, от сопротивления паропроницанию конструкции. Расчетное сопротивление паропроницанию Rп, м2 · ч · Па/мг (до плоскости возможной конденсации) должно быть не менее большего из требуемых сопротивлений паропроницанию Rп1тр, из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации и Rп2тp из условия ограничения влаги в конструкции за период с отрицательным среднемесячными температурами.
Расчет ведется с учетом того, что зона возможной конденсации располагается на внешней границе утеплителя и наружного слоя.
В период эксплуатации в зимних условиях температура внутреннего воздуха tв = 20 °С, а относительная влажность φ = 55 %.
Расчетное сопротивление паропроницанию наружной стены до зоны возможной конденсации Rп, м2 · ч · Па/мг:
м2 · ч · Па/мг
(В технической системе Rп = 49 м2 · ч · мм рт. ст./мг).
Расчетное сопротивление паропроницанию части ограждающей конструкции, Rпн, м2 · ч · Па/мг, расположенной между наружной поверхностью и плоскостью возможной конденсации равно:
м2 · ч · Па/мг.
На экране с внутренней стороны конструкции стены по глухой части экрана в случае отсутствия или малого движения воздуха будет образовываться конденсат. Количественно ориентировочно это можно проиллюстрировать табл. 4, где показано влагонакопление в годовом цикле стены, с экраном, имеющим коэффициент паропроницаемости по глади μ = 0,008 мг/м · ч · Па.
Как видно из табл. 4 при маловлагопроницаемом экране в годовом цикле во всех месяцах упругость водяного пара е больше максимальной упругости водяного пара Е и, следовательно, происходит постоянное влагонакопление в прослойке у экрана, в отдалении от горизонтальных швов при отсутствии движения воздуха в прослойке. Поскольку в районе горизонтальных швов распределение влаги иное, как и при движении воздуха далее в расчетах учитываются эти обстоятельства.
Следующим этапом расчета является учет стыковых швов-зазоров в соответствии со специально разработанной методикой влажностного расчета для вентилируемых фасадов [18] для панелей экранов 1,2 × 0,6.
Условное сопротивление паропроницанию зазоров в горизонтальных приточных отверстиях экранов по формуле (21):
м2 · ч · мм рт. ст/г (0,00033 м2 · ч · Па/мг),
где: 0,004 м — толщина экрана.
Следующим этапом расчетов является учет воздухозаборных и воздуховыводящих отверстий приведенной площадью S = 0,03 м2 на м2 экрана; а на 18 м2 — 0,00166 м2.
Таблица 4.
Распределение влажности в кирпичной стене толщиной δ = 0,51 м, с утеплением минватой и панелью «Полиалпан», воздушной прослойкой (по глади μ = 0,008 мг/м · ч · Па, 0,001 г/м ч мм рт. ст.)
Размерность Индексы МЕСЯЦЫ
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
°С tн -10,2 -9,6 -4,7 4 11,6 15,8 18,1 16,2 10,6 4,2 -2,2 -7,6
°С tв 20 20 20 20 11,6 15,8 18,1 16,2 10,6 20 20 20
°С Δt 30,2 29,6 24,7 16 0 0 0 0 0 15,8 22,2 27,6
°С τп -9,9 -9,3 -4,4 4,2 4,4 -2,0 -7,3
мм рт. ст. Еτ 1,96 2,07 3,17 6,19 10,24 13,46 15,58 13,81 9,59 6,27 3,88 2,47
мм рт. ст. ен 1,604 1,62 2,41 4,026 5,939 7,941 9,615 9,391 7,001 4,828 3,132 2,0485
мм рт. ст. eв55 9,647 9,647 9,647 9,647 5,939 7,941 9,615 9,391 7,001 9,647 9,647 9,647
мм рт. ст. Δе 8,043 8,027 7,237 5,671 — — — — — 4,819 6,545 7,598
мм рт. ст. eτ 4,54 4,56 5,06 6,06 6,59 5,53 4,83
Часы 744 672 744 720 744 720 744 744 720 744 720 744
ч/м2 Qвн.сл. 1311,8 1167,9 1105,4 570,7 -836,4 576,3 952,4 1224,8
ч/м2 Qнар.сл. 105,4 120,3 225 619,9 1450,8 426,9 214,3 124,8
ч/м2 ΔQ 1206,5 1047,6 880,4 -49,0 -2287,2 149,4 738,2 1100,0
ч/м2 ΣΔQ 3194,0 4241,7 5122,9 5073,1 2285,8 149,4 887,6 1987,6
Конденсат

Сопротивление паропроницанию по глади считается бесконечно большой величиной; тогда формула (23) примет вид:
м2 · ч · мм рт. ст/г (0,224 м2 · ч · Па/мг),
где: 0,00166 — приведенная площадь приточных отверстий.
Расчетное сопротивление паропроницанию части ограждающей конструкции Rпн, расположенной между наружной поверхностью и плоскостью возможной конденсации: Rпн = 0,224 м2 · ч · Па/мг (1,68 м2 · ч · мм рт. ст./г).
Требуемое сопротивление паропроницанию Rп, из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации:
м2ч Па/мг.
Требуемое сопротивление паропроницанию из условия ограничения влаги в наружной стеновой панели за период с отрицательными температурами наружного воздуха:
м2 · ч · Па/мг.
м2 · ч · Па/мг.
Поскольку Rп1тр и Rп2тр < Rп = 6,53 м2 · ч · Па/мг, влажностный режим в зоне швов системы для г. Москвы удовлетворяет требованиям норм строительной теплотехники при расчете по СНиП II-3-79* (98) для бетонной стены. 7.7.3. Определение скорости движения воздуха и упругости водяного пира на выходе из прослойки Определяется скорость движения воздуха в прослойке при температуре наружного воздуха минус 28 °С. Расчет делается по формулам (10 ÷ 11) при расстоянии между приточными и вытяжными отверстиями h = 18 м. Температура входящего в прослойку воздуха по формуле (14): tх = -28 · 0,95 = -26,6 °С. Определяем расход воздуха в прослойке по формуле (12): при толщине прослойки 0,06 м в соответствии с МГСН 2.01-99 [9] по формуле (10): м/с; V = 0,51 — 0,51 · 0,07 = 0,47 м/с. Расход воздуха в прослойке составит W = 3600 · 0,47 · 1,405 · 0,06 = 160 кг/мч, где 0,07 — коэффициент, учитывающий трение [8]. Примечание: В действительности средняя температура воздуха в прослойке будет выше, а скорость и расход воздуха больше, что идет в запас. Данная скорость и расход воздуха характерны в районе приточных и вытяжных отверстий. Упругость водяного пара на выходе из прослойки еу при начальной упругости ео = 0,34 мм рт. ст. (в технической системе) по формуле (18): мм рт. ст., где: Мв + Мн = 0,61 Мв · ев + Мп · еп = 0,02 · 9,64 + 0,592 · 0,29 = 0,366. еу меньше максимальной упругости водяного пара Е, равной 0,39, следовательно, принятые параметры конструкции удовлетворительные. Далее выполнен расчет влажностного режима наружной кирпичной стены с экраном, имеющей несколько худшие влажностные характеристики с точки зрения влагонакопления у экрана за счет большей паропроницаемости, кирпичной стены по сравнению с бетонной (рис. 7.1). Без учета горизонтальных швов, т.е. по глухой части экрана при отсутствии движения воздуха будет образовываться конденсат, см. выше. При учете горизонтальных швов расчет влажностного режима кирпичной стены, утепленной снаружи минеральной ватой, показывает следующее. Расчетное сопротивление паропроницанию стены до зоны возможной конденсации: м2 · ч · Па/мг (29,3 м2 · ч · мм рт. ст./г) Расчетное сопротивление паропроницанию части наружной стены, расположенной между наружной поверхностью ее и плоскостью возможной конденсации при учете горизонтальных швов равно: Rппp = 0,224 м2 · ч · Па/мг (см. выше) (1,68 м2 · ч · мм рт. ст./г) Требуемое сопротивление паропроницанию, Rп1, м2 · ч · Па/мг из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации: м2 · ч · Па/мг. Требуемое сопротивление паропроницанию из условия ограничения влаги в стене за период с отрицательными температурами воздуха Rп2тр: м2 · ч · Па/мг . Поскольку Rп2тр > Rп будет недопустимое влагонакопление в стене даже с учетом приточных отверстий, влажностный режим стены не удовлетворяет требованиям норм строительной теплотехники.
Поэтому рекомендуется выполнение горизонтальных швов со сквозными щелями для поступления и вывода воздуха.
Условное сопротивление паропроницанию зазоров в горизонтальных стыковых соединениях экранов по формуле (21):
Rп = 0,0028 м2 · ч · мм рт.ст./г (0,00037 м2 · ч · Па/мг ) при сквозных горизонтальных швах высотой 10 мм.
(Приведенная толщина (ширина, высота) горизонтальных стыковых швов принимается 10 мм или 0,01 м2 на м2 экрана).
Сопротивление паропроницанию приведенное по формуле (23):
м2 · ч · мм рт. ст/г (0,037 м2 · ч · Па/мг).
Расчетное сопротивление паропроницанию наружной стены до зоны возможной конденсации Rп, м2 · ч · Па/мг: 3,91 м2 · ч · Па/мг, см. выше (29,3 м2 · ч · мм рт. ст./г).
Требуемое сопротивление паропроницанию Rп1, м2 · ч · Па/мг из условия недопустимости накопления влаги за год эксплуатации, формула (34) [4]:
м2 · ч · Па/мг.
Требуемое сопротивление паропроницанию из условия ограничения влаги в наружной стеновой панели за период с отрицательными температурами наружного воздуха Rп2, м2 · ч · Па/мг, формула (34) СНиП II-3-79* [4]:
м2 · ч · Па/кг
.
Поскольку условие Rп > Rп1тр рассматриваемая конструкция удовлетворяет требованиям теплотехнических норм.
Далее определяем скорость движения воздуха в прослойке.
Скорость движения воздуха в прослойке при температуре наружного воздуха минус 28 °С. Расчет делается по формуле (6) при расстоянии от входа до выхода воздуха hу = 1,2 м.
Температура входящего в прослойку воздуха по формуле (14):
tx = -28 × 0,95 = -26,6 °С.
Скорость движения воздуха в прослойке по формуле (6):
м/сек.
где 1,2 — расстояние от входных до выходных швов,
5,4 — сумма сопротивлений аэродинамических.
Трение уменьшает скорость движения воздуха 7 % []. Расход воздуха с учетом трения:
W = 49 — 0,07 × 49 = 47 кг/м · ч.
В соответствии с разделом 9.4 по формуле (18) определяем упругость водяного пара на выходе из прослойки при расходе воздуха равным 47 кг/м · ч:
Rпв = 49; ; Rппр = 0,28;
ев · Мв + ен · Мн = 9,64 · 0,034 + 0,29 · 3,6 = 1,38
Мв + Мн = 0,02 + 3,6 = 3,62
.
что меньше максимальной упругости водяного пара выходящего из прослойки Е = 0,39.
7.8. Заключение
7.8.1. На основании выполненных теплотехнических расчетов наружных стен фасадной системы, определены:
7.8.2. Теплозащитные качества системы
7.8.2.1. Требуемая толщина теплоизоляционных базальтовых минераловатных плит типа «Венти-Баттс» составляет при железобетонной несущей стене 0,16 м; при кирпичной стене 0,15 м. Приведенное сопротивление теплопередаче наружных стен при указанной толщине утеплителя составит: 3,3 м2 · °С/Вт. (При проемности 18 %).
7.8.2.2. Влажностный режим системы при указанных в п. 7.8.2.3 параметрах конструкции, см. пп. 7.8.2.2.1-7.8.2.3, указан ниже.
7.8.2.2.1. При отсутствии движения воздуха в прослойке по глади экранов с алюминиевым покрытием в отдалении от горизонтальных швов-зазоров влажностный режим может быть неудовлетворительный при расстоянии от приточных до вытяжных отверстий 18 м.
7.8.2.2.2. При наличии сквозных швов-зазоров, размерах экранов 1,2 × 0,6 м и расходе воздуха в прослойке 47 кг/м · ч влажностный режим стен удовлетворителен.
7.8.2.3. Параметры системы, при которых обеспечиваются указанные выводы в п. 7.8.2.2.2 следующие:
7.8.2.3.1. Высота горизонтального шва между экранами составляет 10 мм.
7.8.2.3.2. Толщина воздушной прослойки между утеплителем и экраном составляет 0,06 м.
7.8.2.3.3. Толщина (ширина) воздухозаборной щели внизу стены составляет 0,06 м (с перфорациями 50 % живого сечения), толщина (ширина) воздуховыводящей щели вверху стены должна быть не меньше воздухозаборной.

  1. Состав проектно-сметной документации
    8.1. Рабочий проект или рабочая документация системы наружных ограждений фасадов с вентилируемым воздушным зазором включает следующие разделы: общую пояснительную записку, архитектурную часть, конструкторскую часть, конструкторскую часть по решению архитектурных деталей, специальные части (водосток, антенны, рекламу и т.п.) и сметы.
    8.2. В общей пояснительной записке приводятся следующие данные:
  • архитектурная концепция решения фасадов здания и отдельных архитектурных элементов;
  • данные о конструктивном решении системы и ее элементов;
  • данные о решении специальных устройств на фасаде, если они имеются;
  • данные об эффективности энергосбережения принятых технических решений, результаты теплотехнических расчетов;
  • экологическая характеристика системы;
  • основные технико-экономические показатели системы.
    8.3. Архитектурная часть включает чертежи фасадов здания, отдельных архитектурных элементов и узлов. На чертежах приводится цветовое решение фасада и его отдельных элементов.
    8.4. Конструкторская часть включает чертежи всех конструктивных элементов системы, с узлами и деталями, а также полную спецификацию всех применяемых материалов и изделий.
    8.5. Специальная часть включает чертежи фасадов с привязкой мест размещения специальных устройств, узлы и детали конструкций крепления этих устройств на фасаде, а также спецификацию оборудования, материалов и изделий, предусмотренных проектом.
    8.6. Сметы на устройство системы составляются на основе действующих нормативов, единичных расценок, фактической стоимости оборудования и материалов, а также утвержденных заказчиком калькуляций на отдельные виды работ и элементы конструкций.
  1. Технико-экономические показатели
    Стоимость системы для конкретных зданий зависит от многих факторов, в том числе, от размеров здания, архитектурного решения фасадов, оборудования и оснастки, применяемых для монтажа системы, а также от структуры подрядной организации и ее коммерческой политики. В связи с этим конкретная стоимость системы может колебаться в значительных пределах. Поэтому считаем, что здесь наиболее целесообразно привести прямые затраты, т.е. стоимость отдельных элементов системы и ее монтажа (стоимость монтажа без учета стоимости лесов, люлек и других средств для рядового участка фасада).
    Поэлементная стоимость (прямые затраты в $ US) 1 м2 системы для рядового участка фасада с различными облицовочными материалами (на 2002 г.):
    С облицовкой плитами керамогранита с открытым креплением:
  • стоимость деталей каркаса — 20
  • стоимость утеплителя толщиной 150 мм — 15
  • стоимость облицовочного материала — 35
  • стоимость монтажа — 30
    Итого — 100
    С облицовкой плитами керамогранита со скрытым креплением:
  • стоимость деталей каркаса — 48
  • стоимость утеплителя толщиной 150 мм — 15
  • стоимость облицовочного материала — 35
  • стоимость монтажа — 30
    Итого — 128
    С облицовкой кассетными панелями из композитного листового материала:
  • стоимость деталей каркаса — 20
  • стоимость утепли геля толщиной 150 мм — 15
  • стоимость облицовочного материала — 65
  • стоимость монтажа — 30
    Итого — 130
    Данные о стоимости элементов системы представлены ее разработчиком ООО «Алкон-Трейд».
  1. Основные положения по производству работ и системе контроля качества
    10.1. Для выполнения работ по монтажу системы здание разбивается на захватки и определяется порядок и последовательность перемещения монтажников с одной захватки на другую.
    10.2. Величина захваток и их количество в каждом случае определяются с учетом многих факторов, в том числе размеров фасадов здания, величины бригады монтажников, оснащения строительной организации оборудованием и оснасткой, условиями комплектации строительства материалами, изделиями и др. Захваткой может быть вся высота фасада, а можно фасад по высоте разделить на несколько захваток, учитывая наличие промежуточных карнизов, поясков и другие факторы. Также в горизонтальном направлении захваткой может быть весь фасад, только одна секция или может быть принят какой-либо другой способ деления фасада на захватки. Разбивка фасадов здания на захватки и выбор средств для работы монтажников на высоте (подмости, люльки, подъемные платформы и т.п.) выполняется в проекте организации строительства или в технологических картах.
    10.3. При монтаже системы на реконструируемых зданиях работы начинаются с очистки фасада от несвязанных с основанием элементов, таких как отслоившиеся штукатурка, краска и т.п. Кроме того, фасад надо освободить (демонтировать) от специальных устройств: водостоков, различных кронштейнов, антенн, вывесок и др.
    10.4. Монтаж системы начинается с разметки фасада установки маяков, по которой будут устанавливаться и крепиться к основанию кронштейны и вертикальные профили. Разметка выполняется с помощью геодезических приборов, уровня и отвеса. Установка и крепление кронштейнов и вертикальных профилей в пределах захватки может производиться снизу вверх и наоборот в зависимости от решений, принятых в ПОС.
    10.5. После разметки фасада в нем сверлятся отверстия под дюбели для крепления кронштейнов к основанию посредством анкерных болтов. Для снижения теплопередачи в месте примыкания кронштейна к основанию между ними на анкерный болт одевается паронитовая прокладка.
    В случаях, когда основанием является кирпичная кладка, нельзя устанавливать дюбели в швы кладки, при этом, расстояние от центра дюбеля до ложкового шва должно быть не менее 25 мм, а от тычкового — 60 мм. Минимальное расстояние от края конструкции до дюбеля оговаривается специальными рекомендациями фирмы-изготовителя дюбелей.
    Категорически запрещается сверлить отверстия для дюбелей в пустотелых кирпичах или блоках с помощью перфоратора.
    10.6. На кронштейны устанавливаются и крепятся к ним вертикальные профили, которые являются базой для устройства отделочного слоя фасада в пределах проектных допусков. Поэтому установка каждого профиля, его положение в вертикальной плоскости проверяется соответствующими приборами: теодолитом, отвесом и др. Крепление профиля к кронштейну производится заклепками или винтами.
    10.7. К началу монтажа плит утеплителя захватка, на которой производятся работы, должна быть укрыта от попадания влаги на стену и плиты утеплителя.
    Исключением могут быть случаи, когда монтажники не покидают рабочие места до тех пор, пока все смонтированные плиты не закроют, предусмотренной проектом, ветровлагозащитной пленкой.
    10.8. Монтаж плит утеплителем начинается с нижнего ряда, который устанавливается на стартовый профиль, цоколь или другую соответствующую конструкцию, и ведется снизу вверх. Если плиты утеплителя устанавливаются в 2 ряда, следует обеспечить перевязку швов. Плиты утеплителя должны устанавливаться плотно друг к другу так, чтобы в швах не было пустот. Если избежать пустот не удастся, они должны, быть тщательно заделаны тем же материалом. Вся стена (за исключением проемов) непрерывно по всей поверхности должна быть покрыта утеплителем, установленной проектом толщины. Крепление плит утеплителя к основанию производится пластмассовыми дюбелями тарельчатого типа с распорными стержнями. В случае применения ветровлагозащитной пленки, установленные плиты утеплителя сначала крепятся к основанию только двумя дюбелями каждая плита и только после укрытия нескольких рядов пленкой устанавливаются остальные, предусмотренные проектом, дюбели. Полотнища пленки устанавливаются с перехлестом 100 мм.
    10.9. Монтаж облицовочных плит преимущественно начинают с нижнего ряда и ведут снизу вверх. Крепление облицовочных материалов к вертикальным профилям изложено в п. 3.3.3. Одновременно производится облицовка оконных проемов и других элементов фасада. Во время монтажа отделочных материалов следует следить за тем, чтобы воздушный зазор позади них был чист и без каких-либо посторонних включений.
    10.10. В процессе монтажа элементов системы должен выполняться пооперационный контроль качества работ и составляться акты на скрытые работы. Это должно выполняться в соответствии с действующей в подрядной организации «Системой управления контролем качества продукции», где указано, какие параметры и технологические процессы контролируются и лица, ответственные за выполнение этой работы. В составе комиссии, подписывающей акты на скрытие работы, должны быть лица (представители проектной организации), выполняющие авторский надзор.
    10.11. Работы по монтажу системы могут выполнять организации, специалисты которых прошли обучение и имеют лицензию на право выполнения указанных работ от ООО «Алкон-Трейд».
    10.12. Все работы должны выполняться под контролем лица, ответственного за безопасное производство работ и в соответствии с требованиями СНиП 12-03-99 Безопасность труда в строительстве. Общие требования» и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
  2. Правила эксплуатации системы
    11.1. В процессе строительства и эксплуатации здания не допускается крепить непосредственно к облицовочным материалам любые детали и устройства.
    11.2. Не следует допускать возможность попадания воды с крыши здания на облицовочные материалы, для чего надо содержать желоба на крыше и водостоки в рабочем состоянии.
    11.3. Уход за облицовкой фасада, заключающийся в ее регулярной очистке и периодическом восстановлении, продлит срок службы облицовки.
    11.4. Промывка водой является одним из наиболее эффективных способов очистки облицовки.
    Рекомендуется сочетать промывку с ручной очисткой поверхности щетками или скребками. При этом, следует исключить попадание грязной воды на ветровлагозащитную пленку, которой покрыт утеплитель.
    11.5. Элементы облицовки с дефектами, не подлежащими восстановлению, заменяются в соответствии с инструкцией разработчика системы.
    Справка: разработчик, изготовитель и поставщик элементов системы — ООО «Алкон-Трейд».
    Адрес: 113054, г. Москва, дом 69, корп. 3.
    Тел./факс: 363-21-04, 952-78-00.
    E-mail: alcont@postman.ru
    www: u-kon.ru
    www: alucobond-sistem.ru
  3. Перечень нормативных документов и литературы
  4. СНиП 2.08.01-89* и МГСН 3.01-01 Жилые здания.
  5. СНиП 2.01.07-85 Нагрузки и воздействия.
  6. СНиП 2.03.06-85 Алюминиевые конструкции.
  7. СНиП II-23-81* Стальные конструкции.
  8. СНиП II-3-79* (изд. 1998 г.) Строительная теплотехника.
  9. СНиП 23-01-99 Строительная климатология.
  10. СНиП 2.01.01-82 Строительная климатология и геофизика.
  11. СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии.
  12. СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений.
  13. МГСН 2.01.99 Нормативы по теплозащите и тепловодоэлектроснабжению.
  14. ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний.
  15. ГОСТ 22233-93 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих конструкций. Общие технические условия
  16. ГОСТ 26805-86 Заклепка трубчатая для односторонней клепки тонколистовых строительных металлоконструкций. Технические условия.
  17. ГОСТ 27180-86 Керамические плитки. Методы испытаний.
  18. ГОСТ 7025-78 Материалы стеновые и облицовочные. Методы определения водопоглощения и морозостойкости.
  19. ГОСТ 481-80 Паранитовые листы.
  20. Рекомендации по проверке и учету воздухопроницаемости наружных ограждающих конструкций жилых зданий. ЦНИИЭП жилища, Москва, 1983 г.
  21. Рекомендации по проектированию и применению для строительства и реконструкции зданий в г. Москве системы с вентилируемым воздушным зазором «Краспан». Правительство Москвы. Москомархитектура, Москва, 2001 г.
  22. Заключение и протокол сертификационных испытаний НИИСФ № 51 от 22.06.2000 г. М.
    Приложение
    Госстрой России
    Государственное унитарное предприятие
    «Центральный научно-исследовательский
    институт строительных конструкций
    имени В. А. Кучеренко»
    ИНН 7721193175
    ГУП ЦНИИСК
    им. В. А. Кучеренко
    в ФАКБ МИнБ Волгоградский
    Расчетный счет 4050281020015000175
    В АКБ «Московский индустриальный банк»
    г. Москва
    БИК 044525600, К.С 00101010000000000900
    109428, Москва, 1-я Институтская, 6
    тел. (095) 171-26-50, 170-10-60
    факс 171-28-58
    14.11.2001 г. № 1-945
    На Ваш № 320-1437 от 25.10.2001 г. Директору по научной деятельности
    Гранику Ю. Г.
    При расчете указанной в Вашем письме системы «облицовка-покрытие» необходимо учитывать действие средней (wm) и пульсационной (wp) составляющих давления ветра. При этом для элементов облицовки, расположенных на наветренной поверхности здания wр определяется по формуле 8 СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия». Для элементов облицовки, расположенных на боковых и подветренной сторонах здания, допускается принимать
    wp = 0,3 wm (h)
    где h — высота здания.
    При определении ветровой нагрузки, действующей на внутренние поверхности рассматриваемых конструкций, пульсации давления допускается не учитывать.
    Одновременно обращаем Ваше внимание на то, что при расчете узлов крепления элементов облицовки среднюю составляющую (wm) ветровой нагрузки необходимо увеличить на 20 %.
    Зам, директора института Назаров Ю. П.
    Исп. Попов 1747312
    Вход. № 758
    30.11.2000
    ЦНИИЭП жилища

Фальшфасад


 Монтаж сетки на фасад здания

 Ремонт фасада

 Штукатурка фасада

 Шпатлевка фасада

 Покраска фасада

 Фасадные работы

 Ремонт вентилируемого фасада

Очистка снега и наледи с шиферных и мягких кровель.

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Типовая технологическая карта разработана на очистку снега и наледи с шиферных и мягких кровель. Значительно ускоряет износ конструкций и ухудшает состояние кровель процесс льдообразования на кровлях и таяния снега под действием теплоты, поступающей из нижерасположенного помещения. При значительных теплопоступлениях со стороны чердачного помещения снег тает на кровельном покрытии в пределах чердака, теплая вода, стекая вниз, замерзает на свесах кровли, в желобах, где температура ниже нуля. Поскольку обледенение свеса ограничивает или полностью препятствует стоку талых вод, то по направлению к коньку возникает обратный поток влаги, ведущий к капиллярному подсосу ее через стыки кровельных покрытий и протечкам сначала в чердачное помещение, а затем в расположенные ниже жилые и служебные помещения (рис.1). Снег может таять также и в переходный период при температуре наружного воздуха выше 0 °С, а также под влиянием солнечной радиации.

Рис.1. Схема — льдообразования на свесах кровель:

1 -сосулька; 2 -наледь; 3- поступление холода; 4 -талая вода; 5 — снег; 6- подсос воды через неплотности стыковых соединений кровельных листов и картин; 7- поступление тепла; 5 — конденсат влаги из-за больших теплопоступлений в чердачное помещение

 Исключить таяние снега в первом случае можно путем дополнительного утепления чердачного перекрытия, чтобы устранить теплопоступления в чердачное помещение. При этом необходимо принимать во внимание, что снежный покров меняет свои теплотехнические характеристики в процессе таяния. Теплопроводность снега зависит от его плотности, которая изменяется вследствие уплотнения при увлажнении и замерзании снега (рис.2).

Рис.2. Зависимость теплопроводности снега от объемной массы

 При таянии снега от солнечной радиации и в периоды перехода температуры через нуль снизить интенсивность льдообразования можно путем вентиляции чердачного помещения. Однако исследованиями установлено, что весной и в осенне-зимний период это не дает заметных результатов. При солнечном облучении поверхности кровельного покрытия снег начинает таять и при низкой температуре наружного воздуха (рис.3) под действием теплоты стального листа кровли, нагретого солнцем.

Рис.3. Зависимость притока воздуха в чердачное помещение от температуры наружного воздуха

1 — для кровель с уклоном до 10°; 2 — то же, с уклоном до 30°; 3 — то же, свыше 30°

 При эксплуатации зданий следят, чтобы вентиляционные отверстия чердачных помещений всегда были открыты для проветривания, не заливались водой и не заносились снегом.

 Наиболее уязвимые места кровель - участки пересечения крыш шахтами и трубопроводами, а также примыкания кровельных покрытий к парапетам и газоходам. Проточки могут быть следствием плохой обделки теле- и радиоантенн и их растяжек.

 Зимой кровли с наружным водоотводом периодически очищают от снега и льда. Особое внимание уделяют сбросу снега и очистке наледи с настенных желобов, ендов, лотков и воронок в период оттепелей. Снег и лед сбрасывают пластмассовыми или деревянными лопатами. Места сброса снега обязательно ограждают для исключения доступа людей в опасные зоны. Не допускается сбрасывать снег на провода и зеленые насаждения.

 Рабочие, сбрасывающие снег, должны быть тщательно проинструктированы и снабжены предохранительными поясами, страховочными веревками и валяной обувью.
  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Очистка крыш от снега и устранение интенсивного обледенения водоотводящих устройств

 Удаление наледей и сосулек - по мере необходимости.

 Мягкие кровли от снега не очищают, за исключением:

 желобов и свесов на скатных рулонных кровлях с наружным водостоком;

 снежных навесов на всех видах кровель, снежных навесов и наледи с балконов и козырьков.

 Очистку снега с пологоскатных железобетонных крыш с внутренним водостоком необходимо производить только в случае протечек на отдельных участках.

 1. Крыши с наружным водоотводом необходимо периодически очищать от снега, не допуская накопления его слоем более 30 см. При оттепелях снег следует сбрасывать и при меньшей толщине.

 Очистка от снега и льда крыш должна поручаться рабочим, знающим правила содержания кровли и выполняться только деревянными лопатами.

 Повреждение кровли, свесов, желобов и водоприемных воронок необходимо устранять немедленно.

 Примечания:

 1. На кровлях с уклоном скатов более 45° и свободным сбрасыванием воды (черепичных, гонтовых, драночных) очищать снег следует только в разжелобках, над карнизами и в других местах скопления снега.

 2. На участках территории, где производятся работы по сбрасыванию снега с крыш, необходимо обеспечить безопасность пешеходов.


 2. Повреждения при сбрасывании снега с крыши выступающих элементов здания, световых реклам, вывесок, электрических и телефонных проводов, телевизионных антенн, а также зеленых насаждений должны устраняться немедленно за счет лиц, допустивших повреждения.

 3. Очистку снега с пологоскатных железобетонных крыш с внутренним водостоком следует производить лишь в случае протечек на отдельных участках.

 4. Обледенение свесов и водоотводящих устройств чердачных крыш, образовавшееся в процессе эксплуатации дома, должно быть устранено путем ремонта вентиляционных коробов, доводки до нормативной величины теплоизоляции чердачных перекрытий, трубопроводов, центрального отопления и горячего водоснабжения, обеспечения герметизации притворов входных дверей или люков на чердак. В случае недостаточности этих мер необходимо обеспечить интенсивное проветривание чердачного помещения с помощью устройства в крыше специальных вентиляционных отверстий (продухов).

 Специальные вентиляционные отверстия следует устраивать:

 в карнизных частях - щелевые продухи в виде щелей под обрешеткой свеса кровли или точечные продухи в виде отдельных отверстий, пробиваемых в карнизное части стены по осям окон или простенков, или тех и других вместе взятых;

 в коньке крыши в виде щелей под обрешеткой у конька и кровли.

 Площадь вентиляционных отверстий следует принимать по расчету, выполненному проектной организацией

 Примечания: 

 1. В крышах со специальными вентиляционными отверстиями слуховые окна допускается оставлять в минимальном количестве при полном их остеклении исходя из требований противопожарных норм проектирования зданий, а при освещении чердака фронтон или светопрозрачные участки кровли при наличии хода через люк с балкона - не устраивать их.

 При невозможности устройства специальной вентиляции в чердачном помещении здания следует, как правило, при капитальном ремонте крыши сделать внутренний водосток с расположением желоба в нижней части ската и в пределах чердачного помещения (преимущественно на скате со стороны здания, расположенного на крае-линии).

 2. В зданиях высотой до пяти этажей включительно, расположен-с отступом от красной линии не менее чем на 1,5 м и от проекции свеса кровли, допускается устройство наружного неорганизованного водоотвода. При этом обязательно предусматривать козырьки входом в лестничную клетку и над балконами верхних этажей.


 5. Обнаруженные при очередных осмотрах крыш неисправности вентиляционных отверстий должны устраняться в указанные сроки.

 Вентиляционные отверстия необходимо регулярно очищать от мусора.

 Заделка вентиляционных отверстий не допускается. 

 6. Темные кровли рекомендуется окрашивать лакокрасочными составами светлых тонов, обладающими повышенными водоотталкивающими свойствами. 

 7. На стальных скатных кровлях следует устраивать лотки, закрывающие воронки, а также покрывать кровли (особенно свесы) и желоба специальными составами, предотвращающими образование наледей.

 Очистка кровель от снега.Зимой кровли с наружным водоотводом периодически очищают от снега, не допуская накопления снега слоем более 30 см. При этом кровлю очищают от снега одновременно и равномерно с обоих ее скатов. Для предохранения кровельного покрытия от повреждений снег очищают с крыши неполностью, оставляя слой 5 см. По этим же соображениям не снимают с кровли и тонкий слой льда, за исключением свесов, где могут образоваться наледи и сосульки. С малоэтажных зданий сосульки и наледи удаляют в основном с лестниц, а с многоэтажных - с люлек, телескопических, автомобильных вышек и пожарных лестниц. Место работы ограждают, а проход для пешеходов закрывают.

 На кровлях с уклоном более 45° (черепичных, гонтовых, драночных) снег не задерживается. Поэтому на таких кровлях снег очищают в разжелобках, за вентиляционными шахтами и другими выступающими элементами, где снег скапливается. Асбестоцементные кровли очищают от снега с передвижных стремянок. Ходить по такой крыше запрещается. Для предохранения асбестоцементной кровли от повреждений с нее сметают только рыхлый снег.

 Очищать кровли от снега разрешается деревянными лопатами.

 Особое внимание следует уделять уборке снега и очистке от наледи настенных желобов, ендов, лотков и воронок в период оттепели. Несвоевременная расчистка мест прохода талой воды вызывает протекание ее через сопряжения кровли, намокание конструкций и нарушение нормального режима. Сосульки и наледи больших размеров портят свесы, водосточные трубы и угрожают безопасному движению пешеходов, поэтому их немедленно удаляют. Во время удаления сосулек и наледей место работы под ними ограждают и закрывают проход для пешеходов.

 Перед очисткой снега рабочих следует подробно проинструктировать о порядке выполнения работ и по технике безопасности. При очистке рабочие должны привязываться к стропилам или специальным упорам. Сбрасывать снег с кровли следует равномерно во избежание односторонней перегрузки несущих конструкций. Не допускается сбрасывать снег на провода и насаждения.

 Пологоскатные железобетонные крыши с внутренним водоотводом очищать от снега запрещается, так как эти крыши имеют достаточный запас прочности, а их очистка ведет к преждевременному разрушению гидроизоляционного ковра.

 Накапливающийся на крышах снег должен по мере необходимости сбрасываться на землю и перемещаться в прилотковую полосу, а на широких тротуарах формироваться в валы.
  1. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Инструкция

О ПОРЯДКЕ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ОЧИСТКЕ КРОВЕЛЬ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ ОТ СНЕГА И НАЛЕДИ

 1. Общие требования

 1.1.  Очистка кровель от снега и наледи относится к разряду особо опасных работ, выполняемых на высоте, требует соблюдения соответствующих правил техники безопасности и оформляется письменным документом на особо опасные работы с указанием мероприятий по технике безопасности, фамилий исполнителей и их распиской на наряде.

 1.2. К работе по очистке кровель от снега и наледи допускаются рабочие, достигшие 18 лет, прошедшие ежегодное медицинское обследование и допущенные к работе на высоте после обязательного обучения безопасным методам работы и имеющие удостоверения на право производства этого вида работ.

 Повторная проверка знаний рабочими безопасных методов работ должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

 1.3. Регулярная очистка кровель производится рабочими подрядной организации, эксплуатирующей здания, для чего в ее составе создаются специальные бригады рабочих.

 Работы по очистке кровель выполняются после инструктажа рабочих под непосредственным руководством мастера или прораба, которые несут персональную ответственность за производство работ.

 В случае обильных снегопадов можно выделять для очистки кровель от снега и наледи разнорабочих, дворников, рабочих по дому (с учетом их согласия), обученных и прошедших производственный инструктаж по правилам техники безопасности и имеющих медицинский допуск к работе на высоте.

 В случае привлечения к работам по очистке кровель работников другой специальности ответственность за соблюдение ими правил техники безопасности возлагается на лицо, организующее работы на данном участке.

 Контроль за содержанием и очисткой кровель осуществляет главный инженер подрядной организации.

 2. Условия производства работ

 2.1.  Крыши с наружным водоотводом необходимо периодически очищать от снега и наледи, не допуская их накопления. При оттепелях, если наблюдается обледенение свесов и водоотводящих устройств и протечки, снег следует сбрасывать немедленно.

 2.2. Не рекомендуется очистка от снега железобетонных крыш с внутренним водоотводом, так как эти крыши имеют достаточный запас прочности. Очистку таких крыш от снега и наледи следует производить лишь в случае протечек на отдельных участках.


 2.3. Независимо от уклона крыш очистка их от снега и наледи выполняется при обязательном применении рабочими испытанных предохранительных поясов и прочной страховочной веревки.

 2.4. Рабочие, работающие на крыше, должны иметь нескользящую (резиновую, валяную) обувь.

 2.5. Очистку кровель разрешается выполнять только деревянными или пластмассовыми лопатами.

 Применение стальных лопат и скребков для очистки снега и ломов для скола льда с кровель категорически запрещается, так как это разрушает кровельные покрытия.

 2.6. При сбрасывании снега с кровли должны быть приняты меры предосторожности, обеспечивающие безопасность прохожих: тротуары и в необходимых случаях проезжая часть улицы освобождается от транспорта и ограждается на ширину возможного падения снега. На время работы выставляются дежурные. Все дверные проемы, выходящие в зону сброса снега, закрываются с целью исключения попадания людей в опасные зоны. Расстановка дежурных производится лицом, под руководством которого ведется работа по очистке кровель (мастером или прорабом).

 2.7. Указанные меры относятся также к козырькам подъездов и балконов.

 3. Подготовка к работе

 До начала производства работ по очистке кровель от снега и наледи мастер или прораб обязан:

 3.1. Проверить готовность бригады к производству работ:

 - физическое состояние рабочих и их спецодежду;

 - наличие индивидуальных защитных и страховочных средств;

 - наличие необходимого инструмента и его исправность.

 3.2. Проверить техническое состояние:

 - парапетной решетки;

 - надежность закрепления страховочных веревок;

 - лестниц или стремянок около слуховых окон;

 - водосточных труб, воронок и крепление их;

 - выступающих частей на фасаде зданий.

 При обнаружении неисправностей перечисленных элементов принять меры по их ремонту до производства работ по очистке кровли.

 3.3.  Проверить наличие ограждения опасной зоны и расставить дежурных для обеспечения безопасности прохожих.

 Место сброса снега, льда и мусора ограждается канатом на высоте 0,75-1,0 м по типовым стойкам с расстоянием между ними 6-8 м, проход пешеходов по улице временно закрывается.


 Дежурные стоят с внешней стороны ограждения на расстоянии не более 1 м от него.

 3.4.  Провести дополнительный инструктаж по безопасным методам работы на местах, обращая внимание на специфические условия производства работ на данном участке.

 3.5. Оформить письменный наряд - допуск на производство особо опасных работ.

 4. Производство работ

 4.1. Очистка кровель от снега и наледи производится в основном в дневное время. В случае необходимости проведения этих работ в темное время суток место работы должно быть хорошо освещено.

 4.2. Очищать кровлю от снега следует со всех ее скатов, начиная от карнизов к коньку равномерно, не допуская перегрузки от снега отдельных участков. Для предохранения кровельного покрытия от повреждений снег убирается с крыш не полностью, а оставляется слой толщиной не менее 5 см.

 По этим соображениям с кровли не снимается и тонкий слой льда, за исключением свесов, где полная очистка необходима для предупреждения образования наледей и сосулек.

 4.3.   При сбрасывании снега с крыши следует обеспечить сохранность выступающих элементов зданий, световых реклам, вывесок - растяжек, электрических и телефонных проводов, а также зеленых насаждений и элементов благоустройства.

 4.4. Запрещается сбрасывать снег, лед и мусор в воронки и водосточные трубы.

 4.5.  Воронки наружных водосточных труб рекомендуется закрывать на зиму специальными крышками - лотками из листовой стали для предотвращения скопления снега в воронках, обеспечения стока талых вод при оттепелях, минуя водосточные трубы, и снижения их обледенения. При наступлении устойчивой положительной температуры наружного воздуха крышки - лотки необходимо с воронок снять.

 4.6. Работающим на крыше категорически запрещается касаться телевизионных антенн, радиостоек, световых реклам и других установок, которые могут вызвать поражение электротоком.

 4.7. После очистки кровли от снега и наледи следует проверить ее состояние и при выявлении нарушений принять меры по их устранению.

 4.8. Настоящее Временное положение о порядке выполнения работ по очистке кровель жилых зданий от снега и наледи в части мероприятий по технике безопасности распространяется и на летнюю очистку кровель от мусора.


 4.9. При очистке кровель необходимо соблюдать инструкции по технике безопасности для кровельщиков (лиц, ремонтирующих кровли).